【正文】 Q A101謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 檢定規(guī)則 7：（ 15C)UCLXLCL ABCCBA有 1點在 A區(qū)以外者。 檢定規(guī)則 5：（ 9單側(cè) )UCLXLCL ABCCBA連續(xù) 14點交互一升一降者。 檢定規(guī)則 3：（ 6連串 )UCLXLCL ABCCBA有 8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子。 判定規(guī)則 1：（ 2/3A)5點中有 4點在 B區(qū)或 B區(qū)以外。 （ 2）點子的動向代表制程的變化；雖無異常的原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。 制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這些超限的點子必定有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查予以消除。 可否延長管制界限做為后續(xù)制程管制用的判定基準： （ 1）連續(xù) 25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（機率為 %) ( 2 ) 連續(xù) 35點中，出現(xiàn)在管制界限線外點子不超過 1點時。 （ 3）點子之分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循。95Tool7管制圖管制圖的判定： 管制狀態(tài)的判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)） （ 1）多數(shù)點子集中在中心線附近。 c、計算平均不良率 P。94Tool7管制圖計數(shù)值管制圖 （ 1） P管制圖 a、收集數(shù)據(jù) 20～ 25個，每組之樣本數(shù)應(yīng)一致，且最好能顯現(xiàn)有 1個以上之不良數(shù)。 i、繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。（最大值 — 最小值＝ R） f、計算總平均 X。 d、計算各組之平均值 X。 b、以 2～ 5個數(shù)據(jù)為一組（一般采 4～ 5個），分成約 20～ 25組。（ μ與 δ 未知 之群體） a 解決方針用 b 制程解析用 c 制程能力研究用 d 制程管制之準備 （ 2）管制用管制圖：先有管制界限，后有數(shù)據(jù)（ U和已知之群體）其主要用途為控制制程之品質(zhì)，如有點子超出管制界限時，即立即采取措施。常用的有： a 平均數(shù)與極差管制圖（ XR Chart) b 平均數(shù)與標準差管制圖（ X δ Chart) c 中位數(shù)與極差管制圖（ XmR Chart) d 單值極差管制圖（ XRm Chart) e 最大值與最小值管制圖（ LS Chart) （ 2）計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值系指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。3 % %90Tool7管制圖187。2 % %U177。1 % %U177。K 在內(nèi)的或然率 在外的或然率U177。同樣我們平時抽樣時如有超出時，即予判定為異常，則誤判的機率亦為千分之三，應(yīng)信其有；故管制界限以加減 3個標準差訂立的應(yīng)是最符合經(jīng)濟效益的。 管制圖既以 3個標準差為基礎(chǔ)，換言之，只要群體為正態(tài)分布，則自該群體進行取樣時，取出的數(shù)值加以平均計算來代表群體狀況，則每進行 10000次的抽樣會有 27次數(shù)值會超出 177。不可讓其存在，必須追查原因，采取必要之行動，使制程恢復正常管制狀態(tài)，否則會造成莫大的損失。 管制狀態(tài)：上管制界限（ UCL）下管制界限（ UCL）中心線（ CL）88Tool7管制圖管制圖的原因： 品質(zhì)變異的形成原因： 一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因： （ 1）偶然（機遇）原因（ Chance causes): 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是屬于管制狀態(tài)的變異。在上方的一條稱為管制上限（ Upper Control Limit,UCL)，在下方的稱為管制下限（ Lower Control Limit,LCL)，對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍 。管制圖之基本特性： 一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品的群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。 管制圖是于 1924年由美國品管大師修哈特（ )博士提出，而主要定義即是 “一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所決定的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示的一種工具 ”。 特性要因圖的用途極廣，在管理工程，事務(wù)處理上都可使用，其用途可依目的分類： 改善分析用； 制定標準用； 管理用； 品質(zhì)管制尋入及教育用； 配合其他手法活用，更能得致效果， 如：檢查表、柏拉圖等。 （ 4）參與人員。 （ 2）制作日期。特性人 機械其他 方法 材料大骨 中骨 小骨 干線記載所依據(jù)的相關(guān)條件：當特性要因圖繪制完成后，別忘了填上下列要項。特性要更詳細列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細的小要因討論出來。 特性特性83Tool6特性要因分析圖依據(jù)大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線同樣為 60176。劃向干線，劃時應(yīng)留意較干線稍微細一些。HOW82Tool6特性要因分析圖三、如何繪制特性要因圖確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或品質(zhì)的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機率、報廢等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費、行政費、材料費予以展現(xiàn)。要因要因要因要因要因要因要因要因81Tool6特性要因分析圖特性要因圖之分類原因追求型：以列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。簡言之就是將造成某項結(jié)果（特性）的諸多原因（要因），以有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系， “某項結(jié)果的形成，必定有其原因，設(shè)法使用圖解法找出這些原因來 ”這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的，特性要因圖又因是石川馨博士于 1952年所發(fā)明，又稱 “石川圖 ”。 （ 2）門診病患類別、門診科別 …… 。 （ 2）緝捕要犯件數(shù)、人數(shù)、地區(qū)別、分局別、時間別。 （ 2）調(diào)查活動區(qū)人數(shù)分配。安全方面 災(zāi)害的件數(shù) —— 場所別、職稱別、人體部 位別。79Tool5柏拉圖交通方面（ 1）交通事故肇事率、違規(guī)案件類別、車種別、地區(qū)別（國家別）。 （ 3）品質(zhì)成本 —— 預(yù)防成本、監(jiān)定成本、內(nèi)外部失敗成本。 成本方面 （ 1）原料、材料別的單價。 時間方面 — 效率 （ 1）作業(yè)的效率 —— 制程別、單位作業(yè)別 …… 等。78Tool5柏拉圖那些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖 品質(zhì)方面 （ 1）不良品數(shù)、損失金額，可依不良項目別、發(fā)生場所別、發(fā)生制程別、機械別、作業(yè)者別、原料別、作業(yè)方法別 …… 等結(jié)果或要因區(qū)分出 “重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù) ”情形。 柏拉圖上之項目當作品質(zhì)特性加以要因分析。 對于憑經(jīng)驗或直覺所繪之特性要因圖，可用柏拉圖來加以驗證或調(diào)整。 對于同一制程前后不同時間之表現(xiàn)，用柏拉圖來加以分析，評價。 若只有數(shù)據(jù)來寫報告或記錄，比較不 容易了解問題點，若采用柏拉圖來整理或記錄時，則可使看者一目了然。 如此，先從結(jié)果分類，再從各類中找其原因，進而再對此要因?qū)で髮Σ叩脑?，則大部份的問題可獲解決。諸如：不良項目、工程別 …… 等。76Tool5柏拉圖應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。 b、對季節(jié)性的變動應(yīng)列入考慮。 （ 1）把改善前、后之柏拉圖排列在一起， 即可評估其改善成效。 （ 4）效率損失。 （ 2）客訴件數(shù)、處理時間及費用。 （ 1）全體的不良有多少 ? （ 2）各種不良占多少 ? （ 3）降低那些不良，可將全體不良降低 70～ 80%以上 ? 真正影響不良的大原因只 2～ 3項而已，只要對 2～ 3項主要原因把握住，整個不良原因就減掉大半了。 （ 3）標出前三項（或四項）之累計影響度是否＞ 80%或接近 80%。 （ 1）縱軸右邊繪折線終點為 100%。 （ 2）用折線連結(jié)。不良項目不良數(shù)72Tool5柏拉圖步驟 5：繪累計曲線。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最左邊?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率） 。7654321其他畫面傾斜無畫面敲 閃白平衡不良幾何失真收斂不良不良項目7131417283457不良數(shù)1450不良率 %1701631501361199157累積數(shù)影響度 %累計影響度 %Tool5柏拉圖71Tool5柏拉圖步驟 4：記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細分） （ 2）求各項目數(shù)據(jù)所占比率及累計數(shù)之影響度。步驟 3:依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。Tool5柏拉圖70步驟 2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。 分類的項目必須合乎問題的征結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在；然后再進行原因分類，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。 （ 2）原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。69柏拉圖的制作說明柏拉圖的制作方法 步驟 1：決定數(shù)據(jù)的分類項目。亦即柏拉圖分析前面 23項重要項目之控制）。 從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之癥結(jié)所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱為 ABC圖。而最為現(xiàn)場人員廣泛使用于數(shù)據(jù)管理的圖表為柏拉圖。 偏左型：例如，成分含有高純度的含有 率等，不能取得某值以上的值 時，就會出現(xiàn)的形狀68Tool5柏拉圖柏拉圖（ Pareto Diagram)一、前言 由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到的數(shù)據(jù)，必須有效的加以運用，才能成為有價值的數(shù)據(jù)?？煞制倚汀⑵笮?。 結(jié)論：有兩種分配相混合，例如兩部 機械或兩家不同供應(yīng)商，有差 異時，會出現(xiàn)此種形狀，因測 定值受不同的原因影響，應(yīng)予 層別后再作直方圖。 結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng) 層別之后再做直方圖比較。一定有異常 原因存在，只要去除，即可合乎 制程要求，制出合格規(guī)格的制品。（ 4）離島型 說明：在右端或左端形成小島。 結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過，或制 程本身有經(jīng)過全檢過，會出現(xiàn) 的形狀。測量儀器不精密或組數(shù)的寬 度不是倍數(shù)時，亦有此情況。 結(jié)論：稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象，如 對 5， 10之數(shù)字偏好 。（ 2）缺齒型（凹凸不平型） 說明：高低不一，有缺齒情形。2015105 SL=130