【正文】 發(fā)貨成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 送成本 $10,500 $12,000 $250,000 $280,000 貨 成本比率 (line 1/line 2) % % 質(zhì)量成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 的 質(zhì)量 成本 $15,100 $15,000 $250,000 $280,000 成本比率 (line 1/line 2) % % 服務(wù)成本比率 : 權(quán)重 供應(yīng)商 A供應(yīng)商 B 30 40 30 發(fā) 能力 25 30 25 3供應(yīng)商 地理位置 25 30 20 20 15 15 比率 總 計： 100% 115% 90% 對價格 的 影響 ： (15) (+10) 總體成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 成本比率 + + 成本比率 + + 成本比率 + 對價格 的 影響 ： + 計算公式 : （ 1 ＋ 總 成本比率） 報價 ＝ 調(diào)整后 的 報價 Supplier A: ( 1 + [] ) x = $ Supplier B: ( 1 + .197 ) x = $ 初期供應(yīng)商評價（ 1） 類型 權(quán)重 子權(quán)重 分?jǐn)?shù) 權(quán)重分?jǐn)?shù) 工藝控制 全面質(zhì)量保證 每百萬零件缺陷數(shù) 20 5 8 7 4 4 5 管理人員 /勞工關(guān)系 管理能力 10 5 5 4 4 債務(wù)結(jié)構(gòu) 周轉(zhuǎn)率 10 5 5 3 4 相對行業(yè)的成本 對成本的了解 成本控制 /降低努力 15 5 5 5 5 4 5 初期供應(yīng)商評價（ 2） 類型 權(quán)重 子權(quán)重 分?jǐn)?shù) 權(quán)重分?jǐn)?shù) 許諾的績效 前置時間要求 響應(yīng) 15 5 5 5 3 3 3 /工藝能力 產(chǎn)品革新 工藝革新 研究與發(fā)展 15 5 5 5 4 5 5 EDI能力 CAD/CAM 5 3 2 5 0 0 少數(shù)供應(yīng)商的支持 環(huán)境保護(hù) 供應(yīng)商的供應(yīng)庫管理 10 2 3 5 3 5 4 總權(quán)重分?jǐn)?shù) 。 價格 總交貨次數(shù) 遲交次數(shù) 退貨次數(shù) 供應(yīng)商 A $59 65 13 6 供應(yīng)商 B $63 35 2 0 供應(yīng)商 C $70 45 7 2 權(quán)重因子分析 – 價格 購買價格 直接價格比較 * 權(quán)重因子 得分 供應(yīng)商 A $59 59/59 = % x = 供應(yīng)商 B $63 59/63 = % x = 供應(yīng)商 C $70 59/70 = % x = * 最低價格 /實際購買價格 (以最低 報價為 分子 ) 權(quán)重因子分析 – 質(zhì)量 全部收貨 退貨次數(shù) 接受比例 權(quán)重因子 得分 供應(yīng)商 A 65 6 % x = 供應(yīng)商 B 35 0 % x = 供應(yīng)商 C 45 2 % x = 權(quán)重因子分析 – 發(fā)貨 全部收貨 遲到次數(shù) 按時到貨比例 權(quán)重因子 得分 供應(yīng)商 A 65 13 % x = 供應(yīng)商 B 35 2 % x = 供應(yīng)商 C 45 7 % x = 最后一步 :權(quán)重因子分析 – 總體得分 價格得分 質(zhì)量得分 發(fā)貨得分 =總體得分 供應(yīng)商 A + + = 【 2】 供應(yīng)商 B + + = 【 1】 供應(yīng)商 C + + = 【 3】 成本比率法 范 例 舉例說，甲供貨商的報價單價為 $5元，乙供貨商的報價單價為 $4元，過去一年向甲供貨商的采購總金額為 $250,000元，而向乙供貨商的采購總金額為 $280,000元。 三個供貨商的報價分別為 「 甲供貨商 」 $59元 ， 「 乙供貨商 」 $63元 ， 「 丙供貨商 」 $70元 。 具體介紹及要求見本光盤中的 IMDS介紹頁面。 – 因此， 無試驗檢 查不是 說 完全放 棄檢 查， 復(fù)檢 和生 產(chǎn)過 程 監(jiān)督檢 查要做，以此 獲 得必要的 質(zhì) 量情 報 。 – 采 用 無試驗檢 查的 場 合，有 時 生 產(chǎn)過程發(fā) 生 變 化，若不做完全試驗 ，得不到 質(zhì) 量情 報 ，一旦出 現(xiàn)異 常，拿不出 統(tǒng) 一的 解決辦法。 ? 國 家批準(zhǔn)的免 檢產(chǎn) 品， 質(zhì) 量 認(rèn)證產(chǎn) 品入 廠檢 查 時 。在數(shù) 值上它等 于過 程平均不合格品率上限值 Pmax， 它是允 許 的不能再 壞 的批 質(zhì) 量平均值。 當(dāng) 批 質(zhì) 量等 于 或 優(yōu)于 AQL時 ，抽樣 方案以高概率判批合格， 當(dāng) 批 質(zhì) 量劣 于 AQL時 ，抽 樣方案的高概率判批不合格。 ?降級或改做它用 。 ? 返修 。 3。 2。 ?異常信息反饋 . 2 、主要內(nèi)容 : ? 1。 ?對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?不生產(chǎn)不合格品 。 ?檢驗員巡檢 。 ?異常信息反饋 . 品質(zhì)管理三原則 過程檢驗的分類 : ?首 /末件檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?進(jìn)貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用 GB282887或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn) . ?對過程檢驗 ,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 如何確定抽樣容量 ? 進(jìn)貨檢驗 (IQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 )實施檢驗 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制 ?異常信息反饋 檢驗方法 ?驗證質(zhì)保書 ?進(jìn)貨檢驗和試驗 ?在供方處的驗證 ?委外檢驗和試驗 過程檢驗 (IPQC) 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實施檢驗 。 2? ) ，四級，工序能力太低 供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的控制點和停止點 ? 質(zhì)量控制點的建立 ? 規(guī)定控制目標(biāo) ? 規(guī)定控制措施 ? 規(guī)定檢測頻次和方法 ? 定人、定工藝、定設(shè)備 ? 利用控制圖，發(fā)現(xiàn)異常，分析原因 ? 停止點的建立 ? 停止點的放行條件 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗 判定標(biāo)準(zhǔn) ?國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗規(guī)范 （ 質(zhì)量計劃 、 作業(yè)指導(dǎo)書等 ） ?技藝評定 （ 限度樣本 、 圖片等 ） ? 常見的產(chǎn)品特性如： ? 對產(chǎn)品使用功能，安全性能，裝配順暢，尺寸、外觀舒適度、強度、壽命等。 工序能力指數(shù) (Cp值 ) ? Cp值的涵義： – T — 公差范圍 – TU — 公差上限 – TL — 公差下限 sTTTT LULU666TCp???????工序能力指數(shù) (Cp值 ) Cp值的評價 –Cp(177。 影響質(zhì)量改進(jìn)常見的十二大障礙 質(zhì)量改進(jìn)是每個質(zhì)量人每天工作的核心內(nèi)容 , 總是絞盡腦汁的想辦法來提高產(chǎn)品的質(zhì)量 ,但往往事與愿違 , 可說是吃力不討好 . 以下按其重要性排列為十二種常見的質(zhì)量改進(jìn)中會遇到的障礙 , 大家對照一下看自己公司改進(jìn)的瓶頸在哪里 ? (1) 沒有時間致力于質(zhì)量推動計劃 (2) 組織內(nèi)部溝通不暢 (3) 缺乏真正的員工授權(quán) (4) 員工缺乏對高層管理者的信任 (5) 小圈子和幫派問題 (6) 變革缺乏正式的戰(zhàn)略計劃 (7) 缺乏強有力的激勵 (8) 將質(zhì)量計劃看作一錘子買賣 (9) 貪圖短期經(jīng)濟(jì)效果 (10) 缺乏領(lǐng)導(dǎo)力 (11) 缺乏對顧客的關(guān)注 (12) 缺乏全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量定義 成