【正文】 未來(lái)改進(jìn)建議 案例分析 ? 出錯(cuò)機(jī)會(huì)與缺陷的平衡 A供應(yīng)商 : B供應(yīng)商的產(chǎn)品比我們簡(jiǎn)單多了 ,才 3道工序 ,我們 20多道呢 ,排名我們?cè)趺春退麄兿啾?,公平嗎 ? B供應(yīng)商 : 不要老盯著我們的成績(jī) ,你們的價(jià)格還比我們高多了呢。 3. SPC必須在過(guò)程穩(wěn)定 ,工序能力足夠的情況下才可以用，否則 SPC無(wú)法應(yīng)用。 咨詢師 H最后又提醒品質(zhì)經(jīng)理 W先生： 1. 現(xiàn)在用 SPC的控制線來(lái)取代以前的用規(guī)格來(lái)要求供應(yīng)商，實(shí)際上要求是加嚴(yán)了， 但又是合理的，因?yàn)?SPC是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)計(jì)算控制線的，以前能夠做到，現(xiàn)在也應(yīng)該做到，不過(guò)你們必須通知供應(yīng)商你們現(xiàn)在應(yīng)用的控制方法，提醒供應(yīng)商進(jìn)行配合。然后我們通過(guò)連續(xù)的 25組數(shù)據(jù)計(jì)算控制圖的上下控制界線， X平均值代表每一次來(lái)料的硬度，如果 X控制圖出現(xiàn)超出控制界線或與控制圖異常判定規(guī)則相符的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，如果數(shù)據(jù)測(cè)量沒(méi)有問(wèn)題，則有可能供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)與以前比較發(fā)生了變異，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商對(duì)來(lái)料進(jìn)行改善，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的原因分析，對(duì)策報(bào)告。首先我們可以根據(jù)最近的 30次來(lái)料的數(shù)據(jù)計(jì)算出供應(yīng)商的工序能力（ CPK）， 如果，工序能力小于 1，就必須要求供應(yīng)商進(jìn)行改善品質(zhì)，否則我們就考慮更換新的供應(yīng)商。 ” 咨詢師 H系統(tǒng)的對(duì) W先生介紹了運(yùn)用 SPC的方法： 根據(jù)目前的情況我們可以選擇 SPC控制圖中的 X平均值與極差 R控制圖。 案例分析 原因分析 解決方案 案例分析 咨詢師 H說(shuō)： “ 沒(méi)錯(cuò)，這樣就可以有效避免類似問(wèn)題出現(xiàn)。 H對(duì) W經(jīng)理說(shuō)：你們所發(fā)生的異常就是 b種情況造成的。 情況調(diào)查 咨詢師 H對(duì)品質(zhì)經(jīng)理 W先生分析了一下問(wèn)題的原因： 銅片的問(wèn)題正是來(lái)源于來(lái)料檢查上，由于你們對(duì)每一個(gè)樣本只測(cè)量一次，所以當(dāng)測(cè)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)就是很難發(fā)現(xiàn)。咨詢師 H就此問(wèn)題詢問(wèn)了 IQC主管： 你們是如何測(cè)試銅片的來(lái)料硬度的？ IQC主管王先生說(shuō)： 我們從每一卷來(lái)料中任意的位置剪下一塊進(jìn)行硬度測(cè)量，每片測(cè)量一次，硬度測(cè)量結(jié)果如果在我們定的規(guī)格內(nèi)就接受，如果不在規(guī)格內(nèi)我們就再測(cè)量?jī)纱芜M(jìn)行確認(rèn)，如果合格就接受，不合格就拒收。 案例分析 問(wèn)題背景 ? H顧問(wèn)師的建議 案例分析 咨詢師 H開(kāi)始了分析，他先查看了工廠歷史異常銅片的一些相關(guān)數(shù)據(jù)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么明顯的問(wèn)題。在咨詢過(guò)程中， M廠的品質(zhì)經(jīng)理 W先生提出一個(gè)問(wèn)題： 我們廠為了控制加工零件的彈力，專門(mén)購(gòu)置了硬度計(jì)來(lái)控制來(lái)料銅片的硬度。抽樣方案加嚴(yán)， AQL取 。抽樣方案加嚴(yán)， AQL取 。抽樣方案加嚴(yán)， AQL取 。不包含有 SC、 CC特征的產(chǎn)品， AQL取 。 供應(yīng) 件批準(zhǔn) 對(duì)應(yīng)分級(jí)要求 編號(hào) 要求 A級(jí) B級(jí) C級(jí) 1 DFMEA * * * 2 圖紙審核并尺寸編號(hào) * * * 3 流程圖 * * * 4 全尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 * * * 5 性能測(cè)試報(bào)告 * * * 6 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 * * * 7 控制計(jì)劃 * * * 8 過(guò)程能力研究（ SC、 CC特性） * * 9 MSA （ SC、 CC特性） * * 10 PFMEA （ SC特性） * 11 SPC （ SC特性） * 12 PSW（零件提交保證書(shū)） * * * * 表示此項(xiàng)需要提交 ? 過(guò)程能力的要求 風(fēng)險(xiǎn)特征符號(hào) Cpk（計(jì)量型數(shù)據(jù)） ppm （計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)） SC Cpk 最小 小于 233 ppm SC Cpk 最小 小于 233 ppm SC Cpk 最小 小于 233 ppm CC Cpk 小于 6,210 ppm CC Cpk 小于 6,210 ppm 無(wú)風(fēng)險(xiǎn)特征符號(hào) 不需要過(guò)程能力分析 不需要過(guò)程能力分析 ? 測(cè)量系統(tǒng)能力的要求 精確度 /過(guò)程波動(dòng) 精確度 /容差 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng) 小于 10% 可以接受 10 – 30% 需要改善（邊際狀態(tài)，考慮重要性和費(fèi)用 ） Greater than 30% 不可以接受 ,需要改善 * 當(dāng) SC/CC 特性有上下規(guī)格限采用 精確度 /容差 分類指數(shù)（ NDC） 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng) 大于 5 可以接受 3 – 4 需要改善（邊際狀態(tài)，考慮重要性和費(fèi)用 ） 小于 3 不可以接受 ,需要改善 95%置信度下，與標(biāo)準(zhǔn)的一致性 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng) 大于 80% 可以接受 60% – 80% 需要改善（邊際狀態(tài)，考慮重要性和費(fèi)用） 小于 60% 不可以接受 ,需要改善 ? 測(cè)量系統(tǒng)能力的要求（續(xù)） G. 供應(yīng)產(chǎn)品的 檢驗(yàn)要求及操作方法 供應(yīng)產(chǎn)品（包括零件 /組件 /成品的過(guò)程 /進(jìn)料 /出貨檢驗(yàn)）的檢驗(yàn)計(jì)劃與供 應(yīng)件文件的批準(zhǔn)狀態(tài)和零件所包含的質(zhì)量特性（ SC、 CC）直接相關(guān)的 。 ? 如果含有 CC質(zhì)量特征或不含有 SC、 CC質(zhì)量特征的供應(yīng)件的批準(zhǔn)文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)人評(píng)估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時(shí)批準(zhǔn)。 ? 如果含有 SC質(zhì)量特征的供應(yīng)件的批準(zhǔn)文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的負(fù)責(zé)人評(píng)估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時(shí)批準(zhǔn)。 B 在所采購(gòu)零件或組件的圖紙或技術(shù)要求 中 既沒(méi)有 CC特征，也沒(méi)有 1個(gè) SC特征。 采購(gòu)產(chǎn)品的圖紙或技術(shù)要求 供應(yīng)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理分級(jí) 在所采購(gòu)零件或組件的圖紙或技術(shù)要 求中 包含有 1個(gè)或多于 1個(gè)的 SC特征 。 ? 所要提交的供應(yīng)件批準(zhǔn)文件內(nèi)容是基于供應(yīng)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理分級(jí)的要求。 LSL USL 不良 過(guò)程能力 容差標(biāo)準(zhǔn)不合理 生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng) 供應(yīng)來(lái)料的波動(dòng) 不適當(dāng)?shù)? 測(cè)量能力 USL C LSL 6 p ? σ C Min( X LSL 3 USL X 3 pk ? σ σ , ) 過(guò)程能力指數(shù) （固有能力體現(xiàn)） （工藝實(shí)現(xiàn)能力體現(xiàn)） P Min( X LSL 3 USL X 3 pk ? σ σ , ) overall overall （實(shí)際績(jī)效能力體現(xiàn)） within within 過(guò)程能力分析案例： 案例數(shù)據(jù)文件（過(guò)程能力分析 .MPj） 6 2 56 0 05 7 55 5 05 2 55 0 04 7 54 5 09 9 . 99 99 59 08 07 06 05 04 03 02 01 0510 . 1捻 度 過(guò) 程 能 力百分比均 值 5 2 1 . 8標(biāo) 準(zhǔn) 差 2 7 . 3 0N 1 0 0A D 0 . 4 3 7P 值 0 . 2 9 1捻 度 過(guò) 程 能 力 的 概 率 圖正 態(tài) 2 52 32 11 91 71 51 31 1975315 6 05 4 05 2 05 0 04 8 0樣 本樣本均值__X = 5 2 1 . 7 6U C L = 5 6 5 . 6 4L C L = 4 7 7 . 8 82 52 32 11 91 71 51 31 1975311 5 01 0 05 00樣 本樣本極差_R = 6 0 . 2U C L = 1 3 7 . 4L C L = 0捻 度 過(guò) 程 能 力 的 X b a r R 控 制 圖選擇 Minitab15 統(tǒng)計(jì) → 質(zhì)量工具 → 能力分析 → 正態(tài) 選擇 Minitab15 統(tǒng)計(jì) → 質(zhì)量工具 → 能力分析 → 正態(tài) → 選項(xiàng) 6 0 05 7 05 4 05 1 04 8 04 5 0L S L 目 標(biāo) U S LL S L 4 5 1目 標(biāo) 5 3 1U S L 6 1 1樣 本 均 值 5 2 1 . 7 6樣 本 N 1 0 0標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 2 9 . 2 5 3 9標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 2 7 . 3 0 3 4過(guò) 程 數(shù) 據(jù)C p 0 . 9 1C P L 0 . 8 1C P U 1 . 0 2C p k 0 . 8 1P p 0 . 9 8P P L 0 . 8 6P P U 1 . 0 9P p k 0 . 8 6C p m 0 . 9 2整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力P P M L S L 0 . 0 0P P M U S L 0 . 0 0P P M 合 計(jì) 0 . 0 0實(shí) 測(cè) 性 能P P M L S L 7 7 8 5 . 4 8P P M U S L 1 1 4 2 . 1 9P P M 合 計(jì) 8 9 2 7 . 6 7預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能P P M L S L 4 7 7 6 . 3 2P P M U S L 5 4 0 . 6 8P P M 合 計(jì) 5 3 1 7 . 0 0預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體捻 度 過(guò) 程 能 力 的 過(guò) 程 能 力分析結(jié)果： A D B C 1 2 3 4 5 6 管 理 差 好 好 差 技 術(shù) A – 過(guò)程管理與技術(shù)能力一團(tuán)糟 B – 需要提高過(guò)程管理水平，技術(shù)能力較好 C – 過(guò)程管理較好，技術(shù)能力較差 D – 世界級(jí) 能力矩陣： （ PPAP） –供應(yīng)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理分級(jí) –供應(yīng)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理 ?供應(yīng)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理策略 ?過(guò)程能力的要求 ?測(cè)量系統(tǒng)能力的要求 ?檢驗(yàn)要求及操作辦法 ?供應(yīng)產(chǎn)品之批準(zhǔn)與控制 供應(yīng)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理策略： ? 供應(yīng)的零件 /組件 /成品在發(fā)貨前要完成 的供應(yīng)件批準(zhǔn)文件。實(shí)際上，那都是噪聲（隨機(jī)誤差）。 2022 2022 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 不符合率(%) 總 監(jiān) 斷定： “ 粗暴的愛(ài)產(chǎn)生奇跡” 3 2 1 2022年 6月 ? 總監(jiān)看到自從去年底以來(lái)，來(lái)料綜合不符合率降低了。 ? 在作完一個(gè)關(guān)于質(zhì)量重要性的生動(dòng)報(bào)告后，總監(jiān)走了。這些供應(yīng)商需要強(qiáng)硬的管理 !” 2022 2022 1 2 3 4 5 6 7 不符合率(%) 不再 “溫和的管理” 3 2 1 2022年 11月 ? 到 11月 , 來(lái)料不符合率上升到 % ─ 年度最高點(diǎn) ， 總監(jiān)決定要做點(diǎn)什么了。 （總體有效性的一致性比率） Fleiss Kappa 統(tǒng)計(jì)量 響應(yīng) Kappa Kappa 標(biāo)準(zhǔn)誤 Z P(與 0 ) 不過(guò) 過(guò) Cohen 的 Kappa 統(tǒng)計(jì)量 響應(yīng) Kappa Kappa 標(biāo)準(zhǔn)誤 Z P(與 0 ) 不過(guò) 過(guò) 如果 Kappa系數(shù) K≥，則該測(cè)量系統(tǒng)是優(yōu)秀的； 如果 Kappa系數(shù) ≤K≤，則該測(cè)量系統(tǒng)是可以接受的； 如果 Kappa系數(shù) K＜ ，則該側(cè)量系統(tǒng)是不可接受的，還需改進(jìn)； 如果 Kappa系數(shù) K＜ ，則該測(cè)量系統(tǒng)的一致性很差，不能使用； 如果 Kappa系數(shù) K=0，它表示一致性是由于偶然性引起的。 （再現(xiàn)性的一致性比率） 所有檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)估一致性 檢驗(yàn)數(shù) 相符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 20 16 (, ) 相符數(shù) : 所有檢驗(yàn)員的評(píng)估與已知的標(biāo)準(zhǔn)一致。 （偏倚的一致性比率） 檢驗(yàn)員之間 評(píng)估一致性 檢驗(yàn)數(shù) 相符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 20 17 (, ) 相符數(shù) : 所有檢驗(yàn)員的評(píng)估一致。 （重復(fù)性的一致性比率） 每個(gè)檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)估一致性 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)數(shù) 相符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間