【正文】 用此批準(zhǔn)文件。 采購產(chǎn)品的圖紙或技術(shù)要求 供應(yīng)產(chǎn)品過程質(zhì)量管理分級 在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要 求中 包含有 1個或多于 1個的 SC特征 。 A 在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要求 中 包含有 1個或多于 1個的 CC特征 ， 但 是沒有 1個 SC特征 。 B 在所采購零件或組件的圖紙或技術(shù)要求 中 既沒有 CC特征，也沒有 1個 SC特征。 C 供應(yīng)件文件的批準(zhǔn)： ? 正常情況，供應(yīng)零件 /組件 /成品 的供應(yīng)件文件須由完成組裝或出貨的客戶公司的質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ? 如果含有 SC質(zhì)量特征的供應(yīng)件的批準(zhǔn)文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的負(fù)責(zé)人評估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時(shí)批準(zhǔn)。并且要附有改進(jìn)行動計(jì)劃，在零件提交保證書中要注明暫時(shí)批準(zhǔn)。 ? 如果含有 CC質(zhì)量特征或不含有 SC、 CC質(zhì)量特征的供應(yīng)件的批準(zhǔn)文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)人評估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時(shí)批準(zhǔn)。并且要附有改進(jìn)行動計(jì)劃，在零件提交保證書中要注明暫時(shí)批準(zhǔn)。 供應(yīng) 件批準(zhǔn) 對應(yīng)分級要求 編號 要求 A級 B級 C級 1 DFMEA * * * 2 圖紙審核并尺寸編號 * * * 3 流程圖 * * * 4 全尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 * * * 5 性能測試報(bào)告 * * * 6 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 * * * 7 控制計(jì)劃 * * * 8 過程能力研究（ SC、 CC特性） * * 9 MSA （ SC、 CC特性） * * 10 PFMEA （ SC特性） * 11 SPC （ SC特性） * 12 PSW（零件提交保證書） * * * * 表示此項(xiàng)需要提交 ? 過程能力的要求 風(fēng)險(xiǎn)特征符號 Cpk（計(jì)量型數(shù)據(jù)） ppm （計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)） SC Cpk 最小 小于 233 ppm SC Cpk 最小 小于 233 ppm SC Cpk 最小 小于 233 ppm CC Cpk 小于 6,210 ppm CC Cpk 小于 6,210 ppm 無風(fēng)險(xiǎn)特征符號 不需要過程能力分析 不需要過程能力分析 ? 測量系統(tǒng)能力的要求 精確度 /過程波動 精確度 /容差 計(jì)量型測量系統(tǒng) 小于 10% 可以接受 10 – 30% 需要改善（邊際狀態(tài)，考慮重要性和費(fèi)用 ） Greater than 30% 不可以接受 ,需要改善 * 當(dāng) SC/CC 特性有上下規(guī)格限采用 精確度 /容差 分類指數(shù)（ NDC） 計(jì)量型測量系統(tǒng) 大于 5 可以接受 3 – 4 需要改善（邊際狀態(tài)，考慮重要性和費(fèi)用 ） 小于 3 不可以接受 ,需要改善 95%置信度下，與標(biāo)準(zhǔn)的一致性 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng) 大于 80% 可以接受 60% – 80% 需要改善（邊際狀態(tài)，考慮重要性和費(fèi)用） 小于 60% 不可以接受 ,需要改善 ? 測量系統(tǒng)能力的要求（續(xù)） G. 供應(yīng)產(chǎn)品的 檢驗(yàn)要求及操作方法 供應(yīng)產(chǎn)品（包括零件 /組件 /成品的過程 /進(jìn)料 /出貨檢驗(yàn)）的檢驗(yàn)計(jì)劃與供 應(yīng)件文件的批準(zhǔn)狀態(tài)和零件所包含的質(zhì)量特性（ SC、 CC）直接相關(guān)的 。 ? 一般上，對于包含有 SC、 CC特征的產(chǎn)品采取的抽樣方案為：能夠縮減樣本容量的 C=0抽樣方案， AQL取 。不包含有 SC、 CC特征的產(chǎn)品， AQL取 。 ? 對于含有 SC特征的產(chǎn)品，如果供應(yīng)件文件的批準(zhǔn)狀態(tài)為暫時(shí)批準(zhǔn)。抽樣方案加嚴(yán)， AQL取 。 ? 對于含有 CC特征的產(chǎn)品，如果供應(yīng)件文件的批準(zhǔn)狀態(tài)為暫時(shí)批準(zhǔn)。抽樣方案加嚴(yán)， AQL取 。 ? 對于不包含有 SC、 CC特征的產(chǎn)品，如果供應(yīng)件文件的批準(zhǔn)狀態(tài)為暫時(shí)批準(zhǔn)。抽樣方案加嚴(yán)， AQL取 。 C=0抽樣計(jì)劃 AQL水平 批量大小 28 2 5 * * 915 2 5 8 * 1625 3 5 8 20 2650 5 5 8 20 5190 5 7 8 20 91150 6 11 12 20 151280 7 13 19 20 281500 9 16 21 47 5011200 11 19 27 47 12013200 13 23 35 53 320110000 15 29 38 68 1000135000 15 35 46 77 35001150000 15 40 56 96 150001500001 15 40 64 119 500001以上 15 40 64 143 * 如果樣本容量等于或大于批量大小，進(jìn)行 100%檢驗(yàn) 關(guān)注點(diǎn)二：交付能力的評估 關(guān)注點(diǎn)三：成本能力的評估 成為合格供應(yīng)商后怎么管理 4 提出 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 數(shù)據(jù)輸入 業(yè)績打分 總體業(yè)績回顧 更新供應(yīng)商級別 評出前 10位供應(yīng)商 相關(guān)人員 /部門 主要流程步驟 部長 /副部長 供應(yīng)商管理 組長 操作業(yè)務(wù)經(jīng)理 SQE 供應(yīng)商管理 經(jīng)理 成本降低報(bào)告 ?反饋 獎懲供應(yīng)商 交貨情況報(bào)告 質(zhì)量報(bào)告 給供應(yīng)商打分 回顧供應(yīng)商總體業(yè)績 更新供應(yīng)商級別 評出前 10位供應(yīng)商 獎勵供應(yīng)商，供應(yīng)商降級 /取消的通知單 通知分析員更新數(shù)據(jù) 準(zhǔn)備供應(yīng)商評分表 輸入評估數(shù)據(jù) ? 提交評分報(bào)告 ? 抄送財(cái)務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn) 供應(yīng)商績效階段性評估流程 供應(yīng)商業(yè)績評分卡示例 ? 每季度對每個供應(yīng)商打分 ? 根據(jù)打分結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行評級和數(shù)據(jù)更新 ? A級供應(yīng)商： 85 ~ 100分 ? B級供應(yīng)商： 70 ~ 84分 ? C級供應(yīng)商： 55 ~ 69分 ? D級供應(yīng)商： 42 ~ 54分 ? 應(yīng)取消的供應(yīng)商： 42分 ? 根據(jù)評價(jià)結(jié)果獎懲供應(yīng)商 ? 評出前 10名的供應(yīng)商，并給以物質(zhì)或精神的獎勵 ? 對于表現(xiàn)欠佳的供應(yīng)商，發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應(yīng)商改善 評價(jià)制度 成本 質(zhì)量 交貨 服務(wù) 30 30 30 10 價(jià)格降低情況 15 = (本期價(jià)格 前期價(jià)格 ) / 前期價(jià)格 (5%=15， 4%=12， 3%=9， 2%=6， 1%=3， 1%=0) 付款期 10 (60天 =10， 45天 =7， 30天 =5) 供應(yīng)商所采購原材料成本降低情況 5 (5%=5， 24%=3， 12%=1， 1%=0) 質(zhì)量體系證書 10 (通過認(rèn)證 =10，沒通過認(rèn)證 =0 產(chǎn)品質(zhì)量證書 5 (有 =5， 無 =0) 交貨質(zhì)量 15 =無質(zhì)量問題的接收次數(shù) /總接收次數(shù) (90~100%=15， 90%=0) 準(zhǔn)時(shí)性 15 = 準(zhǔn)時(shí)交貨的批次 / 總交貨批次 (100%=15， 90~99%=10， 80~89%=5， 80%=0) 交貨期偏差 10 =1實(shí)際交貨期與合同交貨期偏差總計(jì) /合同交貨期總計(jì) (1=10， =5， =0) 庫存準(zhǔn)備 5 (是 =5，否 =0) 對客戶投訴的反應(yīng)速度 2 (快 =2，慢 =0) 各種票據(jù)是否完備 2 (是 =2，否 =0) 物料、質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的完成情況 2 (良好 =2，一般 =1，差 =0) 在審計(jì)、評估方面的支持程度 2 (非常支持 =0，一般 =1，不配合 =0) 供應(yīng)商是否早期參與新品開發(fā) 2 (是 =2，否 =0) 思考 1. 如何對供應(yīng)商從結(jié)果檢驗(yàn)監(jiān)控轉(zhuǎn)化為預(yù)防性過程控制？ 2. 設(shè)定什么指標(biāo)供應(yīng)商感覺公平？ 3. 對不同類型的合格供應(yīng)商采用什么有針對性的管理手段？ 你的答案： 某咨詢師 H應(yīng)邀到一五金加工廠 M進(jìn)行咨詢。在咨詢過程中， M廠的品質(zhì)經(jīng)理 W先生提出一個問題： 我們廠為了控制加工零件的彈力，專門購置了硬度計(jì)來控制來料銅片的硬度。我們每一卷銅片來料都經(jīng)過了 IQC硬度檢測，但是在加工過程中還是發(fā)現(xiàn)銅片硬度出現(xiàn)問題，我們開始認(rèn)為可能是一卷中銅片的硬度不均勻造成的，但經(jīng)我們多次分析，一卷銅片的硬度并沒有明顯的差異 ,W先生又補(bǔ)充說： 不過，銅片硬度異常出現(xiàn)的次數(shù)并不多，很難捕捉到出現(xiàn)的規(guī)律 。 案例分析 問題背景 ? H顧問師的建議 案例分析 咨詢師 H開始了分析，他先查看了工廠歷史異常銅片的一些相關(guān)數(shù)據(jù)，沒有發(fā)現(xiàn)什么明顯的問題。他又要來了 IQC的來料檢查記錄，當(dāng)他看了 IQC的來料檢查記錄，心里就明白了一半了。咨詢師 H就此問題詢問了 IQC主管： 你們是如何測試銅片的來料硬度的？ IQC主管王先生說： 我們從每一卷來料中任意的位置剪下一塊進(jìn)行硬度測量，每片測量一次，硬度測量結(jié)果如果在我們定的規(guī)格內(nèi)就接受，如果不在規(guī)格內(nèi)我們就再測量兩次進(jìn)行確認(rèn)，如果合格就接受，不合格就拒收。 咨詢師 H發(fā)現(xiàn)問題的原因正如他看到來料檢查記錄時(shí)感覺的一樣。 情況調(diào)查 咨詢師 H對品質(zhì)經(jīng)理 W先生分析了一下問題的原因： 銅片的問題正是來源于來料檢查上，由于你們對每一個樣本只測量一次，所以當(dāng)測量出現(xiàn)問題時(shí)就是很難發(fā)現(xiàn)。測量有幾種情況： 1，你們測量能夠得到正確的結(jié)果 ,這種情況下不會有什么問題 2，你們的測量不能夠得出正確的結(jié)果 a,當(dāng)來料是合格的，如果你們的測量結(jié)果判定是不合格，你們就會重新確認(rèn)，這樣也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤判情況 . b，當(dāng)來料不合格，如果測量結(jié)果判定是合格，就會發(fā)生誤判情況。 H對 W經(jīng)理說：你們所發(fā)生的異常就是 b種情況造成的。 品質(zhì)經(jīng)理 W先生聽了后一下明白： 沒錯，就是這個問題，以前一直沒有注意到，我們每個樣本只測量一次是錯誤的做法，很容易導(dǎo)致誤判，正確的做法應(yīng)該每個樣本最少測量 3次以上，這樣可以大大減少測量誤判的機(jī)率。 案例分析 原因分析 解決方案 案例分析 咨詢師 H說： “ 沒錯，這樣就可以有效避免類似問題出現(xiàn)。不過，我還有一個更好的控制來料銅片硬度的方案告訴你， ” 咨詢師 H接著說： “ 為什么不用 SPC來控制質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)？ 如果按你們以前的記錄表的方式記錄數(shù)據(jù)，只要數(shù)據(jù)不超出規(guī)格就行了，就無法從數(shù)據(jù)中得到更多有效信息，對供應(yīng)提供的銅片的質(zhì)量的波動無法進(jìn)行有效的監(jiān)控。 ” 咨詢師 H系統(tǒng)的對 W先生介紹了運(yùn)用 SPC的方法： 根據(jù)目前的情況我們可以選擇 SPC控制圖中的 X平均值與極差 R控制圖。根據(jù)不同的供應(yīng)商分別制作控制圖，每份樣本測量三次，當(dāng)作一組數(shù)據(jù)。首先我們可以根據(jù)最近的 30次來料的數(shù)據(jù)計(jì)算出供應(yīng)商的工序能力（ CPK）， 如果，工序能力小于 1，就必須要求供應(yīng)商進(jìn)行改善品質(zhì)，否則我們就考慮更換新的供應(yīng)商。如果工序能力大于 銅片品質(zhì)良好，可以選為長期供應(yīng)商。然后我們通過連續(xù)的 25組數(shù)據(jù)計(jì)算控制圖的上下控制界線， X平均值代表每一次來料的硬度，如果 X控制圖出現(xiàn)超出控制界線或與控制圖異常判定規(guī)則相符的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，如果數(shù)據(jù)測量沒有問題，則有可能供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)與以前比較發(fā)生了變異，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商對來料進(jìn)行改善，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的原因分析，對策報(bào)告。 R控制圖代表了三次測量的最小差異，如果 R控制圖出現(xiàn)異常，表明測量系統(tǒng)有問題，應(yīng)立即進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，找出原因，并進(jìn)行改善。 咨詢師 H最后又提醒品質(zhì)經(jīng)理 W先生： 1. 現(xiàn)在用 SPC的控制線來取代以前的用規(guī)格來要求供應(yīng)商，實(shí)際上要求是加嚴(yán)了， 但又是合理的，因?yàn)?SPC是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)計(jì)算控制線的，以前能夠做到，現(xiàn)在也應(yīng)該做到，不過你們必須通知供應(yīng)商你們現(xiàn)在應(yīng)用的控制方法，提醒供應(yīng)商進(jìn)行配合。 2. SPC不僅僅是作圖，最重要的是對圖表上的異常點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)的分析，及時(shí)解決問題，否則 SPC會流于行式，起不到作用。 3. SPC必須在過程穩(wěn)定 ,工序能力足夠的情況下才可以用，否則 SPC無法應(yīng)用。 4. 必須注意培訓(xùn)，確保 SPC能被正確理解和運(yùn)用。 未來改進(jìn)建議 案例分析 ? 出錯機(jī)會與缺陷的平衡 A供應(yīng)商 : B供應(yīng)商的產(chǎn)品比我們簡單多了 ,才 3道工序 ,我們 20多道呢 ,排名我們怎么和他們相比 ,公平嗎 ? B供應(yīng)商 : 不要老盯著我們的成績 ,你們的價(jià)格還比我們高多了呢。 客戶： 又是難斷的官司 …….. 如何制訂相對公平的評價(jià)指標(biāo)？ DPU/DPO/DPMO DPU = 2 DPO = DPMO = 500,000 DPU = 3 DPO = DPMO = 750,000 DPU = 1 DPO = DPMO = 250,000 計(jì)算單位產(chǎn)品缺陷數(shù) (DPU): 生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)缺陷總數(shù)=D P U 翻到 Sigma表 , 然后估計(jì) Sigma水平 計(jì)算每百萬機(jī)會的缺陷數(shù) (DPMO): 0 0 0,0 0 0,1 / =D P M O x單位產(chǎn)品機(jī)會單位產(chǎn)品缺陷數(shù)DPU/DPMO與 Sigma水平 翻到 Sigma表 ,然后估計(jì) Sigma水平 Sigma 計(jì)算