【正文】 供應商的質量控制手段 生產能力 現場品質體系 樣品 類似產品的歷史 類似產品的檢驗和試驗結果 其他使用者的經驗 派常駐代表 監(jiān)督檢查 關鍵或特殊工序檢查 與客戶聯合檢驗 掌控重大變更情況 輔導 進貨檢驗 評估 控制 供應商評估項目和控制要點 檢測方式、儀器同步 標準一致 ,品檢頻率合理 按批按階段抽驗 品質鑒別及標識系統(tǒng)同步化 特采管理 退貨原則 不合格處理原則 不良追蹤系統(tǒng) 重工處理原則 品質檢討會 首件及自主檢查 記錄及分析 供應商 異常 品質管制實施手法 廠外品管 廠外品檢 巡回輔導 稽核及評鑒 參與其品質檢討會 客訴回復制度 成品品質資料品保法 失敗成本求償法 利益審核扣分法:預警法 懸案追蹤法 品 質 改 善 改善供應商品質十大手段 品質控制 采購品質控制應檢查項目 ? 檢查方法 ? 品質要求 ? 樣板、規(guī)范資料 ? 檢查設備工具 ? 工作條件 ? 允收水準 ? 解決品質爭議方法 采購 產品 驗證方法協議 樣件 ? Master samples 標準樣：業(yè)內的肯定，承認 ? Golden samples 金樣：客戶和制造商肯定 ? Limit samples 限度樣板：最差要求 ? First samples：首樣：送交客戶檢查 首批樣件檢驗報告 EMPB ? 發(fā)貨說明 : (在這個表格中輸入貴公司的基本信息 ) ? 零件履歷 : (將自零件開發(fā)開始至目前的所有變更列出 ) ? 首件認可報告 : (針對提供的樣件 ) ? 核對表 : (通過該表檢查是否已經完成所有項目 ) ? 控制計劃 : (提供針對樣件的控制計劃 ) ? 圖紙 : (圖紙并在上面將首樣認可報告中的尺寸檢驗序號標注 ) ? 過程能力 : (提供關鍵特性過程能力 Cpk及設備能力證明 Cmk) ? 過程流程圖 : (提供過程生產流程圖 ) ? 分供商列表 : (提供該零件分供商列表，內容包括名稱、零件或材料名稱、地址、具有的質量體系、供應商評級等 ) ? IMDS認可號及 認可確認頁面 : (國際材料數據系統(tǒng)－認可號 認可確認頁 : 請注冊并在該系統(tǒng)中輸入企業(yè)信息及零件組成和材料信息 , 并得到 IMDS認證 。 具體介紹及要求見本光盤中的 IMDS介紹頁面。 ) 日常的質量改進活動 8D整改報告與糾正行動 D1：指定項目范圍和小組成員（應具備解決問題的技能、知識和權力） D2：確定和描述問題 – 5W/2H D3：應急或臨時的處理 D4：主要原因的調查和分析（過程分析、因果分析圖、頭腦風暴法） D5：永久性的糾正措施 D6：糾正措施效果的驗證（提供糾正措施實施前后的測試效果） D7：預防性措施（重復或類似問題的預防與再發(fā)生） D8：小組成績總結（肯定和交流成果） 供應商產品質量的法律保證 －－質量協議 (要求 ) ? 質量標準 ? 驗收標準 ? 不合格品的懲罰條例 ( charge back ) 加 權 指 數 法 范 例 舉例說 ， 采購對于一項產品的 「 價格 」 給予 「 50%」 的加權指數 ， 「 品質 」 的加權指數為 「 30%」 ， 而 「 交貨 」 的加權指數則為「 20%」 。 三個供貨商的報價分別為 「 甲供貨商 」 $59元 ， 「 乙供貨商 」 $63元 ， 「 丙供貨商 」 $70元 。 在采購交易的一年當中 ， 各供貨商在各項的表現如下表所示 。 價格 總交貨次數 遲交次數 退貨次數 供應商 A $59 65 13 6 供應商 B $63 35 2 0 供應商 C $70 45 7 2 權重因子分析 – 價格 購買價格 直接價格比較 * 權重因子 得分 供應商 A $59 59/59 = % x = 供應商 B $63 59/63 = % x = 供應商 C $70 59/70 = % x = * 最低價格 /實際購買價格 (以最低 報價為 分子 ) 權重因子分析 – 質量 全部收貨 退貨次數 接受比例 權重因子 得分 供應商 A 65 6 % x = 供應商 B 35 0 % x = 供應商 C 45 2 % x = 權重因子分析 – 發(fā)貨 全部收貨 遲到次數 按時到貨比例 權重因子 得分 供應商 A 65 13 % x = 供應商 B 35 2 % x = 供應商 C 45 7 % x = 最后一步 :權重因子分析 – 總體得分 價格得分 質量得分 發(fā)貨得分 =總體得分 供應商 A + + = 【 2】 供應商 B + + = 【 1】 供應商 C + + = 【 3】 成本比率法 范 例 舉例說，甲供貨商的報價單價為 $5元，乙供貨商的報價單價為 $4元，過去一年向甲供貨商的采購總金額為 $250,000元，而向乙供貨商的采購總金額為 $280,000元。另外，從其它部門如收料、檢驗、生產、成本會計處得到相關的成本資料，可計算出如下的各項成本比率。 發(fā)貨成本比率 : 供應商 A 供應商 B 送成本 $10,500 $12,000 $250,000 $280,000 貨 成本比率 (line 1/line 2) % % 質量成本比率 : 供應商 A 供應商 B 的 質量 成本 $15,100 $15,000 $250,000 $280,000 成本比率 (line 1/line 2) % % 服務成本比率 : 權重 供應商 A供應商 B 30 40 30 發(fā) 能力 25 30 25 3供應商 地理位置 25 30 20 20 15 15 比率 總 計： 100% 115% 90% 對價格 的 影響 ： (15) (+10) 總體成本比率 : 供應商 A 供應商 B 成本比率 + + 成本比率 + + 成本比率 + 對價格 的 影響 ： + 計算公式 : （ 1 ＋ 總 成本比率） 報價 ＝ 調整后 的 報價 Supplier A: ( 1 + [] ) x = $ Supplier B: ( 1 + .197 ) x = $ 初期供應商評價（ 1） 類型 權重 子權重 分數 權重分數 工藝控制 全面質量保證 每百萬零件缺陷數 20 5 8 7 4 4 5 管理人員 /勞工關系 管理能力 10 5 5 4 4 債務結構 周轉率 10 5 5 3 4 相對行業(yè)的成本 對成本的了解 成本控制 /降低努力 15 5 5 5 5 4 5 初期供應商評價（ 2） 類型 權重 子權重 分數 權重分數 許諾的績效 前置時間要求 響應 15 5 5 5 3 3 3 /工藝能力 產品革新 工藝革新 研究與發(fā)展 15 5 5 5 4 5 5 EDI能力 CAD/CAM 5 3 2 5 0 0 少數供應商的支持 環(huán)境保護 供應商的供應庫管理 10 2 3 5 3 5 4 總權重分數