【正文】 確定供應(yīng)商評價和選擇的方法 確定資源戰(zhàn)略 確定潛在的供應(yīng)商 限制供應(yīng)商的范圍 選擇供應(yīng)商 供應(yīng)商來源 現(xiàn)存的供應(yīng)商 互聯(lián)網(wǎng)搜索 貿(mào)易期刊，商行目錄 產(chǎn)業(yè)貿(mào)易展覽會 同行、朋友 選擇供應(yīng)商 ?采購人員 ?跨功能小組 – 供應(yīng)商尋找小組 – 供應(yīng)商績效評審小組 – 供應(yīng)商認證小組 – 新產(chǎn)品開發(fā)小組 ?產(chǎn)品專項（ Commodity）小組 供應(yīng)商評價標(biāo)準 ?供應(yīng)商的管理能力 ?全體員工能力 ?成本結(jié)構(gòu) ?全面質(zhì)量績效，體系和理念 ?工藝和技術(shù)能力，包括供應(yīng)商的設(shè)計能力 ?符合環(huán)境規(guī)章 ?財務(wù)能力和穩(wěn)定性 ?生產(chǎn)計劃和控制體系，包括供應(yīng)商的交付能力 ?信息體系能力（ EDI，條碼， ERP， CDA/CAM等） ?供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù) ?更長期的潛在關(guān)系 評估工具 ? 按照企業(yè)認可的標(biāo)準進行審核，做成檢查表。供應(yīng)商 質(zhì)量管理 課程主要內(nèi)容 ? 供應(yīng)商管理的內(nèi)容及 4大標(biāo)準 ? 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理 ? 供應(yīng)商選擇和確定 ? 體系對供應(yīng)商管理的要求 ? 供應(yīng)商績效評估 ? 供應(yīng)商交貨期管理 ? 質(zhì)量成本推動質(zhì)量改進 ? 供應(yīng)商過程與工序質(zhì)量控制 ? 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗 ? 供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段 ? 表格附件 供應(yīng)商管理的內(nèi)容及 4大標(biāo)準 開山之石 供應(yīng)商管理“管”什么？ 供應(yīng)商管理的四大核心 質(zhì)量 交期 技術(shù) 成本 Q T C D 供應(yīng)商 七大考核標(biāo)準 交期 技術(shù) 質(zhì)量 成本 服務(wù) 財務(wù) /管理 響應(yīng) /靈活 法規(guī) / 環(huán)保 七大考核標(biāo)準 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理 問題討論 : 1. 為什么要推動供應(yīng)商實施 TQM? 2. 您要求您的供應(yīng)商實施 TQM嗎 ? 3. 如何判斷供應(yīng)商是否推動了 TQM? 4. 如何評價您的供應(yīng)商質(zhì)量管理的水平高低 ? 5. 您認為您自己的公司實施 TQM了嗎 ? 質(zhì)量三要素 客戶 數(shù)據(jù) 流程 持續(xù) 改進 質(zhì)量哲學(xué) ? QC是科學(xué)地測量過程狀態(tài)的基本的方法，就像你的汽車表盤上的儀器： ? QA則是過程和程序和參考與指南的集合；ISO9000是其中的一種，就像你車中的用戶手冊 ? QM才是操作的哲學(xué)。你如何駕車與程序或測量的關(guān)系并不大。 ? 其他參考： ? 卡特彼勒的 MQ1005提問表； ? QCLDM檢查表； ? QSA（ QS9000）提問表； ? VDA審核指南； ? 西門子檢查表； ? 等等 … 評估方法 ? 現(xiàn)場評估； ? 文件評估； ? 委托檢驗； ? 等等。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。應(yīng)制定選擇、評價和重新評價的準則。 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 采購 ? 采購產(chǎn)品可以是有形的或無形的； ? 采購過程包括評價和選擇供方、制定采購產(chǎn)品要求和對采購產(chǎn)品驗證活動； ? 對供方的控制程度，由其所供產(chǎn)品對本組織產(chǎn)品及后續(xù)實現(xiàn)過程的影響來決定。 ? 供方評價方式：現(xiàn)場調(diào)查評價、索取各種資質(zhì)、保存檔案、開列合格供方名單。 在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。 當(dāng)組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，組織應(yīng)在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法做出規(guī)定 。 ? 如采取在供方現(xiàn)場驗證時，應(yīng)在采購文件中做出具體規(guī)定，并表示出產(chǎn)品放行的方法。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定。 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄（ )。 當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。對其控制必須形成文件的程序。 8 測量、分析和改進 不合格品控制 ? 不合格品必須糾正，可采取返工、返修、降級或賠償、致歉，完成上述糾正后應(yīng)再次驗其是否分別符合原來規(guī)定、預(yù)期使用要求或降低等級后的規(guī)定。 ? 當(dāng)經(jīng)返修或未經(jīng)返修的不合格品申請讓步使用時，須按規(guī)定向顧客、最終使用者或其他機構(gòu)報告。 成本比率法 將所有跟采購，收料有關(guān)的成本，與實際的采購金額作一比較， 品質(zhì)與交貨的比率計算，則是以采購實際支付的成本除以采購金額。 對供應(yīng)商 100%交付能力的監(jiān)控 100%交付能力的體系建立統(tǒng)計 交期延誤的改善原則 1（要求供應(yīng)商）加強產(chǎn)銷配合； 2（要求供應(yīng)商）完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 3（要求供應(yīng)商）妥善的制程安排； 4（要求供應(yīng)商）完善物料控制； 5（要求供應(yīng)商）完善品管制度； 6（要求供應(yīng)商）建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 源自研發(fā) /設(shè)計部門的原因 ⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲 ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 （要求供應(yīng)商）改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 （要求供應(yīng)商）改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 要求供應(yīng)商生產(chǎn)部門的改善對策 ⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 “排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期” 。 “交期預(yù)定表” ,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃” . 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 要求供應(yīng)商實施質(zhì)量控制的方法降低質(zhì)量異常成本 ? 例 1 – 從開始不生產(chǎn)不良品 預(yù)防費用 1元 – 不出不良品給消費者 評價費用 10元 – 市場上出現(xiàn)不時迅速處理 失敗費用 100元 ? 例 2 – 設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 1元 – OBA檢查時發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 13元 – 顧客使用中發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 92元 ? 例 3 – 開始發(fā)現(xiàn)失誤的源頭 改正費用 1元 – 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)失誤 改正費用 10元 – 出貨到客戶后發(fā)現(xiàn)失誤 改正費用 100元 零缺陷 —零浪費的思想 ? 質(zhì)量成本是一座冰山 ? 質(zhì)量活動是一座未開墾的金礦 作為工作哲學(xué)的質(zhì)量管理的基本原則 符合要求(POC) 完全了解你的全部任務(wù)的要求 不符合要求的代價(PONC) 知道這些是做錯事時支付的費用 零缺陷 (ZD) 從來不認為錯誤是不可避免的，既使是微不足道的錯誤 預(yù)防(Prevention) 在你的全部工作場所采取預(yù)防活動 成本與 質(zhì) 量 關(guān) 系的 傳統(tǒng) 假 設(shè) 成本與質(zhì)量的關(guān)系 舊 的信念 故障 成本 故障 成本 成本與質(zhì)量關(guān)系的新假設(shè) 成本 成本 /質(zhì) 量曲 線新的信念 故障 故障 成本 質(zhì)量成本內(nèi)容 質(zhì)量成本包括為實施與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè)所付出全部的成本 質(zhì)量成本 與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè) 故障作業(yè) 控制作業(yè) 外部故障作業(yè) 內(nèi)部故障作業(yè) 鑒定作業(yè) 預(yù)防作業(yè) 不可