【正文】 否對(duì)所有的供應(yīng)商用統(tǒng)一的評(píng)估工具？ 為什么是？ 為什么不是？ 定性評(píng)價(jià)法 ? 20/80原則之 80 ? 無法評(píng)定的供應(yīng)商（例如，某些巨無霸） ? 政府、某些企業(yè)已認(rèn)可的供應(yīng)商 方法： 簡(jiǎn)單分級(jí)， 3－ 4，例如： 非常好 好 項(xiàng) 目列 舉 法 (雷達(dá)圖 ) 將各個(gè)指標(biāo)分別羅列比較 加 權(quán) 指 數(shù) 法 「 定量 」 的供貨商評(píng)等方法 ， 每一個(gè)評(píng)等的項(xiàng)目 （ 一般為品質(zhì) 、 價(jià)格 、 與交貨情況 ） 根據(jù)其重要性給予 「 加權(quán) 」 來計(jì)算整體的分?jǐn)?shù) ，加權(quán)指數(shù)的總合必須是一百 。 ? 對(duì)交付給顧客及已投入使用時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格，組織仍負(fù)有責(zé)任采取適當(dāng)措施解決問題。 ? 程序文件中須規(guī)定識(shí)別和控制措施：鑒別、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審和處置等。 ? 條文理解 ? 不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品。 在不合格品得到糾正之后，應(yīng)對(duì)再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求。 組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品： a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格； b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使 用、放行或接收不合格品； c) 采取措施，防止其原預(yù)期的使用或應(yīng)用。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。 ? 條文理解 ? 驗(yàn)證方式：在供方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、查驗(yàn)供方的合格文件等，保存采購(gòu)文件、銷售合同和在供方驗(yàn)證記錄。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采 購(gòu) 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證 組織應(yīng)確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動(dòng)，以確保采購(gòu)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購(gòu)要求。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采購(gòu) 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采 購(gòu) 采購(gòu)信息 采購(gòu)信息應(yīng)表述擬采購(gòu)的產(chǎn)品，適當(dāng)時(shí)包括： a）產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求； b) 人員資格的要求； c) 質(zhì)量管理體系要求。 ? 對(duì)供方的評(píng)價(jià)：產(chǎn)品試用、對(duì)比組織或他人試用經(jīng)驗(yàn)、驗(yàn)證資質(zhì)等。評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。 組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇供方。 供應(yīng)商確定 ? 確定準(zhǔn)則（評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)） ? 合格供應(yīng)商名單 ? 批準(zhǔn) ? 納入管理 供應(yīng)商的拜訪 傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪 ?供應(yīng)商主動(dòng)邀請(qǐng) ?新上任的采購(gòu)人員 ?例行性的年度拜訪 ?需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可 ?針對(duì)特定問題需要解決 ?了解供應(yīng)商的各方面能力 ?審查供應(yīng)商所建議的替代性材料或服務(wù) 高附加價(jià)值的的供應(yīng)商拜訪 ?與高層會(huì)面洽談彼此共同的目標(biāo)與合作計(jì)劃 ?對(duì)供應(yīng)商組織內(nèi)的不同部門有更進(jìn)一步的了解 ?參與增進(jìn)供應(yīng)商 /客戶關(guān)系的活動(dòng) ?一起參與流程的再造工程 ?討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì) ?分享新技術(shù)并討論運(yùn)用在目前產(chǎn)品的可能性 參觀工廠及生產(chǎn)線 ?廠區(qū)的整潔 ?生產(chǎn)線的物流動(dòng)線規(guī)劃 ?對(duì)不良品的標(biāo)示 ?生產(chǎn)工藝及效率 ?機(jī)器的狀況及稼 (開 )動(dòng)率 ?作業(yè)員及干部對(duì)制程及質(zhì)量政策的了解 ?是否有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 (SOP) ?對(duì)工業(yè)安全的重視 ?其它生意往來的客戶 ?使用的主要原料來源 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 ? 過程能力及發(fā)展能力 ? 設(shè)備能力、技術(shù)水平等 ? 人員結(jié)構(gòu) ? 技術(shù)人員的比例； ? 原材料的控制 ? 進(jìn)貨檢驗(yàn)的方法； ? 公司總體的發(fā)展規(guī)劃 ? 公司領(lǐng)導(dǎo)層的思路； ? 實(shí)物產(chǎn)品質(zhì)量 ? 檢驗(yàn)報(bào)告 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5S） 由技術(shù)、質(zhì)量、外協(xié)、采購(gòu)人員組成小組 體系對(duì)供應(yīng)商管理的要求 ? 流程管理 ? 持續(xù)改進(jìn) ? 糾正措施（ car和 Scar） ? 文件化要求 8. 測(cè)量、分析和改進(jìn) / 改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) ?持續(xù)改進(jìn)與組織發(fā)展 —— 創(chuàng)新 /改進(jìn)是組織發(fā)展的原動(dòng)力 —— 只有持續(xù)的創(chuàng)新 /改進(jìn)才能使組織獲得生存和發(fā)展 —— 規(guī)范化是鞏固改進(jìn)成果的手段 組織 過程方法 質(zhì)量管理體系 過程方法 文件要求 管理職責(zé) 管理承諾 以 顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 質(zhì)量方針 策劃 職責(zé)、權(quán)限與溝通 管理評(píng)審 資源管理 資源提供 人力資源 基礎(chǔ) 設(shè)施 工作環(huán)境 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 的策劃 與顧客有關(guān)的過程 設(shè)計(jì)和開發(fā) 采購(gòu) 生產(chǎn)和服務(wù) 提供 監(jiān)視和 測(cè)量裝置的控制 測(cè)量、分析和改進(jìn) 監(jiān)視和測(cè)量 不合格 品 控制 數(shù)據(jù)分析 改進(jìn) ISO9001在企業(yè)中針對(duì)供方的條款 采購(gòu)過程 組織應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求。 什么是全面質(zhì)量管理 ? 全員 – 高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) ? 全過程 – 市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié) ? 全面 – 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 ? 方法 – 管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù) 全面質(zhì)量管理的方法工具有哪些？ :提供更高質(zhì)量和較少變異的產(chǎn)品 /服務(wù) :從設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應(yīng) ：能配合顧客之需求來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和其它要求 ：借著質(zhì)量改善與消除浪費(fèi)來降低成本 全面 質(zhì)量 管理之目的 TQM制度 之建立程序 承諾保證質(zhì)量 成立專責(zé)組織 推動(dòng)實(shí)施 檢討改進(jìn) 設(shè)計(jì) 作業(yè)程序 規(guī)劃 質(zhì)量系統(tǒng) 分析 質(zhì)量需求 落實(shí)管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商質(zhì)量承諾保證 成立專責(zé)組織 推動(dòng)實(shí)施檢討改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量管理 建立供應(yīng)商質(zhì)量 設(shè)計(jì)作業(yè)程序 規(guī)劃供應(yīng)商 質(zhì)量管理系統(tǒng) 分析供應(yīng)商管理 的質(zhì)量需求 落實(shí)供應(yīng)商管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 供應(yīng)商質(zhì)量需求分析步驟 (1)客戶需求分析 (2)產(chǎn)品制造需求分析 (3)供應(yīng)商質(zhì)量需求分析 供 應(yīng) 商 輸入 原材料 輸出 需 求 客 戶 廠房 ＆設(shè)備 流程 制程信息 ＆指導(dǎo)書 技能 ＆知識(shí) 需 求 供應(yīng)商質(zhì)量需求分析 采購(gòu)部 研發(fā)部 質(zhì)量部 生產(chǎn)部 ?客戶需求 ?市場(chǎng)趨勢(shì) 銷售部 辨識(shí)關(guān)鍵流程 供應(yīng)商質(zhì)量需求流程 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程 開拓新市場(chǎng) ● 產(chǎn)能 ● 技術(shù)能力 ● 產(chǎn)品質(zhì)量 ● 合作關(guān)系 ● 供貨產(chǎn)品質(zhì)量及彈性 ● 制造環(huán)保產(chǎn)品能力 ● 供應(yīng)商 選擇 流程 供應(yīng)商 評(píng)估 流程 供應(yīng)商 產(chǎn)品 質(zhì)量 管理 流程 步驟一：最高層管理者承諾保證供應(yīng)料 /零組件之質(zhì)量，并指派負(fù)責(zé)人員去執(zhí)行必要的工作 步驟二：分析供應(yīng)商管理的質(zhì)量需求，并決定供應(yīng)商資格之評(píng)估因子 步驟三：規(guī)劃供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng) 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 步驟四 建立供應(yīng)商質(zhì)量管理作業(yè)程序模式，并改善現(xiàn)有之流程 步驟五 應(yīng)用計(jì)劃 執(zhí)行 檢討 行動(dòng)（ PDCA)程序于供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，以持續(xù)改善 步驟五 落實(shí)供應(yīng)商質(zhì)量管理制度，塑造質(zhì)量文化，使每一員工都以質(zhì)量為工作之第一優(yōu)先 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商的選擇和確定 供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇步驟 確定關(guān)鍵的資源需求