【正文】 合適的運(yùn)輸器具定置庫位最小的 /無中間庫存看板 (KANBAN)JIT先進(jìn)先出 (FIFO)倉庫管理更改狀態(tài)向下道工序只供給合格件產(chǎn)量記錄 /分析信息流191 產(chǎn)品 /零件是否按照要求存放，運(yùn)輸器具 /包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品 /零件的特點相適應(yīng)？貯存量防損傷零件定置有序、清潔、不超裝 (倉庫庫位、周轉(zhuǎn)箱 )監(jiān)控貯存時間環(huán)境影響，空氣調(diào)節(jié)192 廢品、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅持分開存放和標(biāo)識？隔離庫、隔離區(qū)標(biāo)識明顯的廢品箱，返工返修件箱和調(diào)整件箱有缺陷的產(chǎn)品和有缺陷的特性認(rèn)可狀態(tài)生產(chǎn)區(qū)中規(guī)定明確的不合格品分選工位 /返修工位193 整個物流是否保證了不混批 /不錯料，并確保了可追溯性？零件標(biāo)識加工狀態(tài)，檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識爐號標(biāo)識失效日期去除無效標(biāo)識帶有零件 /生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡194 工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備是否合適地存放？防損傷的存放有序清潔定置存放區(qū)有管理的發(fā)放環(huán)境影響標(biāo)識明確的認(rèn)可狀態(tài)和更改狀態(tài)195 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)196 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價性？原始數(shù)據(jù)記錄卡缺陷收集卡控制圖數(shù)據(jù)采集過程參數(shù)的記錄裝置 (如溫度、時間、壓力 )設(shè)備停機(jī)參數(shù)更改停電197 質(zhì)量數(shù)據(jù) /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出了改進(jìn)計劃？過程能力缺陷種類 /缺陷頻次缺陷成本 (不符合性成本 )過程參數(shù)廢品 /返工返修隔離通知 /分選行動生產(chǎn)節(jié)拍 /單件全過程生產(chǎn)時間可靠性 /失效模式功能198 與產(chǎn)品和過程要求有偏離時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？補(bǔ)充的尺寸、原材料、功能檢驗和耐久試驗因果圖田口方法、夏寧方法FMEA/缺陷分析過程能力分析質(zhì)量小組8D方法 199 是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？風(fēng)險分析 (PFMEA)/缺陷分析審核報告提出的改進(jìn)計劃來自保養(yǎng) /維修的結(jié)論 /措施通知缺陷責(zé)任人內(nèi)部 /外部的接口部門會談內(nèi)部抱怨顧客抱怨顧客征詢200 是否定期對過程和產(chǎn)品進(jìn)行審核？新項目 /新過程 /新產(chǎn)品未滿足質(zhì)量要求 (內(nèi)部 /外部 )對遵循質(zhì)量要求的驗證揭示改進(jìn)的潛能顧客要求重要特性功能包裝過程能力201 是否對產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？成本優(yōu)化減少浪費(fèi) (如：廢品和返工返修 )提高過程可靠性 (如：工藝流程分析 )優(yōu)化調(diào)整時間，提高設(shè)備利用率減少單件全過程生產(chǎn)時間減少庫存量202 是否確定了產(chǎn)品和過程的目標(biāo)，并對目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控？人員出勤率、缺勤率生產(chǎn)數(shù)量質(zhì)量指數(shù) (如缺陷率、審核結(jié)果 )單件全過程生產(chǎn)時間不符合性成本 (缺陷成本 )過程指數(shù) (如過程能力 )203顧客關(guān)懷 /顧客滿意度204 是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？質(zhì)量管理體系按照 質(zhì)量協(xié)議針對零缺陷要求的目標(biāo)協(xié)議交付審核耐久試驗 (調(diào)查失效模式 )貯存 /訂單處理 /零件準(zhǔn)備 /發(fā)貨功能檢驗檢驗設(shè)備 /測量設(shè)備的適宜性和規(guī)定相一致的檢驗方法技術(shù)規(guī)范的現(xiàn)時有效性205 顧客關(guān)懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？顧客訪問的記錄，必要時制訂出措施產(chǎn)品使用的知識產(chǎn)品故障的知識，運(yùn)輸方面的抱怨落實新的要求通報改進(jìn)措施通報產(chǎn)品和過程的更改 /易地生產(chǎn) (也包括分供方 )首批樣件送檢 /重新送檢 (試制樣品 /批量樣品 )出現(xiàn)偏差時的信息 (也包括包裝和運(yùn)輸方面的 )物流數(shù)據(jù)的質(zhì)量 (如針對周轉(zhuǎn)箱數(shù)量的通知單 )206 對抱怨是否快速反應(yīng)，確保了產(chǎn)品供貨？緊急情況應(yīng)急計劃(如可選擇的制造、分供方、包裝和運(yùn)輸方面的可能性 )分選處理的能力和反應(yīng)時間對設(shè)備、特種生產(chǎn)設(shè)備以及工裝模具的改動可能性借用外部能力207 與質(zhì)量要求有偏離時，是否進(jìn)行了缺陷分析并實施了改進(jìn)措施？分析的可能性 (實驗室、檢驗和試驗設(shè)施、人員 )企業(yè)內(nèi)進(jìn)行基本分析 /檢測的可能性 (實驗室、檢驗和試驗設(shè)施、人員 )實驗室符合 ISO/IEC17025的要求針對缺陷特性進(jìn)行排列圖分析 (內(nèi)部 /外部 )各有關(guān)部門的介入 (內(nèi)部 /外部 )運(yùn)用解決問題的方法 (如 8D報告 )處理合格品認(rèn)可出現(xiàn)的偏差修訂技術(shù)規(guī)范有效性檢查208 員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求？顧客服務(wù)產(chǎn)品檢驗倉儲 /運(yùn)輸物流缺陷分析產(chǎn)品 /技術(shù)規(guī)范 /特別的顧客要求標(biāo)準(zhǔn) /法規(guī)加工處理 /使用評價方法 (如審核、統(tǒng)計方法 )質(zhì)量技術(shù) (如 8D方法、因果圖 )外國語209 是否通過定期的內(nèi)部審核，驗證了 D/TLD零件？審核計劃完整地按照要求條例 FormelQ質(zhì)量能力或具有可比性的要求條例制定和跟蹤改進(jìn)計劃考慮所涉及到的分供方至少存檔 15年210 是否滿足了顧客對于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識以及數(shù)據(jù)交 換的要求？適宜的包裝、加固、軟襯周轉(zhuǎn)箱的使用狀態(tài) (箱鎖 /插銷機(jī)構(gòu) )、損壞 (保證安全作業(yè) )、清潔符合顧客規(guī)定的標(biāo)識 (符合 VDA4902的材料卡 )，清晰易讀的條型碼標(biāo)識的位置 (卡片袋 /夾 )，清除無效標(biāo)識數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送 (如符合 VDA標(biāo)準(zhǔn) 4927)，按照大眾集團(tuán)的 “EDI”實施指南211主要內(nèi)容? 企業(yè)的挑戰(zhàn)? 供應(yīng)商的開發(fā)和評定? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量? 分析供應(yīng)商的質(zhì)量? ? 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系提升供應(yīng)商的質(zhì)量212現(xiàn)場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當(dāng)于一個 “S”步驟 1Seiri步驟 2Seiso步驟 3Seiton步驟 4Seiketsu步驟 5Shitsuke五步驟內(nèi)容： 有用一有用的東西留下，無用的東西全部從現(xiàn)場排除有序一在車間現(xiàn)場，每一樣?xùn)|西都應(yīng)該放在最合理的位置，并考慮到視覺因素整潔一清潔整個工作現(xiàn)場及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化一采用標(biāo)準(zhǔn)化工作次序及檢查表，將工作區(qū)域保持在一個有序、整潔和實用的狀態(tài)上紀(jì)律一以各項系統(tǒng)來監(jiān)督 5S工作并確保工作成績的持續(xù)鞏固213第一步：有用（ SEIRI）有用 有序 整潔 標(biāo)準(zhǔn)化 紀(jì)律?確定一個工作區(qū)域具體實施 5S活動?確定哪些物件是對現(xiàn)場工作無用的，把這些物件清除掉或移到其它地方?如果對某一物件是否 “有用 ”存有疑義，可以用以下辦法來解決：該物件上貼一張紅色的 “使用情況 ”標(biāo)簽，如果該區(qū)域的工作人員在 30天內(nèi)使用了該物件，則在使用時順便在標(biāo)簽上的方框中打一個勾。如果 30天內(nèi)標(biāo)簽上沒有人打勾，則應(yīng)將該物件從現(xiàn)場清除掉?如果不是頻繁使用某物件，則應(yīng)將其放置于工作區(qū)域之外的某一位置，使該物件不至于在現(xiàn)場形成 “干擾 ”214第二步：有序（ SEISO）有用 有序 整潔 標(biāo)準(zhǔn)化 紀(jì)律?選定的工作區(qū)域內(nèi)設(shè)計一個最佳的現(xiàn)場布局?在硬件上對該區(qū)域重新布置，符合設(shè)計好的布局，然后對新的現(xiàn)場布局進(jìn)行檢查，看是否需修正?用地面標(biāo)簽 /油漆標(biāo)出所有設(shè)備、架子、生產(chǎn)資料等物件的所在位置。對于經(jīng)常使用的物件，可以做幾個架子、掛板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保證重的物體靠近主要使用的位置。輕的物體可以放在較遠(yuǎn)的位置215有用 有序 整潔 標(biāo)準(zhǔn)化 紀(jì)律第三步：整潔（ SEITON）?徹底清潔整個試點現(xiàn)場，包括清洗地板、墻壁等?徹底清潔現(xiàn)場的所有物件及設(shè)備?對于遺漏處、開裂的防塵罩殼等可能會在以后影響現(xiàn)場整潔的問題點上貼上標(biāo)簽，確保在最短時間內(nèi)將貼上標(biāo)簽的地方弄干凈?如果必要，要對某些部位上漆或重新拋光，并更換破損的玻璃?確?，F(xiàn)場有合適的清潔工具，以便今后保持清潔狀態(tài)?確保有合適的收集垃圾方法，收集因正常工作產(chǎn)生的殘渣和廢料216有用 有序 整潔 標(biāo)準(zhǔn)化 紀(jì)律第四步：標(biāo)準(zhǔn)化（ SEIKETSU）?確定應(yīng)定期做哪些工作來保持現(xiàn)場的整潔、干凈和秩序?確定每種物件的使用頻率，按照每日、每周、每月或每半年等恰當(dāng)?shù)臅r間跨 度來確定使用頻率。利用這些信息填寫標(biāo)準(zhǔn)化的 5S核查表?確定填寫每張核查表的負(fù)責(zé)人，各責(zé)任方標(biāo)準(zhǔn)的工作要求應(yīng)體現(xiàn)在核查表中217有用 有序 整潔 標(biāo)準(zhǔn)化 紀(jì)律?把總體性的 5S核查表作為一個指導(dǎo)綱領(lǐng)，制定一個適合本公司的 5S核查表，在改善后的工作現(xiàn)場嘗試使用該表?根據(jù)整個公司的布局圖，將工廠按責(zé)任分為若干區(qū)域，派人去負(fù)責(zé)這些區(qū)域內(nèi)的 5S工作?指派工段長 /經(jīng)理定期負(fù)責(zé)核查 5S工作情況（可以是每月核查）?采用直觀管理方法，利用核查系統(tǒng)，定期將數(shù)據(jù)資料收集起來，制成圖表張貼出來第五步：紀(jì)律（ SHITSUKE）218頭腦風(fēng)暴法對于一個給定的專題，頭腦風(fēng)暴法對產(chǎn)生富有創(chuàng)新精神的想法是很有用的。這一工具鼓勵每一個團(tuán)隊成員參與團(tuán)隊會議并提出想法。成功的頭腦風(fēng)暴會議應(yīng)遵循下面一些規(guī)則：219 不允許做評價。不可以評價想法，不管它們看上去非常好，還是很愚蠢、不合理。不允許作評價對產(chǎn)生有創(chuàng)新的見解是極重要的。220應(yīng)該鼓勵不尋常的想法。想法可以是非常規(guī)的、富有想象力的、甚至是令人震驚的。 221強(qiáng)調(diào)數(shù)量。頭腦風(fēng)暴法的目標(biāo)是在短時間內(nèi)（通常是 20到 45分鐘）產(chǎn)生盡可能多的新想法，風(fēng)暴會議的策劃者應(yīng)防止出現(xiàn)分析性的和批評性的見解，因為它們會抑制思想的自由發(fā)揮。222學(xué)員可以 “搭乘 ”其他團(tuán)隊成員的想法提出自己的看法。一個創(chuàng)新性的想法常常會觸發(fā)其他人的思想，鼓勵學(xué)員對團(tuán)隊同事的想法進(jìn)行展開或修改，或合作產(chǎn)生新的想法。223何時使用頭腦風(fēng)暴法 在質(zhì)量改進(jìn)過程的幾個時間點可以使用頭腦風(fēng)暴法：? 對提出的項目，沒有充分的信息來確定它是否應(yīng)該著手研究。? 對問題的可能性原因進(jìn)行推測。? 識別可能的改進(jìn)方案。? 識別改進(jìn)方案可能遇到的阻力。 224如何使用頭腦風(fēng)暴法一、確定題目頭腦風(fēng)暴的陳述書是以提出團(tuán)隊所需解決的問題結(jié)束的，你需要用謹(jǐn)慎的措辭做出具有以下特征的陳述：—— 特定的 —— 對題目是清晰的—— 概括性的 —— 不排斥任意一種可能有益的思想—— 無偏見的 —— 不含有偏愛的想法225二、遵循一些具體的基本規(guī)則：—— 不批評或評價想法—— 你的想法可以是非常規(guī)的—— 目標(biāo)是在短時間內(nèi)獲得大量想法—— 可 “搭乘 ”別人的想法226三、在許多情況下，以下 “程序性規(guī)則 ”也是有幫助的：—— 輪流提出想法—— 在每一輪中僅陳述一個想法—— 當(dāng)你沒有想法時就 “Pass”，在下一輪中你還有機(jī)會—— 不要解釋你的想法227四、對會議的論題展開頭腦風(fēng)暴：—— 回顧和討論論題，以保證學(xué)員理解論題是什么和目標(biāo)是什么?！?讓某人在活動掛圖上或其他可看到的黑板上寫下所有想法，提出的每一 種想法都應(yīng)該列出，即使是重復(fù)的。如果較長，組織者需要進(jìn)行概述，然后問 “這正確嗎？ ”來確認(rèn)對此的理解?！?保持一種激動或成功的氣氛結(jié)束會議。228五、程序觀念，為此：—— 澄清看法以保證每個人能理解它們（當(dāng)看法被提出時就試圖去解釋它 們，常常會阻礙創(chuàng)造性，有時會觸發(fā)某些評價）。—— 將看法分類，將相似的看法合并?！?制定評價想法的標(biāo)準(zhǔn)?！?使用所給出的標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地評價那些看法，并選擇一些付之行動。229持續(xù)改進(jìn)一種質(zhì)量操作系統(tǒng)? 推動持續(xù)不斷的改進(jìn)? 應(yīng)用解決問題技術(shù)? 是一個管理信息系統(tǒng)什么是 ?230什么是 ?管理信息系統(tǒng)的四個方面? 目標(biāo)和趨勢? 業(yè)績分析? 確定和實施改進(jìn)措施? 改進(jìn)措施效果的跟蹤231目標(biāo)和趨勢? 快速 “健康 ”檢查? 目標(biāo)必須是現(xiàn)實的? 保持簡單實際值目標(biāo)232排列圖? 分析為什么沒有達(dá)到目標(biāo)? 確定優(yōu)先考慮點? 不要嘗試立刻解決所有的問題233改進(jìn)措施摘要 ? 使用問題解決準(zhǔn)則? 報告摘要? 顯示關(guān)鍵信息234缺陷狀態(tài)監(jiān)控? 每個主要缺陷狀況的監(jiān)控? 措施實施狀況的顯示? 措施效果的評價235用戶焦點循環(huán)員工不斷了解外部顧客期望內(nèi)部關(guān)鍵過程趨勢評價預(yù)測外部成績對內(nèi)部關(guān)鍵過程評價選擇驗證調(diào)整建立聯(lián)系 確定跟蹤236“PDSA”循環(huán)P計劃A改進(jìn)D實施S研究237“SDCA”循環(huán)S標(biāo)準(zhǔn)A改進(jìn)D實施C檢查238解決問題的方法? 是什么激發(fā)的？? 問題是什么？對誰的？? 預(yù)期的結(jié)果是什么？由誰？? 確切的狀況和要填補(bǔ)的空隙是什么？? 要處理的主要原因是什么？? 可能的解決方案是什么？最好的解決方案是什么？? 我們怎么計劃執(zhí)行這個方案？? 這個解決方案的執(zhí)行能達(dá)到預(yù)期結(jié)果嗎？? 我們能觀察并測量這個結(jié)果嗎？它令人滿意嗎？? 還有什么我們能改進(jìn)？239質(zhì)量差錯的注意事項? 質(zhì)量滲透在每一步工序之中 —— 當(dāng)差錯已產(chǎn)生，唯一辦法是 100%檢驗，以免形成缺陷產(chǎn)品。? 所有的差錯和缺陷都必須受限 —— 根據(jù)跡象，預(yù)設(shè)限制。? 知錯就改，切忌延誤。? 不要找理由開脫，要想辦法做對。? 只要有 60%把握成功，就該立即動手。? 只要人人參與，差錯才能為 0。? 三個臭皮匠，賽過一個諸葛亮 —— 團(tuán)隊工作方式至關(guān)重要。? 不要草率下結(jié)論，多問幾遍 “為什么？