過(guò)程失效模式與影響分析pfmea(參考版)
2024-08-27 00:08本頁(yè)面
【正文】 關(guān)鍵點(diǎn) 謝 謝！ 。將 RPNs清單排序，并解決一致同意的前百分之幾。由最高 RPNs開(kāi)始，在項(xiàng)目資源范圍（時(shí)間，金錢(qián)，設(shè)備）及目標(biāo)內(nèi)從上之下梳理清單。 (10, 10, 10) 高風(fēng)險(xiǎn)，要求立即行動(dòng) (1, 1, 1) Low Risk, low priority for ，行動(dòng)優(yōu)先度低 發(fā)生的可能性 嚴(yán)重度 = 10 嚴(yán)重度 = 1 影響嚴(yán)重度 發(fā)生率 = 1 發(fā)生率 = 10 探測(cè)度 = 10 探測(cè)度 = 1 檢測(cè)或預(yù)防的能力 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) = 嚴(yán)重度 X 發(fā)生率 X 探測(cè)率 RPN = S x O x D 25 過(guò)程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 公司： FM E A 編號(hào)： 圖 紙版本號(hào)： 核心小組： 編制日期：現(xiàn)行工藝預(yù)防控制現(xiàn)行檢驗(yàn)預(yù)防控制采取的措施 和完成時(shí)嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順S * O * D 失效的潛在原因或機(jī)理過(guò)程失效模式與影響分析( P F M E A )風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)R P N建議的改進(jìn)措施責(zé)任人及計(jì)劃完成日期措施結(jié)果嚴(yán)重度(S )級(jí)別頻度( O )現(xiàn)行過(guò)程預(yù)防控制探測(cè)度( D )零/ 部件號(hào)：零/ 部件名稱(chēng)：序號(hào)過(guò)程/工序名稱(chēng)功能，目的，要求潛在的失效模式 潛在失效的后果26 RPNs解決哪些問(wèn)題 給所有 RPNs排出優(yōu)先次序 ?閾值優(yōu)化方法。因?yàn)轫?xiàng)目通過(guò)流程 / 產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)防錯(cuò) , 所以不會(huì)制造出有缺陷的零件。3 高在失效、缺陷、錯(cuò)誤發(fā)生點(diǎn)探測(cè)到失效、缺陷、錯(cuò)誤在工作站通過(guò)自動(dòng)控制在缺陷零件產(chǎn)生時(shí)即檢測(cè)到 , 并自動(dòng)隔離此零件以防止進(jìn)入下一流程2 非常高失效、缺陷、錯(cuò)誤原因可探測(cè)和 / 或有預(yù)防措施失效、缺陷、錯(cuò)誤起因在工作站通過(guò)自動(dòng)控制探測(cè)到并防止缺陷零件被制造出來(lái)。在調(diào)機(jī)設(shè)置和首件時(shí)完成測(cè)量（僅對(duì)設(shè)置起因）。6 低在下游流程探測(cè)到失效、缺陷、錯(cuò)誤由下游的操作人員通過(guò)計(jì)量型測(cè)量量具檢測(cè)到失效、缺陷、錯(cuò)誤或在本工作站通過(guò)計(jì)數(shù)型量具 ( 通過(guò) / 不通過(guò) , 手動(dòng)扭矩檢查等 ) 檢測(cè)到失效、缺陷、錯(cuò)誤。 PFEMA檢測(cè)評(píng)分指南 22 PFMEA檢測(cè)分?jǐn)?shù) 10 幾乎不可能 沒(méi)有檢測(cè)機(jī)會(huì) 失效、缺陷、錯(cuò)誤或其起因不能被檢測(cè) , 或不在管理之列。因?yàn)槭У慕Y(jié)果或多或少會(huì)嚴(yán)重，或多或少可能發(fā)生，當(dāng)確實(shí)發(fā)生時(shí)，并不改變它的探測(cè)度。不要將一個(gè) FMEA中的 “ D” 的分?jǐn)?shù)和其他的比較。 如果 失效 或 原因 有不止一個(gè)檢測(cè)方法，把所有的都列出來(lái)。 1 0 p p m 3極少 每年1 次 C p k = 1 . 6 3 0 . 0 0 0 1 % 。 5 0 0 p p m 5很少 每季度1 次 C p k = 1 . 3 0 0 . 0 1 % 。 1 0 , 0 0 0 p p m 7中等的 每?jī)芍? 次 C p k = 1 . 0 3 0 . 2 % 。 5 0 , 0 0 0 p p m 9頻繁的 每 2 3 天1 次 C p k = 0 . 7 8 2 % 。 18
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