過程潛在失效模式及影響分析pfmea(參考版)
2025-01-13 15:53本頁面
【正文】 65頁PFMEA問題問題 ？？CD00124。 Rev:1第 FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計水平，而且還應(yīng)體現(xiàn)最新的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)后所采取的措施。評審控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書216。評審工程圖紙，過程 /產(chǎn)品規(guī)范以及過程流程?工藝工程師可采用以下方式來保證風(fēng)險已被確定和建議措施已得到實施：?216。63頁PFMEAPFMEA到此 結(jié) 束了 嗎 ？CD00124。 Rev:1第 永遠(yuǎn)關(guān)注于 持續(xù)改進 。2在行動執(zhí)行后，輸入實際行動的簡單描述以及執(zhí)行時間2 頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明2 填入建議措施的負(fù)責(zé)人 , Rev:1第 216。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明216。 Rev:1第 例如使用統(tǒng)計過程控制（ SPC）和過程改進而不是隨機檢查或其他相關(guān)檢驗。??降低探測度等級的首選方法是防錯。 ?為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進行過程和 /或設(shè)計更改。在對嚴(yán)重度為 9或 10的項目給予特別關(guān)注之后，小組再考慮解決其它的失效模式，以降低嚴(yán)重度、其次發(fā)生頻度、再次探測度。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明216。 Rev:1第 在所有的已確定潛在失效模式的影響可能會給制造 /裝配人員造成危害的情況下，都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施，以便通過消除或控制起因來避免失效的發(fā)生，或者應(yīng)規(guī)定對操作人員進行適當(dāng)防護。一般實踐中，不管 RPN值多大，當(dāng)嚴(yán)重度是 9或 10時，必須予以特別注意，以確保現(xiàn)有的設(shè)計措施 /控制或過程預(yù)防 /糾正措施已消除了這種風(fēng)險。216。任何建議措施都要以下順序來降低其風(fēng)險等級： 嚴(yán)重度 (S)， 頻度 (O)和 探測度(D)。RPN大于 100表示不可接受的風(fēng)險，必須要有相應(yīng)的改進計劃；?應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預(yù)防 /糾正措施的工程評價。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明216。 Rev:1第 任何措施的目的是要減少發(fā)生頻度、嚴(yán)重度、或增加探測度。57(S)高時 ,就要引起特別注意 .CD00124。?不管 RPN值為解決問題的優(yōu)先級提供參考 .?當(dāng) RPN相近的情況下 ,應(yīng) 優(yōu)先注意 (S)較高 ， 以 及 (S)和 (0)都較大 的失效模式 。RPN取值在 1至 1000之間。56檢測度 (D)指數(shù)的乘積 RPN = S x O x DCD00124。55C:手工檢驗CD00124。防錯 54CD00124。小組應(yīng)該同意相互一致的評估標(biāo)準(zhǔn)和分級系統(tǒng)，盡管個別過程分析可做些調(diào)整。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ D）評判標(biāo)準(zhǔn)? Rev:1第 qqqq不要因為頻度低就自動假定探測度也低（如當(dāng)使用控制圖時）。防止有此種失效或缺陷的零件被發(fā)運的能力。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ D）q Rev:1第 為了達到更低的等級，通常已計劃的過程控制必須予以改進。?探測度是過程控制欄中所列的最佳探測控制的等級。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ D）? Rev:1第 一旦確定了過程控制，回顧所有的預(yù)防控制以確定是否有需要更改的頻度數(shù)。216。過程控制如果使用單欄表格，應(yīng)在所列的每一個預(yù)防控制前加上一個字母 “P”。216。216。如果可能，首先的方法是 采用預(yù)防控制 。216。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明有兩類過程控制可以考慮： Rev:1第 ??盡可能地防止失效模式或其起因 /機理的發(fā)生?49CD00124。推薦的評判標(biāo)準(zhǔn) ：小組應(yīng)該同意相互一致的評估標(biāo)準(zhǔn)和分級系統(tǒng)，盡管個別過程分析可做些調(diào)整。48CD00124。如果類似的過程有統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以慎重地使用這些數(shù)據(jù)來確定頻度數(shù)。q47CD00124。用 1到 10來估計失效發(fā)生的可能性；q發(fā)生頻度是指失效的具體原因發(fā)生的可能性；q46應(yīng)該只列出具體的錯誤或故障（如操作工沒有安裝密封）?不應(yīng)該使用可能造成誤解的詞匯（如操作工錯誤，機器故障）CD00124。磨損的刀具不恰當(dāng)?shù)臒崽幚恚瓡r間、溫度 漏裝或錯誤定位零件不恰當(dāng)?shù)暮附樱娏鳌r間、壓力 頁PFMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明典型的失效原因可以包括，但不局限于：不恰當(dāng)?shù)呐ぞ兀^高或過低 Rev:1第 鑒于許多原因不是相互排斥的，如果要求糾正或控制原因，可以考慮用如實驗設(shè)計的方法來確定哪個根本原因是主要的，哪個原因是最容易控制的。4）復(fù)雜的多因素問題可采用正交試驗?5個為什么 ”2）應(yīng)用上下工序的關(guān)系失效的潛在原因應(yīng)該以能夠被糾正或控制的方式來描述。頁PFMEAPFMEA中每個項目的
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