pfmea潛在失效模式分析(參考版)
2025-02-14 20:45本頁面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如果需要采取進一步的措施，重復執(zhí)行糾正措施的步驟，以便減小RPN。根據(jù)糾正措施，重新評估 RPN 并記錄其結果。必要時重復并進一步持續(xù)改善措施，不斷完善 PFMEA文件，時刻體現(xiàn)最新的改善過程。按附表 3重新分析并填入探測度。 2探測度（ D） 對實施改進措施后的失效進行重新評估頻度 必要時重復并進一步持續(xù)改善措施，不斷完善 PFMEA文件，時刻體現(xiàn)最新的改善過程。按附表 1重新分析并填入嚴重度。 2嚴重度（ S） 填入所采取措施的效果和后果。 如果措施過多且復雜可用附頁 怎樣完成一份 PFMEA？ 2責任及目標完成日期 如果工程評審對某一特定的失效模式 /起因 /控制組合沒有建議措施，則填寫“無”。在有些情況下，為了有助于失效的探測，需要對某一個具體部分進行設計變更。增加質量控制檢查頻次不是一個有效的預防 /糾正措施，只能作為暫時的對策；必須制定一個永久性的預防 /糾正措施。用提高探測度控制來達到質量的改善，是最不經濟的且效果較差。在所有的狀況下，當一個已被鑒別的潛在失效模式的后果可能對制造/裝配人員產生危險害的時侯，應該考慮預防 /糾正措施，以排除、減輕或控制該起因來避免失效模式的產生，或應該指定適當?shù)淖鳂I(yè)員保護。在一般的實施中，不論 RPN值大小如何，當嚴重度為 9或 10時必須要特別注意，以確保通過現(xiàn)行的設計措施 /控制或過程控制或預防 /糾正措施已經滿足了該風險。為預防 /糾正措施的工程評審應該對高嚴重度、高 RPN值和其它被指定的項目視為首要注意方向。 小組有責任確定什么是高風險順序數(shù)，并采取相應的措施。 RPN 是過程控制風險性的度量。風險順序數(shù)被定義為嚴重度 頻度數(shù) 探測度的乘積 （ S O D= RPN ）。不能通過有差異的產品 2 幾乎確定能 肯定能探測出 X 由于有關項目已通過過程 /產品設計采用了防錯措施，有差異的產品不可能產出。不能接受有差異產品。 8 微 小 從源頭進行的問題探測 操作員通過視覺 /觸覺 /聽覺方式 ， 在崗位上實施失效模式的探測 ， 或者通過計數(shù)型量具 （ 通 /止規(guī) ，手動扭矩檢查 /扳手等 ） 在后工序探測 。 怎樣完成一份 PFMEA？ 附錄 3過程 FMEA的探測度等級 探測幾率 標準：被設計控制探測到的可能性 探測度 探測可能性 沒有探測的可能 沒有現(xiàn)行過程控制：無法探測或不可分析 10 幾乎不可能 任何階段不太可能探測 失效模式和 /或錯誤 （ 原因 ） 不容易被探測到 。 這是錯誤的理解。為了取得較低的探測數(shù)值，計劃的過程控制需要不斷地改進。對按現(xiàn)行過程控制方法，在實施運行之前，探測出發(fā)生的失效模式的能力定級評估，評價指標用“ 1∽ 10”級評價探測的相對級別。探測度被定義為所提出的過程控制方法找出過程控制的任何缺陷或潛在失效起因的能力。典型過程控制如，但不限于：開機前的預防檢查、 SPC、測量、防誤措施、首件驗證、運行前確認設置、過程中的檢查等。預防：預防失效起因 /機理或失效模式的出現(xiàn)以減少它們發(fā)生的頻度 也可以是加工后評價的過程控制，也可在某目標作業(yè)進行，也可在后續(xù)作業(yè)進行。 怎樣完成一份 PFMEA？ 1現(xiàn)行過程控制 為阻止失效模式的發(fā)生，以及探測將發(fā)生的失效因素而采用的現(xiàn)行控制方法，如設計驗證 /確認，預防措施，防錯技術，統(tǒng)計過程控制等。填入能確保過程適當性的現(xiàn)行過程驗證／確認活動。是對盡可能阻止失效模式或失效起因 /機理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因 /機理的控制的描述。 怎樣完成一份 PFMEA？ 附錄 2過程 FMEA的頻度等級 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 Cpk 頻度 很高：失效幾乎是不可避免的 ≥1/2 ＜ 10 1/3 ≥ 9 高：一般與以前經常發(fā)生失效的過程相似的過程有關 1/8 ≥ 8 1/20 ≥ 7 中等：一般與以前時有失效發(fā)生的 ， 但不占主要比例的過程相類似的過程有關 1/80 ≥ 6 1/400 ≥ 5 1/2023 ≥ 4 低：很少幾次與相似過程有關的失效 1/15000 ≥ 3 很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關的失效 1/150000 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 。 確定失效起因 /機理在過程實施中發(fā)生的機率。只有通過設計更改或設計過程更改（如設計檢查表、設計評審、設計指南）來預防或控制該失效模式的起因 /機理才能降低頻度數(shù)。它以過去的現(xiàn)場記錄、類似的產品或經驗、售后 PPM值作為依據(jù)。按附表 2填入頻度。 對所有安全、關鍵、重要或主要特性填入按顧客要求或自定的特殊特性符號。 3 很輕微 客戶生產線影響輕微 ， 部分 （ 少于 100%） 產品需要在生產線上原工位返工 ， 很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 。 5 很低 客戶生產線影響不嚴重 ， 產品經篩選 ， 部分 （ 少于 100%） 需要返工 ， 多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 。 7 中等 客戶生產線影響不嚴重 ， 部分 （ 低于 100%） 產品報廢 （ 不
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