【正文】 FMEA活動計劃； 確認(rèn) FMEA執(zhí)行效果。過程的討論確認(rèn)，如制造流程、 PFMEA內(nèi)容確認(rèn)等； 提出現(xiàn)行過程控制方法，擬定改善措施，經(jīng)小組確認(rèn)后執(zhí)行改進措施； PFMEA的開發(fā)準(zhǔn)備 各成員收集與過程有關(guān)的數(shù)據(jù)資料，如過程流程圖、重點工序過程功能要求、產(chǎn)品特殊特性、相關(guān)過程控制的記錄數(shù)據(jù)、以往的過程失效模式、以往的過程開發(fā)經(jīng)驗、售后失效模式及 PPM值、 PFMEA活動的各“度”的評價準(zhǔn)則、各種必要的表格等。 PFMEA工具： 在開展 PFMEA時，應(yīng)采用各種問題的解決方法和調(diào)查工具，包括： ◎頭腦風(fēng)暴法 ◎柏拉圖 ◎因果圖（魚刺圖） ◎回歸分析（散布圖） ◎試驗設(shè)計（ DOE） ◎其它方法 PFMEA的開發(fā)實施要點 : 1） PFMEA的開發(fā)以小組討論會議方式進行，由項目組長按項目進度日程召集各成員依據(jù) PFMEA實施。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。失效模式應(yīng)以規(guī)范化術(shù)語簡潔描述，以回答：過程怎樣不滿足要求？顧客（含下工序）認(rèn)為的拒收條件是什么？ 4）在樣品或批量的生產(chǎn)策劃中，及早對新過程或修改的過程進行評審和分析，能夠促進預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在過程問題。設(shè)計缺陷所產(chǎn)生的潛在失效模式也可能包含在 PFMEA，它們的后果及避免措施由 DFMEA來涵蓋 6） PFMEA不是依靠產(chǎn)品設(shè)計變更來克服過程缺陷的，但它要考慮與已策劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性，以便最大限度地確保產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。流程圖應(yīng)該確定與每個作業(yè)有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性。用于 PFMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)件應(yīng)附于 PFMEA文件中。即產(chǎn)品名稱和圖號 例： 項目： JGS1 或工序名稱 2）產(chǎn)品規(guī)格／產(chǎn)品類型 填入將使用的、正被分析的或受到此設(shè)計所影響的、預(yù)期的產(chǎn)品規(guī)格／產(chǎn)品類型（如果已知的話）。 例：試制線或品保部等 怎樣完成一份 PFMEA 4） 關(guān)鍵日期 該日期不應(yīng)超過計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布的日期（也就是說量產(chǎn)前必須完成所有分析策劃及采取的措施，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量是策劃出來的，因此一定要做好 PFMEA分析及試驗）。例：如監(jiān)控片要求在 16年 3月要進行批量生產(chǎn)，那么關(guān)鍵日期則定在 3月前，在這之前應(yīng)驗證所采取的措施是否完成？而且必須要全部完成。此人一般是工藝工程師。 例： 2023年 4月 5日編制 2023年 9月 10日修訂 怎樣完成一份 PFMEA 核心小組 填入被分析的制造過程功能名稱（簡單說就是寫工序名稱及本工序的加工目的）。應(yīng)與參考文件使用同樣的術(shù)語。 怎樣完成一份 PFMEA 例：棒材 (保證后續(xù)加工尺寸余量 ) 、平面磨（保證崩點及裂紋）、倒棱（保證產(chǎn)品規(guī)格要求）、研磨（保證無劃痕拋光生產(chǎn)順利）、清洗（保證產(chǎn)品鍍膜后無印子）等。將過程中可能發(fā)生的未能達到預(yù)期功能要求的情況列出。過程工程師 /小組應(yīng)該要能提出并回答： a、過程 /產(chǎn)品怎么不能滿足要求？ b、若不考慮工程規(guī)范，顧客（最終使用者、后續(xù)作業(yè)或服務(wù)）會提出什么建議？ 怎樣完成一份 PFMEA 例 (但不僅限于下列幾種 ) : 棒材崩點裂紋、線切割線痕 \粗磨劃痕 \精雕未雕到 \精磨厚度散差大 \臟污、表面不干凈、拋光主平面條紋 \清洗不干凈 \標(biāo)簽貼錯、屏敝袋漏氣 等 ■建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作，分析、評價各種可能發(fā)生的情況。 ■可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式，以強調(diào)統(tǒng)一性。 ■檢查工序可不考慮進行 PFMEA分析。1潛在失效后果 潛在失效后果是指失效模式對顧客（包含下序）的影響；對顧客影響的失效后果，一律用產(chǎn)品和系統(tǒng)的性能來描述； 對下一道序作業(yè) /后續(xù)作業(yè) /地點的影響如（但不限于）： — 精雕無法定位、或放不進組合吸盤 — 有污染，研磨整板劃痕 — 余量過大、精雕效率太低、 — 切割翹曲過大、研磨驚裂 — 無法接合 /配合 — 損壞設(shè)備 — 危害操作者 — 報廢或過度加工 — 導(dǎo)致工具過度磨損等 怎樣完成一份 PFMEA？ 填入附表 1中所描述的嚴(yán)重度等級。 當(dāng)嚴(yán)重度的級別為“ 1”時，不應(yīng)再作分析。如果受失效模式影響的顧客是制造廠、裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評價可能超出了本過程工程師 /小組的經(jīng)驗或知識范圍。嚴(yán)重度值的下降只有通過設(shè)計更改或?qū)υ撨^程重新設(shè)計才能實現(xiàn)。 潛在失效模式嚴(yán)重影響主機安全和 /或包含不符合政府法規(guī)項 ， 嚴(yán)重程度很高 。 10 有警告的嚴(yán)重危 害 可能危害作業(yè)人員的安全 。 失效發(fā)生時有警告 。 8 高 客戶生產(chǎn)線影響不嚴(yán)重 ， 產(chǎn)品需篩選部分 （ 低于 100%） 報廢 ， 產(chǎn)品能使用 ， 但性能下降 ， 顧客不滿意 。 6 低 客戶生產(chǎn)線影響不嚴(yán)重 ， 產(chǎn)品需要 100%返工 ， 有些舒適性或方便性項目性能下降 ，顧客有些不滿意 。 4 輕微 客戶生產(chǎn)線影響較輕 ， 部分 （ 少于 100%） 需要在生產(chǎn)線上其它工位返工有一半