pfmea過程潛在失效模式和后果分析教材(參考版)
2025-02-14 15:39本頁面
【正文】 ?負責(zé)過程的工程師有幾種方式來確保已經(jīng)鑒別了所顧慮的問題以及建議措施的實施這些方式包括但不限于以下內(nèi)容： 跟蹤行動 ?確保達到過程 /產(chǎn)品要求 ?評審工程圖樣 、 過程 /產(chǎn)品規(guī)范和過程流程圖 ?確認與裝配 /制造文件的結(jié)合一致性； ?評審控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書 。 跟蹤行動 ?負責(zé)過程的工程師應(yīng)負責(zé)確保所有的建議措施已被實施或已妥善落實 。如果認為有必要采取進一步措施的話，重復(fù)該項分析。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。 怎樣填寫 DFMEA表格 22）措施執(zhí)行后 的 RPN 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估算并記錄措施執(zhí)行結(jié)果的嚴(yán)重度、頻度和探測度數(shù)值。 怎樣填寫 DFMEA表格 20） 建議措施的責(zé)任 把負責(zé)建議措施責(zé)任的個人以及預(yù)計完成的日期填在本欄內(nèi)。 采用統(tǒng)計過程控制（ SPC） 和改進過程的方法 ， 而不采用隨機質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗就是較好的辦法 。 為了增加這種可能性 ， 可能需要改變現(xiàn)行的控制系統(tǒng) 。 增加質(zhì)量控制檢驗 建議的措施應(yīng)考慮的方面 頻度不是一個有效的預(yù)防 /糾正措施 ， 只能做暫 時的手段 ， 而我們所需要的是永久性的預(yù)防 /糾 正措施 。 ?要降低探測度級別最好采用防失誤 /防錯的方法 。為了持續(xù)改進 ， 預(yù)防缺陷產(chǎn)生 ， 可以利用統(tǒng)計方法 ， 通過持續(xù)的信息反饋到適當(dāng)?shù)墓ば?， 來進行以糾正措施為目的過程分析 。 怎樣制訂建議的措施 ? 在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會給制造 /裝配人員造成危害的情況下 ， 都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施 ， 以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生 ， 或者應(yīng)對操作人員的適當(dāng)防護予以規(guī)定 。 任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其級別：嚴(yán)重度 、 頻度和探測度 。 19）建議的措施 建議的措施的重要目的 是經(jīng)由過程改進來增強顧客滿意度的。 1 檢驗類別： B. 測量 PFMEA的探測度評價準(zhǔn)則 怎樣填寫 PFMEA表格 18）風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） 風(fēng)險順序數(shù) 是嚴(yán)重度（ S）、 頻度（ O） 和探測度（ D） 的乘積。不能通過缺陷零件 。 不接受有差異零件 。 PFMEA的探測度評價準(zhǔn)則 探測度 評價準(zhǔn)則 檢查類別 推薦的探測度分級方法 級別 A B C 幾乎 不可能 絕對 /肯定無法探測 X 無法探測或沒有檢查 10 很微小 現(xiàn)行控制方法將不可能探測 X 只能通過間接或隨機檢驗來實現(xiàn)控制 9 微 小 現(xiàn)行控制方法只有很少的機會能探測出 X 僅以目視檢查來實現(xiàn)控制 8 很 小 現(xiàn)行控制方法只有很少的機會能探測出 X 僅能以雙重目測檢查方法來實現(xiàn)控制 7 小 現(xiàn)行控制方法可能能探測出 X X 用圖表的方法 ， 如 SPC來實現(xiàn)控制 6 探測度 準(zhǔn)則 檢查類別 探測 方法的 推薦 范圍 探測度 A B C 中 等 現(xiàn)行控制方法可能能探測出 X 當(dāng)零件離開工位后以計量測量的控制 ， 或者零件離開工位后 100% 的 G/NG量具測量 。 以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種有效的探測度控制 。 但是 ， 一定要評審發(fā)生頻度低的失效模式的過程控制的能力或者是防止它們在過程中進一步蔓延的能力 。 17）探測度（ D） ? 假定失效模式已經(jīng)發(fā)生 ， 然后 ， 評價所有的 “ 現(xiàn)行過程控制 ” 的能力 ， 以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被發(fā)運出去 。探測度是一個單獨的 FMEA范圍中的一個比較等級。探測度的最初定級將以探測失效起因 /機理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。 怎樣填寫 PFMEA表格 如有可能，最好的途徑是先采取預(yù)防控制。 有兩類過程控制可以考慮： 預(yù)防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現(xiàn) ， 或者降低其出現(xiàn)的幾率 。這些控制可以是諸如防錯、統(tǒng)計過程控制（ SPC） 或過程后的評價等。 注：級數(shù) 1專門用于 “ 極低：失效不大可能發(fā)生 ” 。除了此種情況外，可以利用下表左欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進行主觀評定。 ? 潛在失效起因 /機理發(fā)生頻度的評估分為 1到 10級 ? “可能的失效率”是根據(jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的。而不是絕對的。 ? 典型的失效起因可包括但不限于： ?模具設(shè)計、制造不良 ?產(chǎn)品前處理不良 —— 顆粒、臟污 ?測量不精確 —— 量具不精確 ?產(chǎn)品變形 —— 成型時間、溫度設(shè)置有誤 ?等等 失效機理的分析方式 導(dǎo)致此 失效 模式 的發(fā)生 ? A原因 ？ B原因 ？ C原因 ？ 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） 編寫示范 15）發(fā)生頻度 頻度是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的可能性。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確
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