【正文】 CD00124。CD00124。216?？偟脑瓌t：?頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明根據(jù) RPN風(fēng)險等級數(shù)的高低確定糾正措施。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ RPN） Risk Priority Number注：等級 1專用于 “肯定能探測出 ”的情況。隨機(jī)抽查不能發(fā)現(xiàn)單個缺陷故不應(yīng)該影響探測度。?只要預(yù)防性控制被設(shè)計成為過程的一部分，它就會影響最初的頻度等級?；蛘咛綔y出發(fā)生的失效模式或其起因 /機(jī)理。對其他情況，可以利用下表左欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評定。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ O）q453）應(yīng)用 “盡可能列出每種潛在失效模式的每個失效原因，通常的 原因分析方法有：:40不匹配 Rev:1第 變形 首先，必須比較類似過程和回顧客戶（最終用戶和后續(xù)工序）以往對類似部件的索賠情況。34 Rev:1第 而每種操作有不同的潛在失效模式時 , Rev:1第 更改記錄 Rev:1第 頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明生產(chǎn) ,填入被分析過程的簡要描述，包括該過程中涉及設(shè)備的設(shè)備號和描述。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明 FMEA編號 /版本模板CD00124。過程 FMEA應(yīng)成為促進(jìn)各相關(guān)領(lǐng)域之間相互交換意見的催化劑，從而促進(jìn)團(tuán)隊合作的工作方式。14頁P(yáng)FMEA4. PFMEA的特點(diǎn)： 過程 FMEA是一份動態(tài)的文件，它應(yīng)：? 在可行性階段或之前進(jìn)行；? 在生產(chǎn)用工裝刀具到位之前進(jìn)行；? 考慮從單個零部件到總裝配的所有的制造工序CD00124。 Rev:1第 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。FMEA的分類q SFMEA；即系統(tǒng)（ System） FMEA? 在早期概念和設(shè)計階段用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)。FMEA的定義 q DFMEA；即設(shè)計（ Design） FMEA? 在生產(chǎn)階段之前對產(chǎn)品的設(shè)計進(jìn)行分析。 8 Rev:1第 頁P(yáng)FMEA? 除非負(fù)責(zé)的工程師有 FMEA和團(tuán)隊工作指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，否則，由一位有經(jīng)驗(yàn)的 FMEA指導(dǎo)員來協(xié)助團(tuán)隊的工作是非常有益的。 Rev:1第 填入過程 FMEA的名稱及版本。 質(zhì)量 填入 FMEA預(yù)定完成的日期 ,26填入發(fā)布上一版本的 GPCM號。31要將不同的操作視為子過程處理。33頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明14.表面太光滑 CD00124。38頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ S） CD00124。5個為什么 ”頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明典型的失效原因可以包括，但不局限于：不恰當(dāng)?shù)呐ぞ兀^高或過低 發(fā)生頻度是指失效的具體原因發(fā)生的可能性；qCD00124。?216。qCD00124。任何措施的目的是要減少發(fā)生頻度、嚴(yán)重度、或增加探測度。RPN大于 100表示不可接受的風(fēng)險，必須要有相應(yīng)的改進(jìn)計劃；? Rev:1第 Rev:1第 FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計水平，而且還應(yīng)體現(xiàn)最新的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)后所采取的措施。評審控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書216。永遠(yuǎn)關(guān)注于 持續(xù)改進(jìn) 。例如使用統(tǒng)計過程控制（ SPC）和過程改進(jìn)而不是隨機(jī)檢查或其他相關(guān)檢驗(yàn)。在對嚴(yán)重度為 9或 10的項目給予特別關(guān)注之后，小組再考慮解決其它的失效模式，以降低嚴(yán)重度、其次發(fā)生頻度、再次探測度。應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進(jìn)行預(yù)防 /糾正措施的工程評價。5755q探測度是過程控制欄中所列的最佳探測控制的等級。如果可能，首先的方法是 采用預(yù)防控制 。盡可能地防止失效模式或其起因 /機(jī)理的發(fā)生?46 Rev:1第 頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明（ S） 評估標(biāo)準(zhǔn)（詳見 GS0006） Rev:1第 CD00124。表面太粗糙 Rev:1第 孔深度超差；孔徑超過上公差；漏掉孔的加工；割傷操作工；彎曲；變形；斷裂；粗糙度超差；圓度超差 ……CD00124。注 ： 當(dāng)過程包含多種操作 (如 :裝配 ),例如 :車、鉆、焊接、攻絲、裝配等CD00124。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明10.CD00124。24產(chǎn)品 ,頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項目的內(nèi)容說明20工程圖紙 /規(guī)范?這些區(qū)域包括（但不限于）設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供應(yīng)商，以及負(fù)責(zé)下一級裝配的區(qū)域。 Rev:1第 11頁P(yáng)FMEA本教材主要講述與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程緊密相關(guān)的過程 潛在失效模式及影響分析 PFMEACD00124。q2.1.q PF