過程潛在失效模式及影響分析pfmea-wenkub
2023-01-30 15:53:16 本頁面
【正文】 地聯(lián)系所有相關(guān)區(qū)域的代表?？刂朴?jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)如何 ?答案： 控制計(jì)劃 和 作業(yè)指導(dǎo)書 應(yīng)該做相應(yīng)的更新?？刂朴?jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)如何 ?CD00124。13? 過程 FMEA不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它的確要考慮與策劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足客和的要求和期望。12 Rev:1第 CD00124。CD00124。頁P(yáng)FMEA? 過程 FMEA是負(fù)責(zé)制造 /裝配的工程師 /小組用以最大限度地保證過程中的各種潛在失效模式及其相關(guān)的原因 /機(jī)理已得到考慮和處理的分析技術(shù)。76q 5頁FMEA 綜述 q PFMEA；即過程（ Process） FMEA– 在生產(chǎn)和裝配之前，對生產(chǎn)和裝配的過程中進(jìn)行分析。頁FMEA 綜述 具體來說， FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程階段 ,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在失效模式，并分析其可能的影響，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的工具。Mode頁FMEA 綜述 1頁過程 潛在失效模式及影響分析（ PFMEA）Process Potential Failure Mode and Effect AnalysisCD00124。1.andCD00124。2.CD00124。2.頁FMEA 綜述 qq設(shè)計(jì)過程的完善以確?？蛻魸M意。頁FMEA 綜述4.頁P(yáng)FMEA本教材主要講述與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程緊密相關(guān)的過程 潛在失效模式及影響分析 PFMEACD00124。? FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個過程時小組的想法（其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可能會出錯的一些項(xiàng)目的分析）。 Rev:1第 Rev:1第 11頁P(yáng)FMEA4. PFMEA的特點(diǎn)：? 在新產(chǎn)品或零部件項(xiàng)目的制造策劃階段，對新的或更改的過程進(jìn)行早期評審和分析，以便預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 頁P(yáng)FMEAPFMEA是一個 “活 ”的文件，需在過程改變、出現(xiàn)問題時及時更新。 Rev:1第 CD00124。這些區(qū)域包括（但不限于）設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供應(yīng)商，以及負(fù)責(zé)下一級裝配的區(qū)域。 Rev:1第 17過程特性矩陣表?工程圖紙 /規(guī)范?頁P(yáng)FMEA你認(rèn)識 PFMEA嗎 ?CD00124。例如 :20命名方式詳見 WI00010。例如 :頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明 Rev:1第 列出有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的負(fù)責(zé)部門的名稱和個人姓名。產(chǎn)品 ,2324 Rev:1第 若知道，還包括供應(yīng)商名稱。CD00124。填入負(fù)責(zé)編制 FMEA的工程師的姓名 Rev:1第 填入發(fā)布本版本的 GPCM編號。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明10.若本版是第一版，則填入 “N/A”。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明11.例如 :頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明12.例如 :車、鉆、焊接、攻絲、裝配等CD00124。過程目的滿足尺寸要求 Ф20177。注 ： 當(dāng)過程包含多種操作 (如 :裝配 ), Rev:1第 填入在過程中可能產(chǎn)生的不符合要求的情況的描述?？咨疃瘸睿豢讖匠^上公差；漏掉孔的加工；割傷操作工；彎曲；變形；斷裂；粗糙度超差；圓度超差 ……CD00124。潛在的失效模式?它是對該特定工序上的不符合項(xiàng)的描述。 Rev:1第 另外，對設(shè)計(jì)意圖的了解也是必要的。35典型的潛在失效模式如下（不限于）：表面太粗糙 毛刺 Rev:1第 若失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚說明。37??CD00124。噪音 操作減弱 粗糙 不穩(wěn)定 拖曳 外觀不良39不能配合無法加工表面 損壞設(shè)備 Rev:1第 ? 嚴(yán)重度是對失效模式發(fā)生時產(chǎn)生影響的嚴(yán)重程度的量化評價。注：若失效模式影響的是制造或裝配廠或產(chǎn)品用戶，必要時可以參考設(shè)計(jì)FMEA，咨詢產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，和或隨后的制造或裝配廠的工藝工程師。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明（ S） 評估標(biāo)準(zhǔn)（詳見 GS0006） :頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明（ S） 評估標(biāo)準(zhǔn)（詳見 GS0006） 43工藝特性? 也可用于強(qiáng)調(diào)高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程評定。頁P(yáng)FMEAPFMEA中每個項(xiàng)目的內(nèi)容說明?2）應(yīng)用上下工序的關(guān)系4）復(fù)雜的多因素問題可采用正交試驗(yàn)? Rev:1第 漏裝或錯誤定位零件不恰當(dāng)?shù)暮附樱娏鳌r間、壓力 磨損的刀具不恰當(dāng)?shù)臒崽幚恚瓡r間、溫度 46用 1到 10來估計(jì)失效發(fā)生的可能
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