過程潛在失效模式及影響分析pfmea-wenkub
2023-01-30 15:53:16 本頁面
【正文】 地聯系所有相關區(qū)域的代表?？刂朴媱澓妥鳂I(yè)指導書應如何 ?答案： 控制計劃 和 作業(yè)指導書 應該做相應的更新?？刂朴媱澓妥鳂I(yè)指導書應如何 ?CD00124。13? 過程 FMEA不依靠改變產品設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它的確要考慮與策劃的制造或裝配過程有關的產品設計特性，以最大限度的保證產品能夠滿足客和的要求和期望。12 Rev:1第 CD00124。CD00124。頁PFMEA? 過程 FMEA是負責制造 /裝配的工程師 /小組用以最大限度地保證過程中的各種潛在失效模式及其相關的原因 /機理已得到考慮和處理的分析技術。76q 5頁FMEA 綜述 q PFMEA；即過程（ Process） FMEA– 在生產和裝配之前，對生產和裝配的過程中進行分析。頁FMEA 綜述 具體來說， FMEA是在產品設計階段和過程階段 ,對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在失效模式，并分析其可能的影響，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的工具。Mode頁FMEA 綜述 1頁過程 潛在失效模式及影響分析（ PFMEA）Process Potential Failure Mode and Effect AnalysisCD00124。1.andCD00124。2.CD00124。2.頁FMEA 綜述 qq設計過程的完善以確?？蛻魸M意。頁FMEA 綜述4.頁PFMEA本教材主要講述與產品實現過程緊密相關的過程 潛在失效模式及影響分析 PFMEACD00124。? FMEA以最嚴密的方式總結了開發(fā)一個過程時小組的想法（其中包括根據以往的經驗可能會出錯的一些項目的分析）。 Rev:1第 Rev:1第 11頁PFMEA4. PFMEA的特點：? 在新產品或零部件項目的制造策劃階段，對新的或更改的過程進行早期評審和分析，以便預測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 頁PFMEAPFMEA是一個 “活 ”的文件，需在過程改變、出現問題時及時更新。 Rev:1第 CD00124。這些區(qū)域包括（但不限于）設計、裝配、制造、材料、質量、服務和供應商，以及負責下一級裝配的區(qū)域。 Rev:1第 17過程特性矩陣表?工程圖紙 /規(guī)范?頁PFMEA你認識 PFMEA嗎 ?CD00124。例如 :20命名方式詳見 WI00010。例如 :頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明 Rev:1第 列出有權確定和 /或執(zhí)行任務的負責部門的名稱和個人姓名。產品 ,2324 Rev:1第 若知道，還包括供應商名稱。CD00124。填入負責編制 FMEA的工程師的姓名 Rev:1第 填入發(fā)布本版本的 GPCM編號。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明10.若本版是第一版，則填入 “N/A”。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明11.例如 :頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明12.例如 :車、鉆、焊接、攻絲、裝配等CD00124。過程目的滿足尺寸要求 Ф20177。注 ： 當過程包含多種操作 (如 :裝配 ), Rev:1第 填入在過程中可能產生的不符合要求的情況的描述。孔深度超差；孔徑超過上公差；漏掉孔的加工；割傷操作工；彎曲；變形；斷裂；粗糙度超差；圓度超差 ……CD00124。潛在的失效模式?它是對該特定工序上的不符合項的描述。 Rev:1第 另外，對設計意圖的了解也是必要的。35典型的潛在失效模式如下（不限于）：表面太粗糙 毛刺 Rev:1第 若失效模式可能影響安全性或對法規(guī)的符合性，要清楚說明。37??CD00124。噪音 操作減弱 粗糙 不穩(wěn)定 拖曳 外觀不良39不能配合無法加工表面 損壞設備 Rev:1第 ? 嚴重度是對失效模式發(fā)生時產生影響的嚴重程度的量化評價。注：若失效模式影響的是制造或裝配廠或產品用戶，必要時可以參考設計FMEA，咨詢產品設計工程師，和或隨后的制造或裝配廠的工藝工程師。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明（ S） 評估標準（詳見 GS0006） :頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明（ S） 評估標準（詳見 GS0006） 43工藝特性? 也可用于強調高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。頁PFMEAPFMEA中每個項目的內容說明?2）應用上下工序的關系4）復雜的多因素問題可采用正交試驗? Rev:1第 漏裝或錯誤定位零件不恰當的焊接－電流、時間、壓力 磨損的刀具不恰當的熱處理－時間、溫度 46用 1到 10來估計失效發(fā)生的可能
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