過程失效模式與影響分析pfmea-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?百分比法。4 中等偏高在下游流程探測到失效、缺陷、錯(cuò)誤失效、缺陷、錯(cuò)誤在下級(jí)工作站通過自動(dòng)控制在缺陷零件產(chǎn)生時(shí)即檢測到 , 并自動(dòng)隔離此零件以防止進(jìn)一步加工。 給探測度評(píng)分時(shí)不要考慮失效嚴(yán)重性或發(fā)生的可能性。 2 , 0 0 0 p p m 6偶然的 每月1 次 C p k = 1 . 1 6 0 . 0 5 % 。不要將一個(gè) FMEA中的 “O” 的分?jǐn)?shù)和其他的比較。2流程、操作或操作人員，失效或缺陷引發(fā)輕微的不便利小中斷無影響在產(chǎn)品性能上沒有可辨別的后果。4可能導(dǎo)致生產(chǎn)中100 %的產(chǎn)品在可以接受投入使用前需要在線返工。背離最初過程；生產(chǎn)線速度降低或需增加人手。10在無預(yù)警情況下，可能使操作人員面臨危險(xiǎn)，或過程設(shè)備造成制造/裝配過程長期的中斷。 PFMEA的適當(dāng)策略是什么？ 12 每個(gè)影響都會(huì)按照從 1分到 10分給予一個(gè) 嚴(yán)重度 分?jǐn)?shù) 當(dāng)給出嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)時(shí)，考慮會(huì)對(duì)哪些方面造成影響 ? ? 在終端客戶手中時(shí)的安全 ? 終端客戶使用時(shí)的功能性能 ? 滿足政府規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定等級(jí)等 ? 在生產(chǎn)工廠的安全 ? 能夠制造 /組裝成裝置 ? 對(duì)返工、返修、報(bào)廢的 貢獻(xiàn) PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分指南 13 ? 如果失效模式有不止一個(gè)影響時(shí)， 在計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)的時(shí)候使用最高級(jí)別的影響。 造成這些流程失效的可能 原因 有哪些？ 這些是實(shí)際上觀測到的或潛在的，造成失效的根本原因。 b) 評(píng)估識(shí)別出來的失效模式，影響及原因的風(fēng)險(xiǎn)，確定糾正措施的 優(yōu)先級(jí) 。 ? 當(dāng)用在設(shè)計(jì)和開發(fā)流程時(shí)，或應(yīng)用在整個(gè)流程中時(shí)，PFMEA最為有效。 但是 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)在裝置的可生產(chǎn)性方面可能不是很好。 ? 嚴(yán)重度評(píng)分策略可以根據(jù)特定應(yīng)用定制使用，確保將嚴(yán)重度評(píng)分表附在 FMEA文檔中。8可能導(dǎo)致 100% 產(chǎn)品廢料 . 生產(chǎn)線停工和 / 或出貨停止?？赡芤鹜庥^、噪音或其它危害問題?？赡芤鹜庥^、噪音或其它危害問題。如果沒有該流程或類似流程的歷史表現(xiàn)數(shù)據(jù)，發(fā)生率評(píng)分由“最佳的工程評(píng)價(jià)”確定。 5 0 , 0 0 0 p p m 9頻繁的 每 2 3 天1 次 C p k = 0 . 7 8 2 % 。 如果 失效 或 原因 有不止一個(gè)檢測方法，把所有的都列出來。6 低在下游流程探測到失效、缺陷、錯(cuò)誤由下游的操作人員通過計(jì)量型測量量具檢測到失效、缺陷、錯(cuò)誤或在本工作站通過計(jì)數(shù)型量具 ( 通過 / 不通過 , 手動(dòng)扭矩檢查等 ) 檢測到失效、缺陷、錯(cuò)誤。 (10, 10, 10) 高風(fēng)險(xiǎn)，要求立即行動(dòng) (1, 1, 1) Low Risk, low priority for ，行動(dòng)優(yōu)先度低 發(fā)生的可能性 嚴(yán)重度 = 10 嚴(yán)重度 = 1 影響嚴(yán)重度 發(fā)生率 = 1 發(fā)生率 = 10 探測度 = 10 探測度 = 1 檢測或預(yù)防的能力 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) = 嚴(yán)重度 X 發(fā)生率 X 探測率 RPN = S x O x D 25 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 公司： FM E A 編號(hào)： 圖 紙版本號(hào)： 核心小組： 編制日期：現(xiàn)行工藝
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