【正文】 必要時(shí)重復(fù)并進(jìn)一步持續(xù)改善措施，不斷完善 PFMEA文件，時(shí)刻體現(xiàn)最新的改善過(guò)程。對(duì)實(shí)施改進(jìn)措施后的失效進(jìn)行重新評(píng)估嚴(yán)重度 填入負(fù)責(zé)實(shí)施糾正措施的個(gè)人或組織及完成實(shí)施目標(biāo)的預(yù)計(jì)日期。 安全項(xiàng)的 RPN值應(yīng)小于 40，否則應(yīng)采取措施來(lái)降低（切記不能過(guò)分的為追求 40而忽略應(yīng)該分析的所能達(dá)到的真實(shí)的 RPN ） 怎樣完成一份 PFMEA？ 建議措施 1 怎樣完成一份 PFMEA？ 1風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) 適當(dāng)?shù)脑谠O(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中加入預(yù)防控制是最好的，并且愈早愈好。 不要擅自推斷：因?yàn)轭l度低，探測(cè)度也低。探測(cè)：探測(cè)失效或失效的起因 /機(jī)理，并引導(dǎo)至糾 措施 是對(duì)盡可能阻止失效模式或失效起因 /機(jī)理的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或失效原因 /機(jī)理的控制的描述。 幾乎完全相同的過(guò)程也未有過(guò)失效 ≤1/1500000 ≥ 1 怎樣完成一份 PFMEA？ 1現(xiàn)行過(guò)程控制 所有的特殊特性都必須在失效模式及后果分析階段予以確定。 8 高 客戶生產(chǎn)線影響不嚴(yán)重 ， 產(chǎn)品需篩選部分 （ 低于 100%） 報(bào)廢 ， 產(chǎn)品能使用 ， 但性能下降 ， 顧客不滿意 。嚴(yán)重度值的下降只有通過(guò)設(shè)計(jì)更改或?qū)υ撨^(guò)程重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。填入附表 1中所描述的嚴(yán)重度等級(jí)。1潛在失效后果 潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客（包含下序）的影響；對(duì)顧客影響的失效后果，一律用產(chǎn)品和系統(tǒng)的性能來(lái)描述； 應(yīng)與參考文件使用同樣的術(shù)語(yǔ)。此人一般是工藝工程師。即產(chǎn)品名稱和圖號(hào) 例： 項(xiàng)目： JGS1 或工序名稱 2）產(chǎn)品規(guī)格／產(chǎn)品類型 填入將使用的、正被分析的或受到此設(shè)計(jì)所影響的、預(yù)期的產(chǎn)品規(guī)格／產(chǎn)品類型（如果已知的話）。失效模式應(yīng)以規(guī)范化術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)潔描述，以回答：過(guò)程怎樣不滿足要求？顧客（含下工序）認(rèn)為的拒收條件是什么？ 4）在樣品或批量的生產(chǎn)策劃中，及早對(duì)新過(guò)程或修改的過(guò)程進(jìn)行評(píng)審和分析，能夠促進(jìn)預(yù)測(cè)、解決或監(jiān)控潛在過(guò)程問(wèn)題。 負(fù)責(zé) FMEA分析及擬定對(duì)策，審定 FMEA活動(dòng)計(jì)劃； 新技術(shù)、新過(guò)程； 2） PMFEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了小組過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)思想（包括：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和過(guò)去的錯(cuò)誤，對(duì)一些項(xiàng)目的分析）。 3）事先花時(shí)間適當(dāng)?shù)赝瓿?PFMEA分析，能夠更容易、低成本的對(duì)過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改帶來(lái)的危機(jī)。為達(dá)到最佳效益，PFMEA必須在過(guò)程失效模式發(fā)生前被納入過(guò)程策劃中。 ◎ 1970年晚期，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對(duì)其零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的會(huì)審項(xiàng)目的一部分。 它是對(duì)制造過(guò)程的策劃及完善，以明確必須做什么樣的過(guò)程才能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和顧客的要求。 ◎ 2023年 6月發(fā)布了第四版 為什么要實(shí)施 FMEA? 1）由于持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過(guò)程是企業(yè)普遍的趨勢(shì)，所以使用PFMEA作為專門的技術(shù)應(yīng)用，以識(shí)別并幫助減少潛在的隱憂一直是非常重要的。對(duì)客戶投訴的研究結(jié)果表明，從公司這么多年的生產(chǎn)來(lái)看，全面實(shí)施 PFMEA能夠避免許多投訴事件的發(fā)生。 3）一個(gè)徹底周祥考慮和充分開發(fā)的 PFMEA， 如果沒(méi)有實(shí)際且有效的預(yù)防 /糾證措施，則其價(jià)值將是無(wú)效的。 例： 1）銑磨粗倒角尺寸超差 ，則顧客就是做精雕的工序，會(huì)影響精雕效率或產(chǎn)生未雕到等異常 2）精磨片整板劃痕，則顧客就是拋光工序 3）清洗不干凈鍍膜后有印子，則顧客就是水晶光電或其他客戶 4） 清洗液含有毒有害物質(zhì)，則顧客就是國(guó)家法規(guī) PFMEA的開發(fā)時(shí)機(jī) 1） PFMEA：在過(guò)程可行性分析階段和生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備到位之前開始，并考慮所有過(guò)程工序、產(chǎn)品特殊特性。 PFMEA的開發(fā)準(zhǔn)備 組成 FMEA小組（可為多功能小組），并明確各成員職責(zé)。潛在發(fā)生原因的分析，應(yīng)站在各職能角度充分探討； 2）潛在的失效模式是指可能發(fā)生的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，不滿足過(guò)程要求的形式。如果可能的話，還應(yīng)該包括從相應(yīng)的 DFMEA來(lái)確定某些產(chǎn)品影響后果。 通常要有多個(gè)部門有經(jīng)驗(yàn)的人員參加（包括但不限于：包裝、制造、設(shè)計(jì)、分析 /試驗(yàn)、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方），也可包括操作者及特邀代表（供方或顧客代表） ,如果參加人員太多 ,可附表 過(guò)程／功能要求 ■此表可用那些具有較長(zhǎng)的描述失效模式的字首 ■表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。例如（但不限于）： — 鍍膜后有印子，顧客不滿意 — 光譜不良、表面發(fā)蒙 — 光圈不良、 — 倒棱偏大、漏倒 — 外形偏小、報(bào)廢 /廢棄等 怎樣完成一份 PFMEA？ 潛在失效模式嚴(yán)重影響主機(jī)安全和 /或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng) ， 嚴(yán)重程度很高 。 3 很輕微 客戶生產(chǎn)線影響輕微 ， 部分 （ 少于 100%） 產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工 ， 很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 。按附表 2填入頻度。 為阻止失效模式的發(fā)生，以及探測(cè)將發(fā)生的失效因素而采用的現(xiàn)行控制方法，如設(shè)計(jì)驗(yàn)證 /確認(rèn)，預(yù)防措施，防錯(cuò)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等。也可以是加工后評(píng)價(jià)的過(guò)程控制，也可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行。對(duì)按現(xiàn)行過(guò)程控制方法，在實(shí)施運(yùn)行之前，探測(cè)出發(fā)生的失效模式的能力定級(jí)評(píng)估，評(píng)價(jià)指標(biāo)用“ 1∽ 10”級(jí)評(píng)價(jià)探測(cè)的相對(duì)級(jí)別。 不能接受有差異產(chǎn)品。小組有責(zé)任確定什么是高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)，并采取相應(yīng)的措施。在所有的狀況下，當(dāng)一個(gè)已被鑒別的潛在失效模式的后果可能對(duì)制造/裝配人員產(chǎn)生危險(xiǎn)