【正文】 上述活動(dòng)完成后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需依據(jù) 《 PFMEA檢查表 》 進(jìn)行檢查。 怎樣完成一份 PFMEA？ 2新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） 對(duì)實(shí)施改進(jìn)措施后的失效進(jìn)行重新評(píng)估探測(cè)度 按附表 2重新分析并填入頻度。 附所有改進(jìn)措施的依據(jù)及證據(jù)。例：技術(shù)部 /李四 2023年 10月 20日 2采取的措施 （以前所編制的均未按此要求，因此要特別注意） 怎樣完成一份 PFMEA？ 建議措施（續(xù)） 任何糾正措施的意圖是要減少嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度 優(yōu)先對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)采取措施，以降低 RPN值。 3 很高 控制幾乎肯定能探測(cè)出 X X 在工序上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。（ 比如：隨機(jī)審核 ） 9 很微小 后加工問(wèn)題探測(cè) 操作員通過(guò)視覺(jué) /觸覺(jué) /聽(tīng)覺(jué)方式對(duì)失效模式在后工序探測(cè) 。以統(tǒng)計(jì)原理為基準(zhǔn)的抽樣檢查是一種有效的探測(cè)度控制。一定要評(píng)審過(guò)程控制以找出不常發(fā)生的失效模式的能力或預(yù)防它們?cè)谶^(guò)程中進(jìn)一步蔓延的能力。 怎樣完成一份 PFMEA？ 1探測(cè)度（ D） 按附表 3填入探測(cè)度的可能性概率。 填入能確保過(guò)程適當(dāng)性的現(xiàn)行過(guò)程驗(yàn)證／確認(rèn)活動(dòng)。也可以是加工后評(píng)價(jià)的過(guò)程控制，也可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行。 頻度級(jí)別數(shù)是在 PFMEA范圍中的一個(gè)比較的等級(jí)，可能無(wú)法反映出真實(shí)發(fā)生的可能性。 頻度被定義為具體起因／機(jī)理發(fā)生的概率或可能性。如果在 PFMEA中鑒定了某一分類，要通知負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)影響有關(guān)控制項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件。 2 無(wú) 沒(méi)有影響 1 注： 嚴(yán)重度級(jí)別與“☆”有對(duì)應(yīng)關(guān)系 怎樣完成一份 PFMEA？ 1級(jí)別 6 低 客戶生產(chǎn)線影響不嚴(yán)重 ， 產(chǎn)品需要 100%返工 ， 有些舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降 ，顧客有些不滿意 。 失效發(fā)生時(shí)有警告 。 潛在失效模式嚴(yán)重影響主機(jī)安全和 /或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng) ， 嚴(yán)重程度很高 。如果受失效模式影響的顧客是制造廠、裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過(guò)程工程師 /小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。 對(duì)下一道序作業(yè) /后續(xù)作業(yè) /地點(diǎn)的影響如（但不限于）： — 精雕無(wú)法定位、或放不進(jìn)組合吸盤(pán) — 有污染，研磨整板劃痕 — 余量過(guò)大、精雕效率太低、 — 切割翹曲過(guò)大、研磨驚裂 — 無(wú)法接合 /配合 — 損壞設(shè)備 — 危害操作者 — 報(bào)廢或過(guò)度加工 — 導(dǎo)致工具過(guò)度磨損等 怎樣完成一份 PFMEA？ ■檢查工序可不考慮進(jìn)行 PFMEA分析。 怎樣完成一份 PFMEA 例 (但不僅限于下列幾種 ) : 棒材崩點(diǎn)裂紋、線切割線痕 \粗磨劃痕 \精雕未雕到 \精磨厚度散差大 \臟污、表面不干凈、拋光主平面條紋 \清洗不干凈 \標(biāo)簽貼錯(cuò)、屏敝袋漏氣 等 ■建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作，分析、評(píng)價(jià)各種可能發(fā)生的情況。過(guò)程工程師 /小組應(yīng)該要能提出并回答： a、過(guò)程 /產(chǎn)品怎么不能滿足要求？ b、若不考慮工程規(guī)范，顧客（最終使用者、后續(xù)作業(yè)或服務(wù)）會(huì)提出什么建議？ 怎樣完成一份 PFMEA 例：棒材 (保證后續(xù)加工尺寸余量 ) 、平面磨（保證崩點(diǎn)及裂紋）、倒棱（保證產(chǎn)品規(guī)格要求）、研磨（保證無(wú)劃痕拋光生產(chǎn)順利）、清洗（保證產(chǎn)品鍍膜后無(wú)印子）等。填入被分析的制造過(guò)程功能名稱（簡(jiǎn)單說(shuō)就是寫(xiě)工序名稱及本工序的加工目的）。 例： 2023年 4月 5日編制 2023年 9月 10日修訂 怎樣完成一份 PFMEA 核心小組 例：如監(jiān)控片要求在 16年 3月要進(jìn)行批量生產(chǎn)，那么關(guān)鍵日期則定在 3月前，在這之前應(yīng)驗(yàn)證所采取的措施是否完成？而且必須要全部完成。 例：試制線或品保部等 怎樣完成一份 PFMEA 4） 關(guān)鍵日期 用于 PFMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)件應(yīng)附于 PFMEA文件中。設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生的潛在失效模式也可能包含在 PFMEA，它們的后果及避免措施由 DFMEA來(lái)涵蓋 6） PFMEA不是依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更來(lái)克服過(guò)程缺陷的，但它要考慮與已策劃的制造或裝配過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以便最大限度地確保產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。 PFMEA的開(kāi)發(fā)準(zhǔn)備 各成員收集與過(guò)程有關(guān)的數(shù)據(jù)資料，如過(guò)程流程圖、重點(diǎn)工序過(guò)程功能要求、產(chǎn)品特殊特性、相關(guān)過(guò)程控制的記錄數(shù)據(jù)、以往的過(guò)程失效模式、以往的過(guò)程開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)、售后失效模式及 PPM值、 PFMEA活動(dòng)的各“度”的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、各種必要的表格等。提出現(xiàn)行過(guò)程控制方法，擬定改善措施，經(jīng)小組確認(rèn)后執(zhí)行改進(jìn)措施； 確認(rèn) FMEA執(zhí)行效果。 項(xiàng)目組長(zhǎng)（召集人）職責(zé)： 對(duì)已有的過(guò)程（含已有 PFMEA）的修改； 也就是說(shuō)在整個(gè)過(guò)程策劃中 PFMEA是不斷完善和更新的。 3） PFMEA為一份動(dòng)態(tài)文件！不是一成不變的！有可能在過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程中會(huì)有多個(gè)版本的 PFMEA文件。 4）承擔(dān)過(guò)程設(shè)計(jì)責(zé)任的工程師有許多方式來(lái)確保哪些措施已經(jīng)被實(shí)施，包括但不限于： a、過(guò)程和圖樣，以確保建議措施 已經(jīng)被實(shí)施； b、確