【正文】 一份 PFMEA的順序及總頁數(shù) 7） 編制人 填入負責(zé) PFEMA準備工作的負責(zé)人姓名 。用盡可能簡明的文字來說明被分析制造的功能要滿足設(shè)計意圖的功能。將相似過程的比較和顧客對類似規(guī)格的投訴情況的研究作業(yè)為出發(fā)點。 怎樣完成一份 PFMEA？ 1嚴重度（ S） 應(yīng)與 DFMEA工程師和 /或后續(xù)制造廠或裝配廠的過程工程師進行協(xié)商、討論 9 很 高 客戶生產(chǎn)線嚴重影響 ， 可能 100%的產(chǎn)品報廢 ， 主機無法運行 ， 喪失基本功能 ， 顧客非常不滿 。對所有安全、關(guān)鍵、重要或主要特性填入按顧客要求或自定的特殊特性符號。它以過去的現(xiàn)場記錄、類似的產(chǎn)品或經(jīng)驗、售后 PPM值作為依據(jù)。 怎樣完成一份 PFMEA？ 附錄 2過程 FMEA的頻度等級 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 Cpk 頻度 很高：失效幾乎是不可避免的 ≥1/2 ＜ 10 1/3 ≥ 9 高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的過程有關(guān) 1/8 ≥ 8 1/20 ≥ 7 中等：一般與以前時有失效發(fā)生的 ， 但不占主要比例的過程相類似的過程有關(guān) 1/80 ≥ 6 1/400 ≥ 5 1/2023 ≥ 4 低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效 1/15000 ≥ 3 很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效 1/150000 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 。 怎樣完成一份 PFMEA？ 1現(xiàn)行過程控制 預(yù)防：預(yù)防失效起因 /機理或失效模式的出現(xiàn)以減少它們發(fā)生的頻度 為了取得較低的探測數(shù)值，計劃的過程控制需要不斷地改進。 不能通過有差異的產(chǎn)品 2 幾乎確定能 肯定能探測出 X 由于有關(guān)項目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的產(chǎn)品不可能產(chǎn)出。 用提高探測度控制來達到質(zhì)量的改善，是最不經(jīng)濟的且效果較差。如果措施過多且復(fù)雜可用附頁 怎樣完成一份 PFMEA？ 2責(zé)任及目標完成日期 2嚴重度（ S） 根據(jù)糾正措施，重新評估 RPN 并記錄其結(jié)果。如果需要采取進一步的措施，重復(fù)執(zhí)行糾正措施的步驟，以便減小RPN。 2探測度（ D） 按附表 1重新分析并填入嚴重度。 增加質(zhì)量控制檢查頻次不是一個有效的預(yù)防 /糾正措施，只能作為暫時的對策；必須制定一個永久性的預(yù)防 /糾正措施。為預(yù)防 /糾正措施的工程評審應(yīng)該對高嚴重度、高 RPN值和其它被指定的項目視為首要注意方向。風(fēng)險順序數(shù)被定義為嚴重度 頻度數(shù) 探測度的乘積 （ S O D= RPN ）。 怎樣完成一份 PFMEA？ 附錄 3過程 FMEA的探測度等級 探測幾率 標準：被設(shè)計控制探測到的可能性 探測度 探測可能性 沒有探測的可能 沒有現(xiàn)行過程控制：無法探測或不可分析 10 幾乎不可能 任何階段不太可能探測 失效模式和 /或錯誤 （ 原因 ） 不容易被探測到 。這是錯誤的理解。典型過程控制如，但不限于：開機前的預(yù)防檢查、 SPC、測量、防誤措施、首件驗證、運行前確認設(shè)置、過程中的檢查等。 是對盡可能阻止失效模式或失效起因 /機理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因 /機理的控制的描述。只有通過設(shè)計更改或設(shè)計過程更改（如設(shè)計檢查表、設(shè)計評審、設(shè)計指南）來預(yù)防或控制該失效模式的起因 /機理才能降低頻度數(shù)。 7 中等 客戶生產(chǎn)線影響不嚴重 ， 部分 （ 低于 100%） 產(chǎn)品報廢 （ 不篩選 ） ， 產(chǎn)品能使用 ，但方便性項目失效 ， 顧客感覺不方便使用 。 怎樣完成一份 PFMEA？ 附錄 1過程 FMEA的嚴重度等級 影響 后果的嚴重度 嚴重度級別 無警告的嚴重危害 可能危害作業(yè)人員的安全 。評估一給定失效模式對顧客影響的嚴重程度，評價指標以“ 1∽ 10”級評價。如果發(fā)生失效，會出現(xiàn)什么情況？其潛在后果是什么？這些問題需要從顧客的角度予以描寫。過程工程師 /小組應(yīng)對設(shè)計的目的也必須要了解。如果制造過程有多種功能要求，且有不同的失效模式，應(yīng)將所有制造過程功能要求單獨列出。 例：王順安 FMEA 日期 此日期被定義為編制 PFMEA原始稿的日期及最新的修訂日期。 例：產(chǎn)品規(guī)格／產(chǎn)品類型 福建新三捷 3）過程責(zé)任 填入負責(zé)本過程的部門名稱或供方名稱。 PFMEA的開發(fā)實施要點 : 5） PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求。保存上述活動的文件和記錄資料。協(xié)調(diào)各組員及相關(guān)部門完成改善事項； 新的生產(chǎn)設(shè)備或更改的生產(chǎn)場所； 這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何制造策劃中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。 4） PFMEA能夠減少或消除因進行預(yù)防 /糾正而帶來更大損失的機會。 3）事先花時間適當?shù)赝瓿?PFMEA分析，能夠更容易、低成本的對過程進行修改，從而減輕事后修改帶來的危機。 ◎ 1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使 FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。 目 錄 什么是 PFMEA？ 為什么要實施 FMEA? 采取措施行動的跟蹤 PMFEA概述 運用 PMFEA的宜處 顧客的定義 PFMEA的開發(fā)時機 PFMEA的開發(fā)準備 PFMEA的開發(fā)實施要點 怎樣完成一份 PFMEA？ 什么是 PFMEA？ PFME