【正文】 A中鑒定了某一分類，要通知負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)影響有關(guān)控制項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件。 填入能確保過(guò)程適當(dāng)性的現(xiàn)行過(guò)程驗(yàn)證／確認(rèn)活動(dòng)。 怎樣完成一份 PFMEA？ 1探測(cè)度（ D） 按附表 3填入探測(cè)度的可能性概率。一定要評(píng)審過(guò)程控制以找出不常發(fā)生的失效模式的能力或預(yù)防它們?cè)谶^(guò)程中進(jìn)一步蔓延的能力。（ 比如：隨機(jī)審核 ） 9 很微小 后加工問(wèn)題探測(cè) 操作員通過(guò)視覺 /觸覺 /聽覺方式對(duì)失效模式在后工序探測(cè) 。 任何糾正措施的意圖是要減少嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度 例：技術(shù)部 /李四 2023年 10月 20日 2采取的措施 對(duì)實(shí)施改進(jìn)措施后的失效進(jìn)行重新評(píng)估探測(cè)度 上述活動(dòng)完成后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需依據(jù) 《 PFMEA檢查表 》 進(jìn)行檢查。 怎樣完成一份 PFMEA？ 2新的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） 按附表 2重新分析并填入頻度。附所有改進(jìn)措施的依據(jù)及證據(jù)。（以前所編制的均未按此要求，因此要特別注意） 怎樣完成一份 PFMEA？ 建議措施（續(xù)） 優(yōu)先對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)采取措施，以降低 RPN值。 3 很高 控制幾乎肯定能探測(cè)出 X X 在工序上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。以統(tǒng)計(jì)原理為基準(zhǔn)的抽樣檢查是一種有效的探測(cè)度控制。 也可以是加工后評(píng)價(jià)的過(guò)程控制，也可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行。頻度級(jí)別數(shù)是在 PFMEA范圍中的一個(gè)比較的等級(jí)，可能無(wú)法反映出真實(shí)發(fā)生的可能性。頻度被定義為具體起因／機(jī)理發(fā)生的概率或可能性。 2 無(wú) 沒有影響 1 注： 嚴(yán)重度級(jí)別與“☆”有對(duì)應(yīng)關(guān)系 怎樣完成一份 PFMEA？ 1級(jí)別 失效發(fā)生時(shí)有警告 。如果受失效模式影響的顧客是制造廠、裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過(guò)程工程師 /小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。對(duì)下一道序作業(yè) /后續(xù)作業(yè) /地點(diǎn)的影響如（但不限于）： — 精雕無(wú)法定位、或放不進(jìn)組合吸盤 — 有污染，研磨整板劃痕 — 余量過(guò)大、精雕效率太低、 — 切割翹曲過(guò)大、研磨驚裂 — 無(wú)法接合 /配合 — 損壞設(shè)備 — 危害操作者 — 報(bào)廢或過(guò)度加工 — 導(dǎo)致工具過(guò)度磨損等 怎樣完成一份 PFMEA？ ■檢查工序可不考慮進(jìn)行 PFMEA分析。過(guò)程工程師 /小組應(yīng)該要能提出并回答： a、過(guò)程 /產(chǎn)品怎么不能滿足要求？ b、若不考慮工程規(guī)范，顧客（最終使用者、后續(xù)作業(yè)或服務(wù)）會(huì)提出什么建議？ 填入被分析的制造過(guò)程功能名稱（簡(jiǎn)單說(shuō)就是寫工序名稱及本工序的加工目的）。例：如監(jiān)控片要求在 16年 3月要進(jìn)行批量生產(chǎn)，那么關(guān)鍵日期則定在 3月前，在這之前應(yīng)驗(yàn)證所采取的措施是否完成？而且必須要全部完成。用于 PFMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)件應(yīng)附于 PFMEA文件中。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。提出現(xiàn)行過(guò)程控制方法，擬定改善措施，經(jīng)小組確認(rèn)后執(zhí)行改進(jìn)措施； 項(xiàng)目組長(zhǎng)（召集人）職責(zé)： 也就是說(shuō)在整個(gè)過(guò)程策劃中 PFMEA是不斷完善和更新的。 4）承擔(dān)過(guò)程設(shè)計(jì)責(zé)任的工程師有許多方式來(lái)確保哪些措施已經(jīng)被實(shí)施，包括但不限于： a、過(guò)程和圖樣，以確保建議措施 已經(jīng)被實(shí)施； b、確認(rèn)該項(xiàng)的變更已編入裝配 /制造文件中； c、評(píng)審 PFMEA的應(yīng)用以及控制計(jì)劃。 2）適時(shí)性是成功實(shí)施 PFMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動(dòng)。對(duì)客戶投訴的研究結(jié)果表明，從公司這么多年的生產(chǎn)來(lái)看，全面實(shí)施 PFMEA能夠避免許多投訴事件的發(fā)生。 是在樣品或批量制造的策劃階段，對(duì)新過(guò)程或修改的過(guò)程進(jìn)行早期評(píng)審和分析，以便促進(jìn)預(yù)測(cè)、解決或監(jiān)控潛在的過(guò)程問(wèn)題，減少制造風(fēng)險(xiǎn)。 2 FMEA的發(fā)展歷史 ◎ FMEA起始于 60年航空航天工業(yè)項(xiàng)目 ◎ 1974年美海軍用于艦艇裝備的標(biāo)準(zhǔn) 《 艦艇裝備的失效模式和后果分析實(shí)施規(guī)程 》 ，首先將它用于軍事項(xiàng)目合約。 2）適時(shí)性是成功實(shí)施 PFMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動(dòng)。為達(dá)到最佳效益，PFMEA必須在過(guò)程失效模式發(fā)生前被納入過(guò)程策劃中。 PFMEA概述 1） PMFEA主要是由負(fù)責(zé)制造過(guò)程的工程師 /小組用的一種分析技術(shù)，用來(lái)保證在可能的范圍內(nèi)已充分地考慮到，并指明各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因 /機(jī)理。 2）在下列情況應(yīng)通過(guò) PFMEA開發(fā)： 負(fù)責(zé)召集、召開 FMEA例會(huì)； 改善后的 RPN值評(píng)價(jià)及有效性評(píng)價(jià)。在 PFMEA準(zhǔn)備中，前提是假定提供的零件或材料是合格的，所有的公差在合理的范圍之內(nèi)（如超差 1/3會(huì)有什么失效） 3）按照過(guò)程特性列出工序的每一項(xiàng)潛在失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 怎樣完成一份 PFMEA 1）項(xiàng)目 填入本過(guò)程所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或產(chǎn)品的名稱和編號(hào)。 5） PFMEA 編號(hào) 用于查詢和識(shí)別 PFMEA的編號(hào)（如果某一個(gè)產(chǎn)品與前一個(gè)產(chǎn)品的 PFMEA 是一致的話可以借用這個(gè) PFMEA編號(hào)） 例： GKA2311602 怎樣完成一份 PFMEA 6）頁(yè)碼（第 *頁(yè) /共 *頁(yè)）