質(zhì)量問題分析工具20xx1-免費(fèi)閱讀
【正文】 CLUCLLCLtx受控狀態(tài) 七、 QC七大手法 27 失控狀態(tài) 生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是： 1)、有一部分樣本點(diǎn)超出控制界限。 七、 QC七大手法 26 如下圖，如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，而且排列正常，說明生產(chǎn)過程牌處于控制狀態(tài)。（上、下控制界限） 控制狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。 七、 QC七大手法 20 課題：降低某塑料制品不合格率 從 已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到 13月份共有不合格品數(shù) 128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了 XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。 2）繪制骨架：首先在紙張右方劃一“口”，填決定的特性，然后自左而右畫出一條較粗的干線，并在線的右端圖示： 3）大略記載各項(xiàng)原因：將各可能原因以簡(jiǎn)單的字句，分別記在大骨的“口”加上箭頭分枝，以斜度約 60176。 方法一、按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率 王師傅 6 13 32% 李師傅 3 9 25% 張師傅 10 9 53% 共計(jì) 19 31 38% 供應(yīng)商 漏油 不漏油 漏油率 A廠 9 14 39% B廠 10 17 37% 共計(jì) 19 31 38% 方法二、按生產(chǎn)廠家分層 操作者 狀態(tài) 氣缸墊生產(chǎn) 廠家 合計(jì) A廠 B廠 王 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 李 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 張 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9 合計(jì) 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 合計(jì) 23 27 50 方法三、按兩種因素進(jìn)行交分層 通過按方法一 、 方法二分層 ， 為降低 漏油率 ， 應(yīng) 采用 李師傅的 操作方法 ， 但如果按兩種因素進(jìn)行交叉 分層得出的結(jié)論即時(shí)使用 A廠生產(chǎn)的氣缸墊 ， 采用李師傅的操作手法 。 七、 QC七大手法 11 ? 檢查收數(shù)據(jù) 檢查表 ? 層別找差異 層別法 ? 散布找相關(guān) 散布圖 ? 特性找要因 魚骨圖 ? 柏拉抓重點(diǎn) 柏拉圖 ? 直方顯分布 直方圖 ? 管制防變異 控制圖 QC七大手法 五圖一表一法 七、 QC七大手法 12 檢查表 是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定的檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總數(shù)據(jù)即可提供量化分析或?qū)Ρ葯z查趨勢(shì)，稱為點(diǎn)檢表或檢查表。 成本 Money： 不良品的價(jià)格及改善成本。 原有水平 新的水平 大環(huán)套小環(huán) 逐步上升的循環(huán) 科學(xué)管理方法的綜合運(yùn)用 完整的循環(huán) （ Plan） 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃 （ Do） 按預(yù)定計(jì)劃 組織實(shí)施 （ Check） 計(jì)劃是否能夠運(yùn)行 找出偏差 （ Action） 采取措施糾正 進(jìn)行改進(jìn) 二、 PDCA循環(huán) 5 階段 步驟 計(jì)劃 、找出問題 5M1E 執(zhí)行 ，具體實(shí)施 檢查 ， 分析確認(rèn)效果 處理 、標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)狀 問題 原因 措施 實(shí)施 驗(yàn)證 標(biāo)準(zhǔn)化 提出問題 調(diào)查實(shí)情 整理原因 驗(yàn)證假說 制定對(duì)策 思考層面 現(xiàn)實(shí)層面 上圖為分析解決問題的過程圖，日本玉川大學(xué)著名質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)教授將質(zhì)量改進(jìn)的幾個(gè)步驟的活動(dòng)形象地用圖表示出來。質(zhì)量問題分析工具 1 ? 質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì) 2 ? PDCA循環(huán) 3 ? 8D異常處理流程方法 4 ? 5Why分析法 5 ? 4M1E要因分析方法 6 ? 5W2H問題確認(rèn)分析法 7 ? QC七大手法 目 錄 CONTENTS 2 一、 質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì) 3 數(shù)據(jù) =事實(shí) 根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)據(jù)和資料等事實(shí) 收集整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 問題發(fā)生要采取對(duì)策之前，一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 隔斷因果關(guān)系 應(yīng)急對(duì)策 原因 永久對(duì)策 應(yīng)急措施與永久對(duì)策 三、 8D異常處理流程方法 6 8D：團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法： 8D問題求解法 問題提出 成立小組 問題描述 制定、執(zhí)行圍堵措施 尋找根本原因 制定永久糾正措施 驗(yàn)證永久糾正措施 預(yù)防再發(fā)生 祝賀結(jié)案，肯定小組貢獻(xiàn) （現(xiàn)象）小組成立與目標(biāo)設(shè)定 （現(xiàn)象）及執(zhí)行及驗(yàn)證暫時(shí)防堵措施
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