過程失效模式與影響分析pfmea(編輯修改稿)
2024-09-12 00:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程、操作或操作人員，失效或缺陷引發(fā)輕微的不便利小中斷無影響在產(chǎn)品性能上沒有可辨別的后果?？蛻舨粫?huì)注意到。1對于制造 / 裝配流程的影響沒有可辨識(shí)的后果。無影響次要/ 輔助功能損失或降級(jí)中等中斷( 離線返工 )影響較小中等中斷( 在線返工 )后果 等級(jí) 后果無法滿足安全與 / 或法規(guī)要求無法滿足安全與 /或法規(guī)要求基本功能損失或降級(jí)15 預(yù)防控制 ? 當(dāng)前有何方法或設(shè)備在失效，缺陷或錯(cuò)誤發(fā)生前可以預(yù)防其出現(xiàn)呢？ ? 在流程步驟中或者在流程步驟 的上游有預(yù)防措施 ? 僅考慮在運(yùn)行 FMEA時(shí)實(shí)際發(fā)生的控制，不是你希望有的那些控制 整個(gè)流程 流程失效發(fā)生點(diǎn) 預(yù)防 預(yù)防控制的例子 自動(dòng) 流程控制 在到達(dá)線邊前零件檢驗(yàn)及分類 工作站 工作方法 表 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可接受抽樣計(jì)劃 流程 設(shè)置 確認(rèn) 流程工裝，夾具，鉗子，壓具等 定期檢修 工裝校準(zhǔn) TPM巡檢 “原因存在”流程，機(jī)器及工具警報(bào) 一級(jí) 防 錯(cuò) 操作員培訓(xùn)及認(rèn)證 流程認(rèn)證 ... 16 PFMEA 發(fā)生率評(píng)分指南 ? 按照 1到 10分給每個(gè)失效或原因評(píng)出發(fā)生率 分?jǐn)?shù) ? 如果有預(yù)防控制，當(dāng)評(píng)估失效原因發(fā)生頻率是要考慮預(yù)防控制的 有效性 。并不是所有的預(yù)防控制都能 100%有 效的 防止失效的發(fā)生 ? 當(dāng)為每個(gè)失效原因評(píng)分時(shí)查看相似流程的歷史表現(xiàn)數(shù)據(jù)。如果沒有該流程或類似流程的歷史表現(xiàn)數(shù)據(jù)，發(fā)生率評(píng)分由“最佳的工程評(píng)價(jià)”確定。 ? 如果失效模式有不止一個(gè)可能的原因，那么給每個(gè)原因評(píng)分。 17 PFMEA 發(fā)生率評(píng)分指南 ? “ O” 是特定 FMEA中的相對排名，由特定團(tuán)隊(duì)確定。不要將一個(gè) FMEA中的 “O” 的分?jǐn)?shù)和其他的比較。 ? 給發(fā)生率評(píng)分時(shí)不要考慮失效嚴(yán)重性或檢測的可能性。因?yàn)槭У慕Y(jié)果或多或少會(huì)嚴(yán)重，或多或少可能被檢測到，并不能改變它發(fā)生的可能性 ? 發(fā)生率評(píng)分策略可以根據(jù)特定應(yīng)用定制使用，確保將發(fā)生率評(píng)分表附在 FMEA文檔中。 18 PFMEA發(fā)生率評(píng)分 幾乎確定 每班 1 次 C p k = 0 . 5 5 1 0 % 。 1 0 0 , 0 0 0 p p m 10非常頻繁的 1 次每天 C p k = 0 . 6 5 5 % 。 5 0 , 0 0 0 p p m 9頻繁的 每 2 3 天1 次 C p k = 0 . 7 8 2 % 。 2 0 , 0 0 0 p p m 8經(jīng)常的 每周1 次 C p k = 0 . 8 6 1 % 。 1 0 , 0 0 0 p p m 7中等的 每兩周1 次 C p k = 1 . 0 3 0 . 2 % 。 2 , 0 0 0 p p m 6偶然的 每月1 次 C p k = 1 . 1 6 0 . 0 5 % 。 5 0 0 p p m 5很少 每季度1 次 C p k = 1 . 3 0 0 . 0 1 % 。 1 0 0 p p m 4非常少 每半年1 次 C p k = 1 . 4 7 0 . 0 0 1 % 。 1 0 p p m 3極少 每年1 次 C p k = 1 . 6 3
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