【文章內(nèi)容簡介】 列出每一種可以了解 的，歸因于每一種失效模式的失效原因 * 原因應(yīng)該是 具體的 , 象“操作員失誤” 或 “機器問題” 之類是不十分 明確的原因的例子 * 原因可以或不可以互相不可兼容 假如根除一個原因會對失效模式產(chǎn)生直接的影響 , 那么這個原因 被稱為是對應(yīng)于該失效模式的不可兼容的原因 當(dāng)原因之間互相不可兼容 ,實驗設(shè)計 可以用來找出根本原因 ( 較 小貢獻者 ) 或那些可以被容易控制的原因 故障樹舉例 問 題 原 因 A 原 因 B 原 因 C A1 A2 B1 B2 出現(xiàn)率 (PFMEA) 等級 程度 基于 SPC 基于失效率 1 細微的 CpK 1 ppm 2 很低 CpK 50 ppm 3 低 CpK 250 ppm 4 1000 ppm 5 中等 CpK 2500 ppm 6 1 in 80 (%) 7 高 不能由統(tǒng)計 1 in 40 (%0 8 來控制 1 in 20 (%) 9 很高 失效幾乎是 1 in 8 (%) 10 不可避免的 1 in 2 (%) ~ 可被看作為失效模式發(fā)生的概率 S u b j e c t : No P r oc e s s s t e p / P ur po s e P ot e nt i a l Fa i l ur e M od eP ot e nt i a l E f f e c t on Fa i l ur eS P ot e nt i a l c a us e s on Fa i l ur eO C ur r e nt C on t r olD R P N1 M o u n t a c t u a t o r a n d i n s t a l l s p r i n g c l i p = H o l d a c t u a t o r i n p l a c eD i f f i c u l t y i n a s s e m b l i n g s p r i n g c l i p~ L o n g c y c l e t i m e 8 ~ H a nd l i ng r e qu i r e d t o or i e nt a t e c l i p 82 C u t L D G U , M o u n t L D G U t o l i n e p e n h o u s i n g = A s s e m b l e L D G UL e n s a n d g r a t i n g c o n t a m i n a t i o n~ F a i l G r a t i n g A d j u s t m e n t8 ~ H a nd l i ng 4~ C ut t i ng m a c hi ne di r t y33 M o u n t a n d s e c u r e f l e x a s s y = A s s e m b l e F l e x A s s yE S D L D G U d a m a g e b y c o n t a c t a f f e c t i n g l o n g / s h o r t t e r m r e l i a b i l i t y8 H a nd l i ng by op e r a t or2Failure Mode and Effect Analysis Chart 當(dāng) 前 的 控 制 * 當(dāng)前的控制是對控制的描述， 即以控制來 : (a) 預(yù)防失效模式的發(fā)生 或 (b)如果它發(fā)生的話，檢測到失效模式。 * 工藝過程的控制的例子 : 帶有安全裝置的夾具 SPC 檢查 在主題操作或在隨后的 測試 操作過程中 測量 R R 預(yù)防性的維護保養(yǎng) 操作員的培訓(xùn) GMP ( 良好的制造操作實踐 ) ISO 9000 SOP ( 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ) 濕度 /壓力 / 溫度的控制 有限元分析 校準(zhǔn) 檢 測 (PFMEA) 等級 程度 描 述 1 很高 工藝自動檢測到失效 2 控制系統(tǒng)幾乎將一定檢測到失效 3 高 控制系統(tǒng)將有很大的機會檢測到失效 4 5 中等 控制系統(tǒng)可能會檢測到失效 6 7 低 控制系統(tǒng)將有很小的機會檢測到失效 8 9 很低 控制系統(tǒng)可能不會檢測到失效 10 無 控制系統(tǒng)不會檢測到失效 ~ 假設(shè)失效已經(jīng)發(fā)生 , 評估在裝運前控制系統(tǒng)對失效模式的 檢測的概率 S u b j e c t : No P r oc e s s s t e p / P ur po s e P ot e nt i a l Fa i l ur e M od eP ot e nt i a l E f f e c t on Fa i l ur eS P ot e nt i a l c a us e s on Fa i l ur eO C ur r e nt C on t r olD R P N1 M o u n t a c t u a t o r a n d i n s t a l l s p r i n g c l i p = H o l d a c t u a t o r i n p l a c eD i f f i c u l t y i n a s s e m b l i n g s p r i n g c l i p~ L o n g c y c l e t i m e l o s s c a p a c i t y8 ~ H a n d l i n g r e q u i r e d t o o r i e n t a t e c l i p 8 ~ P r o d u c t i o n M o n i t o r i n g C h a r t , O p r s k i l l c h a r t42 C u t L D G U , M o u n t L D G U t o l i n e p e n h o u s i n g = A s s e m b l e L D G UL e n s a n d g r a t i n g c o n t a m i n a t i o n~ F a i l G r a t i n g A d j u s t m e n t8 ~ H a n d l i n g 4 ~ R e j e c t a t a d j u s t m e n t s t n1~ C u t t i n g m a c h i n e d i r t y3 ~ W e e k l y m a i n t e n a n c e43 M o u n t a n d s e c u r e f l e x a s s y = A s s e m b l e F l e x A s s yE S D L D G U d a m a g e b y c o n t a c t a f f e c t i n g l o n g / s h o r t t e r m r e l i a b i l i t y8 H a n d l i n g b y o p e r a t o r2 ~ R e j e c t a t a d j u s t m e n t s t n8Failure Mode and Effect Analysis Chart 步驟 4 確定弱點 ? 確定失效的嚴(yán)重性 ( = S ) 后果 等 級 : 1......... 10 ? 確定失效發(fā)生的概率 ( = O ) 原因 等 級 : 1 ........ 10 ? 確定對失效檢測的可能性 ( = D ) 時間影響 等 級 : 1 ........ 10 ? 風(fēng)險優(yōu)先數(shù) : (RPN) = 嚴(yán)重性 x 發(fā)生 x 檢測 = RPN = S x O x D 1 RPN 1000 就其本身而言 , 絕對的 RPN數(shù)沒有意義 . 他們只用 來確定失效原因的等級 , 以便采取糾正行動 RPN : 可 接 受 的 臨 界 值 ? S = 5 ( 降低性能 + 衰退 ) ? O = 5 ( 大約 %) ? D = 5 ( 可在裝運前檢測到 ) 一般而言 , RPN 125 可能是一個很適用的臨界值 也即對 RPN 125 = 需要采取糾正行動 但也有例外 。 SxOxD RPN 125 S O D 描述 行動 ? 10 1 1 失效不可能觸及使用者 1 10 1 頻繁的很小，可檢測的失效 1 1 10 使用者偶爾會遇到很小的故障 10 10 1 嚴(yán)重而且頻繁的失效 1 10 10 使用者頻繁地遇到很小的故障 10 1 10 使用者遇到嚴(yán)重的故障 10 10 10 出麻煩了 !!! 步 驟 5 產(chǎn)生行動并負起職責(zé) 1. 亟待改進的方面 : 改變設(shè)計 使用壽命試驗 與供應(yīng)商接洽 在生產(chǎn)工藝過程中建立控制點等等 2. 誰負責(zé) 3. 何時完成 RPN 可 以 接 受 ? 糾 正 的 行 動 做 新 的 RPN1 可 以 接 受 ? 結(jié) 束 Yes No No Yes RPN 可 以 接 受 ? 糾 正 的 行 動 做