質(zhì)量問題分析工具20xx1(編輯修改稿)
2024-09-12 00:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)象別 模式別 項目別 形狀別 方向別 種類別 who 班組別 人員別 位置別 使用者別 年資別 where 流程別 位置別 地區(qū)別 地點別 設(shè)備別 單元別 深度別 when 時段別 時點別 使用時間別 假日前后別 時序別 使用數(shù)量別 使用次數(shù)別 How much How many 程度別 數(shù)量別 發(fā)生頻度別 七、 QC七大手法 14 分層法應(yīng)用實例： 某 裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對 50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： 操作者操作方法不同。 2生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。 方法一、按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率 王師傅 6 13 32% 李師傅 3 9 25% 張師傅 10 9 53% 共計 19 31 38% 供應(yīng)商 漏油 不漏油 漏油率 A廠 9 14 39% B廠 10 17 37% 共計 19 31 38% 方法二、按生產(chǎn)廠家分層 操作者 狀態(tài) 氣缸墊生產(chǎn) 廠家 合計 A廠 B廠 王 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 李 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 張 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9 合計 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 合計 23 27 50 方法三、按兩種因素進行交分層 通過按方法一 、 方法二分層 ， 為降低 漏油率 ， 應(yīng) 采用 李師傅的 操作方法 ， 但如果按兩種因素進行交叉 分層得出的結(jié)論即時使用 A廠生產(chǎn)的氣缸墊 ， 采用李師傅的操作手法 。 七、 QC七大手法 15 散布圖： 是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性。并將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點繪在 XY軸坐標的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。 散布圖的制作方法 以橫軸（ X軸）表示原因，縱軸（ Y軸）表示結(jié)果，作法如下： 1）收集成對的數(shù)據(jù)（ X1， Y1） ,（ X2， Y2） , ?? 整理成數(shù)據(jù)表 2）找出 X,Y的最大最小值。 3）以 X,的最大最小值建立 X,Y坐標，并決定適當刻度便于繪點。 4）將數(shù)據(jù)依次點于 XY坐標中，兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時以 ⊙ 1）強正相關(guān) 2）強負相關(guān) 3）不相關(guān) 4）弱正相關(guān) 5）弱負相關(guān) 6）曲線相關(guān) 七、 QC七大手法 16 曲線相關(guān)自變量弱負相關(guān)因變量因變量自變量強正相關(guān)因變量因變量不相關(guān)自變量 自變量弱正相關(guān)因變量自變量強負相關(guān)因變量自變量散布圖的常見幾種形態(tài) 七、 QC七大手法 17 魚骨圖（特性要因圖）： 就是當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因給予整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。特性要因圖又因是石川馨博士于 1953年所發(fā)明，又稱“ 石川圖 ”。其主要目的在闡明因果關(guān)系，也稱“ 因果圖 ”，其形狀與魚骨相似，故又常被稱為“ 魚骨圖 ” 如何繪制特性要因圖 1）確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機率等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費、行政費、材料費予以展現(xiàn)。 2）繪制骨架：首先在紙張右方劃一“口”，填決定的特性，然后自左而右畫出一條較粗的干線，并在線的右端圖示： 3）大略記載各項原因：將各可能原因以簡單的字句，分別記在大骨的“口”加上箭頭分枝，以斜度約 60176。劃向干線。 4）依據(jù)大要因，再分出中要因，應(yīng)較大骨線細，中要因選定約 35個為宜，繪制時應(yīng)將有因果關(guān)系的要因歸于同一骨線內(nèi)。 5）圈出最重要的原因，比較各原因?qū)μ匦缘挠绊懗潭?，作為進一步檢討或?qū)Σ咧? 繪制魚骨圖的注意事項： 1）確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，以免疏漏 2）應(yīng)盡可能具體的確定原因 3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖 4）驗證 使用魚骨圖的注意事項： 1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性 2）因果圖使用時要不斷改進 七、 QC七大手法 18 不良 率高 法 人 環(huán) 料 衛(wèi)生欠佳 配件不足 燈光太暗 某作業(yè)流程不當 噪音高 無專人保養(yǎng) 人員疲勞 品質(zhì)欠佳 售后服務(wù)不好 交期不穩(wěn) 文件不足 作業(yè)條件不全 技術(shù)不高 設(shè)備老化 訓(xùn)練不足 測 機 人員流動率高 七、 QC七大手法 19 柏拉圖 Paret
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