質(zhì)量問題分析工具20xx1(存儲版)
【正文】 對策 四、 5Why分析方法 7 ?5個為什么分析 ，也被稱作 為什么 為什么分析 ，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，它的根源會引起： 恰當?shù)亩x問題。 六、 5W2H問題確認分析法 10 5W2H What 作業(yè)內(nèi)容 Who 負責人 When 時間、期限 Where 場所 Why 目的、理由 How 方法、手段 How much 數(shù)量、范圍 What: 什么事？要做什么？ Who: 有誰來執(zhí)行？誰來負責？ When: 什么時候開始？什么時候結(jié)束？什么時候檢查？ Where: 在哪里干？哪里開始？哪里結(jié)束？ Why: 這樣干的必要性是什么？ How: 如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他的方法嗎？ How much: 數(shù)量是多少？涉及的范圍是？ 今天下午開質(zhì)量會議 why 匯報問題改進狀況，分配改進工作 what 開質(zhì)量會 where 1樓 1號會議室 when 3:005:00 who 各單位質(zhì)量部長及總經(jīng)理參加，精益促進部部長主持 how 各單位質(zhì)量部長匯報，精益促進部部長總結(jié)，總經(jīng)理提出要求 how much 會上只匯報兩周內(nèi)的重大質(zhì)量問題 5W2H分析法又叫 七何分析法 ，是二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。 ? 點檢用查檢表 , 記數(shù)用查檢表 ? 質(zhì)量體系檢查表 檢查日報表 應用步驟 ： 明確收集資料的目的 確定所需搜集的資料 確定對所搜集資料的分析方法及負責人 設計記錄資料調(diào)查表的格式 對先期收集和記錄的資料進行檢查 必要時，對調(diào)查表格式進行評審和修改 5S點檢表 時間 項目 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 桌子 √ 椅子 √ 風扇 √ 地面 √ 負責人 張三 查檢表 班次 項目 6月 1日 6月 2日 6月 3日 6月 4日 A班 遲到人數(shù) 3 曠工人數(shù) 4 病假 B班 遲到人數(shù) 2 2 曠工人數(shù) 病假 1 C班 遲到人數(shù) 曠工人數(shù) 2 病假 七、 QC七大手法 13 層別法 （分層法）：為區(qū)分所收集的數(shù)據(jù)中因各種不同的特征而對結(jié)果產(chǎn)生的影響，而以各類別特征加以分類、統(tǒng)計的分析方法。 七、 QC七大手法 15 散布圖： 是以因果關系的方式來表示其關聯(lián)性。劃向干線。 序號 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點 7 5 色斑 4 6 變形 3 7 其它 4 100 合計 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) XX不合格品缺陷排列圖 從 排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。 不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點子，超出控制界限或在控制范界限隨機分 布呈一定的規(guī)律。這時生產(chǎn)過程只有偶然因素影響，在控制圖上的正常表現(xiàn)為： 1)、所有樣本點都在控制界限內(nèi)。 2)、沒有樣本點出界，但樣本點排列和分布異常。 4)、靠近控制界限的樣本點極少。（須對應樣組位置 ） ?繪制控制界限和中心線 標明 UCL（控制上限）、 LCL（控制下限）、 CL（中心線） X圖 UCL=X+A2R R圖 UCL=D4R LCL=XA2R LCL=D3R n 1 2 3 4 5 6 7 8D4 3 . 2 7 2 . 5 7 2 . 2 8 2 . 1 1 2 1 . 9 2 1 . 8 6D3 0 0 0 0 0 0 . 0 8 0 . 1 4A2 1 . 8 8 1 . 0 2 0 . 7 3 0 . 5 8 0 . 4 8 0 . 4 2 0 .
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