質(zhì)量問題分析工具20xx1(已改無錯字)
2022-09-13 00:08:43 本頁面
【正文】 o（排列圖）：是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采用的一種簡單圖示技術(shù)。柏拉圖是建立在帕累托原理的基礎(chǔ)上，主要的影響往往是由少數(shù)項目導(dǎo)致的，通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可以用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果。 遵循“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的規(guī)律來源于自然科學(xué)領(lǐng)域的統(tǒng)計規(guī)定。 機 法 料 環(huán) 人 80% 百分比 量化值 其他 制作柏拉圖應(yīng)注意事項 制作柏拉圖的注意要點 分類方法不同得到的柏拉圖不同 為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)” 如果“其他”項所占的百分比很大，則說明分類不理想 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失，畫柏拉圖是質(zhì)量損失在縱軸上表現(xiàn)出來 使用柏拉圖的注意要點 基本點就是抓住“關(guān)鍵的少數(shù)” 柏拉圖的制作方法 步驟 1：決定數(shù)據(jù)的分類項目。 步驟 2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目 步驟 3：依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并做成統(tǒng)計表 步驟 4：記入圖表并依據(jù)數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖 步驟 5：繪累計曲線 步驟 6：繪累計曲比率 步驟 7：記入必要的事項。 七、 QC七大手法 20 課題：降低某塑料制品不合格率 從 已有統(tǒng)計報表中得到 13月份共有不合格品數(shù) 128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了 XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。 序號 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點 7 5 色斑 4 6 變形 3 7 其它 4 100 合計 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) XX不合格品缺陷排列圖 從 排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。 七、 QC七大手法 21 直方圖： 是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累計而成的面積，用柱子排起來的圖形，也叫 “柱狀圖” 直方圖的制作方法 1）收集數(shù)據(jù) 2）找全部中的最大最小值 3）計算測量值的全距 （全距 =最大值 最小值） 4）決定組數(shù)并求組距（數(shù)據(jù)區(qū)間） 全距 /組數(shù) =組距 5）求各組上組界和小組界（由小而大順序）、組中點，及計算各組界出現(xiàn)次數(shù)（頻數(shù)表） （上組界 +下組界） /2=組中點 6）繪制次數(shù)直方圖 A、將次數(shù)分配圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù) B、橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度，再將各組組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)為等距離 C、已各組內(nèi)次數(shù)為高，組距為底，在每一組上畫矩形，則完成直方圖 D、在圖右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)總數(shù) N，平均值 X，標(biāo)準(zhǔn)差） 3251239241031 11 . 31 . 51 . 71 . 31 . 4 81 . 6 6051015202530354045頻數(shù)00 . 20 . 40 . 60 . 811 . 21 . 41 . 61 . 8七、 QC七大手法 22 直方 圖 的 使用： 可用 來 了解 產(chǎn) 品在 標(biāo)準(zhǔn) 下 分布 的 型態(tài) , 制程 的 中心值 及 差異 大小 等情形 。 正常型 (正態(tài)分布 ) 左 偏態(tài) 型 雙峰型 偏峰型 高原型 鋸齒 型 孤島 型 七、 QC七大手法 23 控制圖： 是 1924年由美國品管大師休哈特 （ ）博士所發(fā)現(xiàn)，而主要定義即是“一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與過去經(jīng)驗所研制制程能力的管制接線比較，而以時間順序用圖形表示者”，圖上有中心線（ CL）、上控制界限（ UCL）和下控制界限（ LCL），控制圖又稱“ 管制圖 ”。 ★ 術(shù)語 普通原因：引起過程變異微小的原因，在經(jīng)濟上不值得去除的部分。 特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟上必須剔除的部分。 中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。 控制界限：依統(tǒng)計方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下控制界限） 控制狀態(tài)：
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