過程失效模式與影響分析pfmea(存儲版)
【正文】 預(yù)防控制現(xiàn)行檢驗預(yù)防控制采取的措施 和完成時嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險順S * O * D 失效的潛在原因或機理過程失效模式與影響分析( P F M E A )風(fēng)險順序數(shù)R P N建議的改進措施責(zé)任人及計劃完成日期措施結(jié)果嚴(yán)重度(S )級別頻度( O )現(xiàn)行過程預(yù)防控制探測度( D )零/ 部件號：零/ 部件名稱：序號過程/工序名稱功能，目的，要求潛在的失效模式 潛在失效的后果26 RPNs解決哪些問題 給所有 RPNs排出優(yōu)先次序 ?閾值優(yōu)化方法。 關(guān)鍵點 謝 謝！ 。因為項目通過流程 / 產(chǎn)品設(shè)計來防錯 , 所以不會制造出有缺陷的零件。 PFEMA檢測評分指南 22 PFMEA檢測分?jǐn)?shù) 10 幾乎不可能 沒有檢測機會 失效、缺陷、錯誤或其起因不能被檢測 , 或不在管理之列。 1 0 p p m 3極少 每年1 次 C p k = 1 . 6 3 0 . 0 0 0 1 % 。 18 PFMEA發(fā)生率評分 幾乎確定 每班 1 次 C p k = 0 . 5 5 1 0 % 。無影響次要/ 輔助功能損失或降級中等中斷( 離線返工 )影響較小中等中斷( 在線返工 )后果 等級 后果無法滿足安全與 / 或法規(guī)要求無法滿足安全與 /或法規(guī)要求基本功能損失或降級15 預(yù)防控制 ? 當(dāng)前有何方法或設(shè)備在失效，缺陷或錯誤發(fā)生前可以預(yù)防其出現(xiàn)呢？ ? 在流程步驟中或者在流程步驟 的上游有預(yù)防措施 ? 僅考慮在運行 FMEA時實際發(fā)生的控制，不是你希望有的那些控制 整個流程 流程失效發(fā)生點 預(yù)防 預(yù)防控制的例子 自動 流程控制 在到達(dá)線邊前零件檢驗及分類 工作站 工作方法 表 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可接受抽樣計劃 流程 設(shè)置 確認(rèn) 流程工裝，夾具，鉗子，壓具等 定期檢修 工裝校準(zhǔn) TPM巡檢 “原因存在”流程，機器及工具警報 一級 防 錯 操作員培訓(xùn)及認(rèn)證 流程認(rèn)證 ... 16 PFMEA 發(fā)生率評分指南 ? 按照 1到 10分給每個失效或原因評出發(fā)生率 分?jǐn)?shù) ? 如果有預(yù)防控制，當(dāng)評估失效原因發(fā)生頻率是要考慮預(yù)防控制的 有效性 。缺陷被較多客戶注意到 ( 5 0 % ) ?？赡軐?dǎo)致產(chǎn)品次要功能降級 ( 產(chǎn)品可操作，但是自動或便利的功能不是完全可操作 ) 。9在有預(yù)警情況下，可能使操作人員面臨危險，或過程設(shè)備造成制造 / 裝配過程長期的中斷。 ? 劃分嚴(yán)重度等級時不要考慮發(fā)生的可能性或檢測 /預(yù)防的可能性。 失效原因 過程失效 失效影響 當(dāng)前控制 預(yù)防 檢測 10 如何使用 PFMEA表 列出流程步驟，工作內(nèi)容及功能/要求 步驟 1 步驟 2 識別可能的失效，錯誤，缺陷等 步驟 3 描述每個失效的可能影響 步驟 4 識別潛在的失效原因 識別使用的檢測方法 步驟 6 計算并確定風(fēng)險優(yōu)先順序
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