【正文】 是利用專門設計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。該例中 A類即主要因素是表面平整度(2m長度 )、截面尺寸 (梁、柱、墻板、其他構(gòu)件 )， B類即次要因素是平面水平度， C類即一般因素有垂直度、標高和其他項目。具體實施時，一般應編制一個對策計劃表。 首先確定第一組下限： k n ???? hx 第一組上限： + =+2= 第二組下限 =第一組上限 = 第二組上限： + =+2= 以下以此類推，最高組限為 ～ ，分組結(jié)果覆蓋了全部數(shù)據(jù)。 a)正常型； (b)折齒型； (c)左緩坡型； (d)孤島型； (e)雙峰型； (f )絕壁型 圖 48 常見的直方圖圖形 將直方圖與質(zhì)量標準比較，判斷實際生產(chǎn)過程能力 作出直方圖后，除了觀察直方圖形狀，分析質(zhì)量分布狀態(tài)外，再將正常型直方圖與質(zhì)量標準比較，從而判斷實際生產(chǎn)過程能力。觀察產(chǎn)品質(zhì)量分布情況，一是看分布中心位置 (μ )；二是看分布的離散程度 (σ )。在控制圖中，只要樣本質(zhì)量數(shù)據(jù)的特征值是隨機地落在上、下控制界限之內(nèi)，就表明產(chǎn)品質(zhì)量分布的參數(shù) μ 和 σ 基本保持不變，生產(chǎn)中只存在偶然原因，生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。 三、相關圖 （一）相關圖的用途 在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。 （ 1）正相關 (圖 412a)。 （ 3）不相關 (圖 412c)。說明 x與 y的相關關系較弱，且變化趨勢相反，應考慮尋找影響 y的其他更重要的因素。 分選型抽樣檢驗方案 調(diào)整型抽樣檢驗方案 三、 抽樣檢驗方案參數(shù)的確定 實際抽樣檢驗方案中也都存在兩類判斷錯誤。 (二 )確定 p0 (AQL)與 p1(LTPD) 應考慮的因素 p0 (AQL)是生產(chǎn)者比較重視的參數(shù)， p1 (LTPD)是使用者 比較重視的參數(shù)，它們是制定抽樣檢驗方案的基礎，因此要綜合考慮各方面因素的影響慎重確定。通常是以 α =5%、 β =10%為準，取 p1=(4～ 10)p0。 （ 2）采用“過程方法”的結(jié)構(gòu)，同時體現(xiàn)了組織管理的一般原理，有助于組織結(jié)合自身的生產(chǎn)和經(jīng)營活動采用標準來建立質(zhì)量管理體系，并重視有效性的改進與效率的提高。 （ 10）概念明確，語言通俗，易于理解、翻譯和使用，術語用概念圖形式表達術語間的邏輯關系。 管理的系統(tǒng)方法 將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件、質(zhì)量記錄等部分組成。 (5)認證合格標志，只能用于宣傳，不能將其用于具體的產(chǎn)品上。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 (3)認證過程中的審核是圍繞企業(yè)的質(zhì)量管理體系要求的符合性和滿足質(zhì)量要求和目標方面的有效性來進行。通過對質(zhì)量管理體系的策劃，確定建立質(zhì)量管理體系要采用的過程方法模式，從組織的實際出發(fā)進行體系的策劃和實施，明確是否有剪裁的需求并確保其合理性。 全員參與 各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使 他們的才干為組織帶來收益。 （ 8）對文件化的要求更加靈活，強調(diào)文件應能夠為過程帶來增值，記錄只是證據(jù)的一種形式。 GB/T 19004— 2023提供質(zhì)量管理體系指南，包括持續(xù)改進的過程，有助于組織的顧客和其他相關方滿意。 對于致命缺陷、嚴重缺陷， p0值應取得小些；p0=%、 %、 %等； p對于輕微缺陷，出于經(jīng)濟考慮， p0值可取得大些： p0=3%、5%、 10%等。 ?? (一 )確定 α 與 β 《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 》 中的規(guī)定是：在抽樣檢驗中，兩類風險一般控制范圍是 α =1%～ 5%； β =5%～10%。如在簡單的計數(shù)值抽樣檢驗方案中，主要是確定樣本容量 n和合格判定數(shù)，即允許不合格品件數(shù) c,記為方案 (n,c)。 （ 5）弱負相關 (圖 412e)。說明 y除受 x影響外，還受其他更重要的因素影響。 (三 )相關圖的觀察與分析 相關圖中點的集合，反映了兩種數(shù)據(jù)之間的散布狀況，根據(jù)散布狀況我們可以分析兩個變量之間的關系。 (2)點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 x 后三種情況都是由于生產(chǎn)過程中存在異常原因引起的，都出現(xiàn)了不合格品，應及時分析，消除異常原因的影響。控制圖就是利用這個規(guī)律來識別生產(chǎn)過程中的異常原因，控制系統(tǒng)性原因造成的質(zhì)量波動，保證生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。這就要求進一步分析判斷，找出原因，從而采取措施加以糾正。本例中取 =8 ② 確定組距 。 2)制訂對策。以全部不合格點數(shù)為總數(shù)，計算各項的頻率和累計頻率，結(jié)果見表 43。 （三） 質(zhì)量數(shù)據(jù)分布的規(guī)律性 對于在正常生產(chǎn)條件下的大量產(chǎn)品，誤差接近零的產(chǎn)品數(shù)目要多些，具有較大正負誤差的產(chǎn)品要相對少，偏離很大的產(chǎn)品就更少了，同時正負誤差絕對值相等的產(chǎn)品數(shù)目非常接近。這種個體間表現(xiàn)形式上的差異性，反映在質(zhì)量數(shù)據(jù)上即為個體數(shù)值的波動性、隨機性，然而當運用統(tǒng)計方法對這些大量豐富的個體質(zhì)量數(shù)值進行加工、整理和分析后，我們又會發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (以計量值數(shù)據(jù)為例 )大多都分布在數(shù)值變動范圍的中部區(qū)域，即有向分布中心靠攏的傾向，表現(xiàn)為數(shù)值的集中趨勢；還有一部分質(zhì)量特性值在中心的兩側(cè)分布，隨著逐漸遠離中心，數(shù)值的個數(shù)變少，表現(xiàn)為數(shù)值的離中趨勢。質(zhì)量統(tǒng)計推斷工作過程見圖 45。 下面給出一些可采取的選擇工程質(zhì)量事故處理方案的輔助決策方法。要求事故單位整理編寫質(zhì)量事故處理報告，并審核簽認，組織將有關技術資料歸檔。 特別重大質(zhì)量事故由國務院按有關程序和規(guī)定處理；重大質(zhì)量事故由國家建設行政主管部門歸口管理；嚴重質(zhì)量事故由省、自治區(qū)、直轄市建設行政主管部門歸口管理；一般質(zhì)量事故由市、縣級建設行政主管部門歸口管理。必要時，應要求施工單位采取防護措施，責成施工單位寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，由設計單位提出處理方案， 并征得建設單位同意，批復承包單位處理。 分析要領 分析的要領是邏輯推理法，其基本原理是： （ 1）確定質(zhì)量事故的初始點，即所謂原點，它是一系列獨立原因集合起來形成的爆發(fā)點。第六章 工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理 第一節(jié) 工程質(zhì)量問題及處理 根據(jù)國際標準化組織 (ISO)和我國有關質(zhì)量 、 質(zhì)量管理 和質(zhì)量保證標準的定義 ， 凡工程產(chǎn)品質(zhì)量沒有滿足某個規(guī)定 的要求 ， 就稱之為 質(zhì)量不合格 。 （ 5）進行必要的計算分析或模擬試驗予以論證確認。 (2)對需要加固補強的質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題的存在影響下道工序和分項工程的質(zhì)量時，應簽發(fā) 《 工程暫停令 》 ，指令施工單位停止有質(zhì)量問題部位和與其有關聯(lián)部位及下道工序的施工。 第二節(jié) 工程質(zhì)量事故的特點及分類 一、工程質(zhì)量事故的成因及原因分析方法 二、工程質(zhì)量事故的特點 （一）復雜性 （二）嚴重性 （三）可變性 （四）多發(fā)性 三、工程質(zhì)量事故的分類 國家現(xiàn)行對工程質(zhì)量通常采用按造成損失嚴重程度進