【正文】 最后，我還要感謝百忙之中抽出時間來審閱我的論文的老師，對他們的付出表示深深的謝意??！ 參考文獻【1】羅中先、周利平、程應端主編 《金屬切削機床》 重慶大學出版社1997年12月【2】李碩、粟新主編， 《機械制造工藝基礎(chǔ)》 國防工業(yè)出版社2008年3月【3】趙家齊主編 《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導書》 機械工業(yè)出版社 2000年10月【4】趙家齊主編 《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》 機械工業(yè)出版社 2000年10月【5】艾興,肖詩綱主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社1994年6月【6】熊良山、嚴曉光、張福潤主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 華中科技大學出版社，2007年3月【7】周增文主編 《機械加工工藝基礎(chǔ)》 長沙中南大學出版社 2003年7月【8】倪森壽主編 《機械制造工藝與裝備》 北京化學工業(yè)出版社 2002年12月【8】范真主編 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 2012年8月【9】陳日曜主編 《金屬切削原理》 機械工業(yè)出版社 2002年1月【10】蘆福楨主編 《金屬切削原理與刀具》 機械工業(yè)出版社 2008年2月【11】焦建民主編 《切削手冊》 電子工業(yè)出版社 2007年9月。在此，我要衷心地感謝導師許老師，感謝他在指導我做畢業(yè)設(shè)計期間對我無私的關(guān)懷和耐心細致的指導，并向老師致以崇高的敬意！在做畢業(yè)設(shè)計期間，我還得到領(lǐng)導、眾多其他老師和同學們的鼓勵和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設(shè)計。感謝本文在屈老師的悉心指導下完成的。在設(shè)計中,老師的細心指導,讓我們了解了自己在學習過程中的缺陷,使我們進一步熟悉及應用機械制造中的理論研究,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴謹認真的工作作風和良好習慣!課程設(shè)計是我們所學知識的總結(jié)及運用,同時也讓我們進一步熟悉了計算機的操作,讓我們?yōu)楹罄m(xù)課程學習和今后工作有了信心。編制機械加工工藝過程卡階梯軸加工工藝過程卡片（見附表1）編制機械加工工序卡片階梯軸加工工序卡片（見附表2）結(jié)論通過此次綜合實訓,讓我受益非淺,不僅培養(yǎng)了我們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力,更重要的是學會了熟悉運用機械制造工藝學中的基本理論實際知識解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。 對外圓進行半精車，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工做好準備。 加工階段的劃分 該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、磨削加工階段。 綜上所述，該軸的工序安排順序為： 下料——鍛造——預備熱處理。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工序。在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。 （7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽。 （5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。后加工次要表面，如銑鍵槽等。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。先加工精基準面，鉆中心孔及車表面的外圓。在粗加工外圓和加工長軸類零件時，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞?，即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時是以外圓和中心孔同作為定位基面。軸類零件各表面的設(shè)計基準一般是軸的中心線，其加工的定位基準，最常用的是兩中心孔。 端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，需進行粗車、半精車。 外圓面：公差等級為IT11，、半精車、粗磨、精磨。(2)確定進給量 查表得工件每轉(zhuǎn)的縱向進給量為f=(3)確定切削速度Vc 由查表 Vc=15m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=11 r/min最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=11 r/min擬定工藝路線 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等，材料為45鋼，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下： 40 外圓面：為未注公差尺寸，需進行粗車、半精車。主軸轉(zhuǎn)速為：95 r/min工序Ⅺ 粗磨φ3φ2φ20外圓面 (1)確定背吃刀量磨外圓，,2次行程，則ap=。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。（3）確定刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=6mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《切削用量簡明手冊》）。（2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。,副偏角Kr’=5176。,主偏角Kr=60176。副后角α0’=10176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇刀具前角γ0＝0176。機床：X61W型萬能銑床；刀具：高速鋼圓柱銑刀。工件尺寸：鍵槽寬8mm，鍵槽長40mm，鍵槽深度4mm。(4)確定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。取f =。刀尖圓弧半徑為=。,主偏角Kr=90176。副后角α0=6176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=1400r/min工序Ⅷ半精車階梯軸外圓面Φ25mm 確定半精車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金 焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸25mm25mm；刀片厚度6mm；γ0＝10176。(2)選擇刀具磨鈍標準及耐用度：,耐用度為T=60min。 (1)確定背吃刀量半精車外圓，,一次走刀,=由《切削用量簡明手冊》表128得刀尖圓弧半徑為=，在由《金屬切削原理與刀具》表46得f=。, 副偏角Kr’=10176。刃傾角λs=0176。后角α0＝6176。(4)確定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。取f =。刀尖圓弧半徑為=。,主偏角Kr=90176。副后角α0=6176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=1400r/min工序Ⅴ熱處理 調(diào)質(zhì)處理，HRC2832工序Ⅵ半精車階梯軸外圓面Φ40mm 確定半精車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金 焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸25mm25mm；刀片厚度6mm；γ0＝10176。 (3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量簡明手冊》。(1)確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為10mm,2次走刀，則單邊吃刀量為=10/4=。,主偏角Kr=90176。副后角α0’=6176。最終確定主軸轉(zhuǎn)速為：n=900r/min工序Ⅳ 粗車階梯軸外圓Φ25mm：確定粗車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸16mm25mm；；γ0＝10176。