【正文】 文中肯定有很多不盡人意和不完善的地方，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷完善自己。向在百忙之中的評閱論文及給出寶貴意見的各位老師表示最誠摯的謝意和最崇高的敬意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示最衷心的感謝，祝你們工作順利，萬事如意。感謝老師們的諄諄教導(dǎo)，使我在大學(xué)生活里學(xué)到了很多的知識和經(jīng)驗。在此，我衷心的感謝我的指導(dǎo)老師，本次設(shè)計師在老師精心的指導(dǎo)下完成的。從設(shè)計的構(gòu)思到設(shè)計的完成，每一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)。當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，其切削速度為Vc（單位為m/min）Vc= πdn/1000式中 d—完成主運(yùn)動的工件或刀具的最大直徑（單位為mm） n—主運(yùn)動的轉(zhuǎn)速（單位為r/mm） （2）進(jìn)給量f 當(dāng)主運(yùn)動旋轉(zhuǎn)一周時，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量f。它是調(diào)整機(jī)床、計算切削力、切削功率、時間額定及核算工序成本等所必需的參量。參考文獻(xiàn)朱正心主編 《機(jī)械制造技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年5月楊昌義主編 《機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識》 中國勞動社會保障出版社 2007年劉小年 劉振魁主編 《機(jī)械制圖 》 高等教育出版社 2000年7月附錄 車削時從毛胚到工件的各項精度要求，常常需要經(jīng)過粗加工，半精加工，精加工，粗加工一般達(dá)到IT13~IT11,Ra50~,半精加工達(dá)到IT10~IT18,~,精加工達(dá)到IT8~IT7,～。其它毛坯：冷沖壓、粉未冶金、冷擠、塑料壓制等。按制造過程可分為熱軋和冷拉型材，冷拉型材精度較高，機(jī)械性能優(yōu)于熱軋型材，適用于制造精度較高的中小零件。鍛件的機(jī)械性能優(yōu)于鑄件及普通型材，常用于重要零件或傳遞動力零件的制造（如機(jī)床主軸）。鍛件：用鍛造的方法制造。鑄件：形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造的方法制造。此外，工件材料的性質(zhì)、切削液的選用等對磨削表面的粗糙度也有明顯影響。此外，合理選擇刀具角度和切削液，可以減小切削過程中材料的變形與摩擦，并抑制積屑瘤和鱗刺的牛成，有利于減小表面粗糙度。對于同樣的材料，晶粒組織愈粗大，加工后的粗糙度也愈大。因此，在精加工鋼件時，常用低速（如鉸孔、拉孔）或高速（精車、精鏜）切削。通常切削速度越高，切削過程中的塑性變形程度就越小，相應(yīng)的粗糙度值也就越小。從上述中還可知，減小進(jìn)給量可有效地降低表面粗糙度值。如圖126所示，在實(shí)際切削過程中，切削層的金屬并未被完全切除掉，而仍有部分殘留在工件表面上，這部分面積稱為殘留面積。同時表面冷作硬化層的存在以及加工紋路方向與載荷方向的一致，都可以提高產(chǎn)品零件的疲勞強(qiáng)度影響表面粗糙度的因素中要有刀具幾何因素、切削用量、工件材料性能、切削液、工藝系統(tǒng)剛度和抗振性等。當(dāng)殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力時，在拉應(yīng)力作用下，會使表面的裂紋擴(kuò)大，而降低零件的疲勞強(qiáng)度，減少了產(chǎn)品的使用壽命。所以，對有配合要求的表面，也應(yīng)標(biāo)注對應(yīng)的表面粗糙度值。2）表面質(zhì)量對產(chǎn)品配合質(zhì)量的影響由以上分析可知，對于動配合零件的表面，如果粗糙度值較大，初期磨損量也相應(yīng)較大，配合性質(zhì)已經(jīng)改變。因此，一對相互接觸的表而在一定的工作條件廠通常有一最佳粗糙度配合，過大或過小都會對產(chǎn)品耐磨性構(gòu)成不良影響。但并不是表面粗糙度值越小，耐磨性就越好。表面愈粗糙，磨損就愈快。當(dāng)兩零件間有力傳遞時，相互接觸的凸起頂部就會產(chǎn)生相應(yīng)的壓強(qiáng)，表面愈粗糙壓強(qiáng)也就愈大，使得接觸面間出現(xiàn)變形和位移。當(dāng)兩個零件相互接觸時，實(shí)質(zhì)上只是兩個零件接觸表面上一些凸起的頂部相互接觸，由這些相互接觸的頂部所構(gòu)成的實(shí)際接觸面積明顯要比名義接觸面積小得多。（2）表面質(zhì)量對產(chǎn)品的使用性能的影響表面質(zhì)量在很大程度上對產(chǎn)品的使用性能構(gòu)成直接的影響，特別是對壽命和可靠性性能影響極大，表面上的任何缺陷，都會在以后的使用中引發(fā)應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致零件或產(chǎn)品的損壞。尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。表面波度：是介于形狀誤差(L1／H1＞1000)與表面粗糙度(L3／H3＜50)之間的周期性形狀誤差。表面粗糙度：是指加工表面的微觀形狀誤差。機(jī)械加工的表面質(zhì)量是指加工表面的完整性，主要包括加工表面的幾何特征和表面層的物理力學(xué)性能兩個方面內(nèi)容。（4）度量與調(diào)整誤差。在階梯軸加工中，主要是鉆頭、割斷刀會產(chǎn)生相應(yīng)的誤差。3）傳動鏈誤差傳動鏈誤差主要會引起螺紋加工誤差。③車床前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲度）誤差：該誤差會使導(dǎo)軌產(chǎn)生扭曲（見圖125）。圖125 導(dǎo)軌扭曲產(chǎn)生的誤差由此可見：原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則對加工精度有直接影響；若產(chǎn)生在切線方向，就可以忽略不計。②導(dǎo)軌在垂直面上直線度誤差： 該誤差使刀具在垂直平面內(nèi)產(chǎn)生位移Δz（見圖124），會引起工件在半徑方向的誤差R，運(yùn)用三角幾何關(guān)系可得：ΔR＝Δz2／2R。當(dāng)車削長工件時，還會使工件表面產(chǎn)生圓柱度誤差。2）機(jī)床導(dǎo)軌誤差圖123車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各主要部件相對位置和運(yùn)動的基準(zhǔn)，它的精度直接影響工件的加工精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響比較復(fù)雜。②徑向同跳動，又稱徑向漂移，指主軸瞬時回轉(zhuǎn)軸線始終作平行于平均問轉(zhuǎn)軸線的徑向漂移運(yùn)動，如圖122b所示.③角度擺動，又稱角向漂移，指主軸瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角，其交點(diǎn)位置固定不變的漂移運(yùn)動,如圖122c所示。主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為圖122所示的軸向竄動、徑向跳動或純角度擺動三種基本形式。（1）機(jī)床幾何誤差機(jī)床幾何誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差、導(dǎo)軌直線運(yùn)動誤差和傳動鏈傳動誤。 B兩者之間關(guān)系如圖121 所示，在AB段之外，加工成本或加工誤差明顯提高，只有在AB段區(qū)域內(nèi)，加工成本或加工誤差才是比較協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)的，即為經(jīng)濟(jì)加工精度區(qū)域。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生原因：主要是由工藝系統(tǒng)的原始誤差產(chǎn)生，所謂的原始誤差是指由工件、機(jī)床、刀具和夾具組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的加工誤差，主要有如圖120所示的內(nèi)容：圖120 原始誤差的產(chǎn)生原因（3）經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度指某種加工方法，在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。即： 尺寸精度——→尺寸公差加工精度 形狀精度——→形狀公差 位置精度——→位置公差（2）加工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度。 　加工精度與表面質(zhì)量的含義；（1）加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 3)機(jī)械加工工序卡：以一個工序為單位編制的工藝文件，包括工序圖、工步內(nèi)容、切削用量、裝夾定位說明等。其特點(diǎn)是詳細(xì)說明工藝過程，用于指導(dǎo)工人操作，幫助管理人員和技術(shù)人員掌握加工過程。該卡適用指導(dǎo)單件小批生產(chǎn)。工藝表格的格式可根據(jù)工廠具體情況自行確定，一般有三種：1)機(jī)械加工過程卡：列出零件加工所經(jīng)的步驟，工序說明不具體。工藝規(guī)程：把比較合理或最合理的工藝過程的各項內(nèi)容用表格的形式固定下來，并用于指導(dǎo)和組織生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型的劃分除了與生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)外，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的大小及復(fù)雜程度。其中一次投入或產(chǎn)出同一產(chǎn)品的數(shù)量稱批量。1)單件生產(chǎn)：指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品僅制造一個或少數(shù)幾個，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算：（2）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：指企業(yè)（車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計劃期內(nèi)（通常為一年），根據(jù)市場需求和自身生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)進(jìn)度計劃。4）走刀（又稱工作行程）：一個工步內(nèi)，若被加工的表面需要切去的余量層很厚，余量一次切不完，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。3）工步：指在一個工序中，當(dāng)加工表面(或裝配時的聯(lián)接表面)不變，加工(或裝配)工具不變，切削用量中切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工藝過程，簡稱“三不變一連續(xù)”。2）安裝：工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位)，然后再予以夾緊的過程。1）工序：指一個(或一組)工人，在一個工作地點(diǎn)(或一臺機(jī)床上)，對同一個零件(或一組零件)進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，它是工藝過程的基本組成單元。（2）機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格的零件的工藝過程。精加工時，常以走刀次數(shù)或加工零件個數(shù)表示刀具的耐用度　機(jī)械加工工藝過程與工藝規(guī)程（1）生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是把原材料變?yōu)槌善返娜^程。粗加工時，多以切削時間（min〕表示刀具耐用度。但是，生產(chǎn)中不可能用經(jīng)常測量后刀面磨損的方法來判斷刀具是否已經(jīng)達(dá)到容許的磨損限度，而常規(guī)是按刀具進(jìn)行切削的時間來判斷。適當(dāng)加人刀具前角，由于減小了切削力，可減少刀具的磨損。在切削用量中，切削速度對刀具磨損的影響最大。這樣既可保證加工質(zhì)量又能充分利用刀具材料。圖117反映了刀具的磨損和切削時間的關(guān)系，可以將刀具的磨損過程分為三個階段，第一階段（OA段）稱為初期磨損階段，第二階段（AB段）稱為正常磨損階段， 第三階段（BC段）稱為急劇磨損階段。a、后刀面磨損 b、前刀面磨損 c、 前刀面與后刀面同時磨損圖116 圖117 刀具的磨損曲線隨著切削時間的延長，刀具的磨損量不斷增加。刀具從開始切削到完全報廢，實(shí)際切削時問的總和稱為刀具壽命。對于可重磨刀具，經(jīng)過重新刃磨以后，切削刃恢復(fù)鋒利，仍可繼續(xù)使用。前角增大，切削溫度下降，但前角不宜太大，前角太大，切削溫度反而升高；主偏角增大，切削溫度升高。切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生和傳出情況，它受切削用量、工件材料、刀具材料及幾何形狀等因素的影響。切削溫度的高低，除了用儀器進(jìn)行測定外，還可以通過觀察切屑的顏色人致估計出來。在切削加工中要設(shè)法減少切削熱的產(chǎn)生、改善散熱條件以及減小高溫對刀具和工件的不良影響。溫度升高以后