孔軸零件加工工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-29 10:22本頁面
【正文】 在此我向教我們機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化的全體老師表示由衷的謝意。最后，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受。參考文獻(xiàn)：[1]徐嘉元主編《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 楊偉群 《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》 清華大學(xué)出版社 第二版[3] 劉書華 《數(shù)控機(jī)床與編程》 機(jī)械工業(yè)出版社[4]羅春華 劉海明《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》 北京 北京理工大學(xué)出版社 [6]李益民 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 [7]徐宏海 《數(shù)控加工工藝》 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 [8]羅春華《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》 北京理工大學(xué)出版社 致謝:經(jīng)過了一個(gè)月的學(xué)習(xí)和努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來源我們平時(shí)對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握程度。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：孔軸零件加工工藝設(shè)計(jì)。開題報(bào)告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計(jì)也就正式開始了，首先我們對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。M30。 。 。 刀具定位至螺紋車削循環(huán)點(diǎn) G92 。 工序(七)螺紋加工G00 S450 T0707 M04。 G28 U0 W0 T0 M05。 G70 P12 Q13。 G28 U0 W0 T0 m05。 刀具定位至外圓精車循環(huán)點(diǎn) G96 S1500 G70 P10 Q11。N5。N13 G01 G40 。 。 G02 。 內(nèi)孔徑向余精加工余量 ,端面余精加工余量N12 G00 G41 。 刀具定為至粗加工循環(huán)點(diǎn) G71 。 工序（四）內(nèi)經(jīng)粗加工 G00 S300 T0808 Ｍ０３ 。 G28 U0 W0 T0 M05。 倒角 1*45176。 錐面小端直徑為 。G01 Z0。G71 P10 Q11 。 。G28 U0 W0 T0 M05；N2； 工序（二）擴(kuò)孔（鉆頭直徑 248。十、 程序的編制（一） 零件各結(jié)點(diǎn)尺寸計(jì)算工件上個(gè)點(diǎn)的各點(diǎn)坐標(biāo)機(jī)加工后個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)在程序中以體現(xiàn)。應(yīng)用范圍：目前，高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于車削和銑削工藝，今后將涵蓋所有的傳統(tǒng)加工范疇，從粗加工到精加工，從車削、銑削到鏜削、鉆削、拉削、鉸削、攻絲、滾齒等。 特點(diǎn)： 切削力隨著切削速度的提高而下降； 切削產(chǎn)生的熱量絕大部分被切屑帶走； 加工表面質(zhì)量提高； 在高速切削范圍內(nèi)，機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍。九、高速切削技術(shù) 高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高 5~10 倍以上。例如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來校核。零件安裝時(shí)，工件坐標(biāo)系要與機(jī)床坐標(biāo)系有確定的尺寸關(guān)系，在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值，為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制（2）在機(jī)床上找正容易（3）加工過程中檢查方便（4）引起的加工誤差小對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機(jī)床上） 。min1背吃刀量/mm備注1 車削端面 012552 500 5 手動(dòng)2粗車外表面 X 方向留 余量032525 400 100 5 自動(dòng)3半精車外表面 X 向留 的精加工余量042525 300 200 3 自動(dòng)4 擴(kuò)孔02 250 40 7 自動(dòng)5 鉸孔至尺寸要求06Ф28 300 20 2 自動(dòng)6精車外表面至尺寸要求052525 400 300 自動(dòng)7車削 M30X26g 螺紋072525 450 150 自動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 第 1 頁八、 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定（一） 對(duì)刀點(diǎn)“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。 表 71 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào)工廠 數(shù)控加工工序卡 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名 夾具編號(hào) 使用設(shè)備專用夾具 車間工步號(hào) 工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/ mm主軸轉(zhuǎn)速/ r粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ～ 較為合適。將計(jì)算結(jié)果填入表 71 中。因該數(shù)控車床具有循環(huán)功能，只要編程正確，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定螺紋車削路線進(jìn)給量以及切削速度以及車外圓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。綜合加工效率方面問題考慮最后取進(jìn)給量 f=。 (4) 主軸轉(zhuǎn)速 由公式 11 得 4=*24n/1 000 求得 n=45r/min 經(jīng)查表取 n=150r/min 粗車外輪廓 (1)進(jìn)給量 查有關(guān)方面表得出 f=。 (2) 進(jìn)給量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表 65，選用 f=。 （3）切削速度 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表 64，選用 Vc=20m/min。 （3） 切削速度 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表 64，選用 Vc=20m/min。計(jì)算過程如下： 鉆孔 Ф24 +鉆孔 Ф22 （1） 背吃刀量 a p=13mm。 n—工件的轉(zhuǎn)速,單位為 r/min。七、 切削用量的選擇（一） 切削用量的選擇切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求﹑刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量然后根據(jù)式 11 和 12 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，VC=∏dn/1 000
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