【正文】 ⑿當(dāng)頂板破碎、壓力大、巷道超高、錨索外露段損壞、外露長(zhǎng)度不足等原因的造成退錨率達(dá)不到85%時(shí)，端頭支護(hù)必須增至4～6路抬棚加強(qiáng)支護(hù)，并加強(qiáng)密柱排的支護(hù)；若落山仍有懸頂，要采取剪網(wǎng)并加強(qiáng)支護(hù)。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。⑨供壓方式：必須采用原配套液動(dòng)泵，退錨器液壓系統(tǒng)采用N32號(hào)或N46號(hào)機(jī)械油，不得混合使用，同時(shí)定期更換。退錨操作時(shí)至少要兩人配套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板情況，并保證退路暢通，嚴(yán)禁單人操作。⑥取錨具時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，一人扶住托梁，一人取錨具。④加壓時(shí)，專人觀察鎖帽及頂板情況，錨具松動(dòng)至能夠取出鎖具時(shí)，立即停止供壓，以防加壓時(shí)間過(guò)大，將錨索拉斷。③回收錨具、托梁時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行。退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶連接，以防止退錨器掉下?lián)p壞或者傷人。臨時(shí)支護(hù)形式為板梁棚，有抬棚的地段不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，無(wú)抬棚區(qū)域根據(jù)原錨索的位置，在其前后各支打一架板梁棚，～2m范圍內(nèi)確定，板梁為厚度不低于16cm的一面平板梁，一梁三柱。十四、進(jìn)、回風(fēng)巷及三角區(qū)域因頂板不好需注膠管理時(shí)，注膠的方法同第十條中的相關(guān)內(nèi)容。1工作面過(guò)構(gòu)造時(shí)，必須另報(bào)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。1割煤時(shí)要把頂板割平，煤壁割齊，嚴(yán)禁超挖頂板留傘檐。處理片幫時(shí)，人員必須站在片幫段上山側(cè)，并有工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。，工作面采上坡的周期來(lái)壓期間，人員要在前后立柱之間行走，嚴(yán)禁在機(jī)道行走。機(jī)道作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁操作作業(yè)地點(diǎn)附近5m內(nèi)支架。移架處必須保證接頂嚴(yán)實(shí)，前、后立柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)程規(guī)定，并將操作手把打到零位。采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)后滾筒3～5m移架，移架與割煤距離超過(guò)20架時(shí)，必須停機(jī)等候。，必須及時(shí)構(gòu)頂，保證伸縮梁接頂。支架伸縮梁伸到位后，必須保證端面距不大于340㎜，若該處端面距大于340㎜時(shí)，采取停機(jī)提前拉架的方法進(jìn)行支護(hù)。采煤機(jī)割煤后，緊跟采煤機(jī)前（后）滾筒伸出支架伸縮梁，及時(shí)護(hù)住機(jī)道上方頂煤，防止頂煤冒落傷人。停產(chǎn)期間，安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。十二、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。⑥完成以上工序后，操作立柱手把，反復(fù)升降，直至支架活動(dòng)，完成移架工序?yàn)橹埂＂輽z查爆破情況后，清除活矸，頂部活矸必須用長(zhǎng)柄工具清理，禁止人體探入頂梁上方。掛設(shè)的舊皮帶，應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。②松動(dòng)爆破裝藥量不宜過(guò)多，一般不超過(guò)200g，炮泥封孔要封得嚴(yán)實(shí)。松動(dòng)性爆破頂、底板時(shí)，按以下程序操作①向底座下或頂梁上的巖層內(nèi)鉆孔。當(dāng)刨底或刨頂不生效時(shí)，可以采取松動(dòng)性爆破。（2）清除刨松的矸石。頂板或底板巖石較軟時(shí)，處理死架的操作程序（1）根據(jù)頂板和底板巖性，選擇較軟的巖層進(jìn)行刨底或刨頂。調(diào)架過(guò)程中，需進(jìn)行降架、擺架、提底座等工序,在支架動(dòng)作過(guò)程中，不得有人靠近支架進(jìn)行支墊或其它作業(yè)，必須待支架動(dòng)作完畢處于穩(wěn)定狀態(tài)，周圍無(wú)異常情況，經(jīng)專職指揮人員同意后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。調(diào)架一次只準(zhǔn)調(diào)一架,不準(zhǔn)同時(shí)調(diào)兩架或多架,一架未調(diào)完,中途不得停止作業(yè)。十一、調(diào)架措施調(diào)架必須由隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（5）機(jī)組裝巖時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行回一架范圍的臨時(shí)支護(hù)裝一架的煤（矸），以確保不塌頂。棚梁規(guī)格為厚度不小于16cm 、柱為L(zhǎng)=。（4）爆破后先拉架、伸出伸縮梁。（3）鉆眼前先伸出支架伸縮梁或拉出支架，使支架擠死煤幫，否則必須支設(shè)臨時(shí)貼幫柱維護(hù)管理頂板，支護(hù)密度為每架一根。頂板破碎、壓力大的地段，優(yōu)先采用帶壓拉架的方式。④采取以上措施還不能有效控制頂板時(shí)，則另制定人工過(guò)巷專項(xiàng)安全技術(shù)措施。②用風(fēng)筒布等透氣差的柔性材料及時(shí)封堵。②采煤機(jī)司機(jī)在尾巷及其附近割煤時(shí)，要放慢牽引速度，采煤機(jī)割過(guò)后，要及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂。工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷段頂板管理（1）正常情況下，當(dāng)煤層厚度小于5m時(shí)，并可適當(dāng)臥底。操作人員的頭和手不準(zhǔn)伸向梁上方，不得站在梁的正下方操作。供液期間支架工在立柱后安全地點(diǎn)操作，其余人員必須躲入10m外架間進(jìn)行。⑩使用單體柱提架時(shí)，單體柱要采用遠(yuǎn)方供液，供液要均勻，發(fā)現(xiàn)單體柱傾斜、側(cè)滑時(shí)，要立即停止供液。⑧工作中如需要更換單體柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度,嚴(yán)禁使用失效的單體柱。⑦施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致。⑤若確需動(dòng)作支架時(shí)，必須安排專人在支架立柱后安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，專人觀察頂板，無(wú)關(guān)人員躲入安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行操作，支架操作完畢后，操作手把必須及時(shí)回到零位。嚴(yán)禁單人作業(yè)。工作過(guò)程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（3）安全技術(shù)措施①人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖，并由專人看管。先將冒頂區(qū)域邊緣頂板維護(hù)好，煤幫打貼幫柱，支架接頂嚴(yán)實(shí)，后將直徑不小于20cm的一面平優(yōu)質(zhì)木梁垂直工作面用40T錨鏈固定在支架前探梁下方，（木梁長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定），木梁前端要頂住煤幫?！疤袅骸边x取φ20cm、φ20cm、φ20cm，小大梁為φ（18～20）cm。②當(dāng)冒落范圍較小，、采用挑梁支護(hù)的方法維護(hù)頂板，每隔一架支設(shè)一梁。當(dāng)冒頂區(qū)域在機(jī)道內(nèi)、片幫較小時(shí)采用順巷抬棚支護(hù)，以控制冒頂區(qū)域；當(dāng)冒頂或片幫較嚴(yán)重，順巷抬棚不能完全控制冒頂區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度，由調(diào)通知分管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)、地質(zhì)、安監(jiān)部門到現(xiàn)場(chǎng)踏勘，研究制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，分管領(lǐng)導(dǎo)同意后貫徹執(zhí)行。工作面處理頂板冒落安全技術(shù)措施（1）施工方法當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)，首先提前帶壓移架支護(hù)頂板，然后采用架設(shè)板木梁維護(hù)頂板。漲拉時(shí)，先戴上專用墊片或托梁、錨具，然后用漲拉千斤鎖住錨索進(jìn)行漲拉，油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過(guò)150mm時(shí)，立即停止?jié)q拉，查明原因后，重新漲拉，直至預(yù)緊力達(dá)到要求，否則要重新補(bǔ)打。③錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。6000mm，錨固劑用MSK—23/120樹(shù)脂藥卷，錨桿外端安設(shè)托梁，錨具KM22。工作面頂板破碎、煤壁裂隙發(fā)育，可能發(fā)生大面積片幫、塌頂時(shí)，頂板補(bǔ)打錨索超前加固頂幫措施，預(yù)防冒頂、片幫發(fā)生。（五）、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或憋液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。（三）、工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并在支架下方支設(shè)單體柱，單體柱要有防倒、防滑措施。移架后必須保證支架充分接頂，達(dá)到初撐力，嚴(yán)防冒頂流矸。初采期間頂板垮落難度大的，另報(bào)專項(xiàng)強(qiáng)制放頂措施。九、采煤工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓必須加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)。七、端頭支護(hù)隨著拉移機(jī)頭、機(jī)尾相應(yīng)地交錯(cuò)邁步前移，但必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定，保證拉機(jī)頭、機(jī)尾過(guò)程中一梁不少于3柱，兩溜中間至少保持4排柱，并保證始終有跨溜棚梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁。六、進(jìn)、回風(fēng)巷端頭及煤壁外50m范圍內(nèi)錨索應(yīng)加裝防護(hù)套或采取其他防護(hù)措施。四、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體柱，所有回掉的單體柱必須集中放在距機(jī)頭（尾）超前30m以外的巷幫，柱頭朝上豎直放穩(wěn)，嚴(yán)防倒柱。二、端頭支護(hù)、超前支柱要打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正、支撐有力，柱頭綁扎，棚距、柱距符合要求，保證支護(hù)數(shù)量及質(zhì)量，保證巷道高度和行人寬度。二十、任何人不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作。十八、前、后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)解接鏈時(shí)要用閘盤式接鏈裝置，嚴(yán)禁使用單體柱接鏈。十六、人員在處理液壓管路及液壓元件前必須關(guān)上截止閥或者停止液壓泵，并進(jìn)行卸壓，確保無(wú)壓作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。十四、人員進(jìn)入輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須停電掛停電牌并閉鎖開(kāi)關(guān)。十三、在人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上要安裝牢固的行人過(guò)橋。十二、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求安裝調(diào)整，并完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意拆除。十、各種勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施佩戴齊全、牢靠。九、上崗精力要集中，不準(zhǔn)睡覺(jué)和脫崗。七、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各工種必須在崗位上交接班，交班人員要向接班人員陳述當(dāng)班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀況和注意事項(xiàng)。工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項(xiàng)要求執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。四、各特殊工種必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、取得特種作業(yè)人員操作證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。二、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；堅(jiān)持做到“有隱患不生產(chǎn)、不標(biāo)準(zhǔn)不生產(chǎn)、不符合規(guī)定不生產(chǎn)”。遇構(gòu)造時(shí)，降低推進(jìn)速度，與其他工作面配采，確保煤質(zhì)。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的緩沖裝置必須齊備，且正常使用，保證效果。正常割煤過(guò)程中，未遇地質(zhì)構(gòu)造，必須沿底板推進(jìn),不準(zhǔn)割底。放煤工放煤時(shí)，既要把煤放凈，還要嚴(yán)格控制出矸量，原則上1/3見(jiàn)矸及時(shí)封口，以免大塊矸石涌出。二、提高煤質(zhì)、降低灰分及提高塊炭措施要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，確保灰分不超過(guò)24%，含矸率不超過(guò)12%，水分不超過(guò)6%。各生產(chǎn)班除完成勞動(dòng)定額外,各工種崗位應(yīng)對(duì)自己使用的設(shè)備進(jìn)行小型檢修及維護(hù)。正常情況下應(yīng)嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)。附圖56：工作面通信照明示意圖第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)形式：追機(jī)作業(yè)。二、控制系統(tǒng)工作面每隔10架安裝一盞照明閉鎖燈，型號(hào)為DJC18/127D，架間照明燈可閉鎖前、后溜、采煤機(jī)。附圖55：工作面供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 通訊照明一、語(yǔ)音通訊系統(tǒng)皮帶機(jī)頭、泵站、轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭以及工作面每隔20架安裝一臺(tái)對(duì)講擴(kuò)音電話，型號(hào)為DGS30\127L。電壓等級(jí)為1140V。/h排水能力的排水設(shè)備，接∮50mm無(wú)縫鋼管采區(qū)水倉(cāng)至中央泵房再經(jīng)行人斜井排至地面。在工作面推進(jìn)到低凹處時(shí)可能會(huì)有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工作。本采區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，煤層沖水通道主要為煤層頂板以上巖石的裂隙、陷落柱、斷層及開(kāi)采后形成的導(dǎo)水裂隙帶。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)、回風(fēng)巷各鋪設(shè)一趟∮108無(wú)縫鋼管工作面供壓風(fēng)，并通過(guò)38mm高壓膠管通向工作面與工作面風(fēng)動(dòng)設(shè)備連接。防火墻要預(yù)留構(gòu)筑氣室位置以備均壓。③防火墻兩面必須用料石砌墻，并用水泥沙漿砌筑勾縫，墻中用黃土夯實(shí)。（2）工作面構(gòu)筑永久防火閉墻必須符合以下規(guī)定①防火閉墻必須采用不燃性材料建筑，其頂部厚度應(yīng)根據(jù)封閉地點(diǎn)及其自然條件而確定。對(duì)所有防火墻，礦必須組織驗(yàn)收，確保質(zhì)量。 （9）工作面連續(xù)5天平均日推進(jìn)度少于1m時(shí)，礦必須組織專題研究如何加快推進(jìn)度，并制定防滅火措施；連續(xù)10天日平均推進(jìn)度少于1m時(shí)，報(bào)請(qǐng)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部組織研究分析；月平均推進(jìn)度少于30m，必須采取預(yù)防性注膠、注阻化劑、均壓等措施，出現(xiàn)一氧化碳時(shí)必須專題研究后，并制定防滅火措施。 （8）在井下發(fā)生自燃災(zāi)害事故后，％、％、并在救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行滅火救災(zāi)工作。（5）生產(chǎn)隊(duì)組必須對(duì)工作面進(jìn)、回風(fēng)落山及時(shí)剪網(wǎng)、退錨，保證工作面采過(guò)后頂板能及時(shí)跨落，以減少工作面向采空區(qū)漏風(fēng)。（3）工作面配備專職瓦斯檢查工，配帶比長(zhǎng)式一氧化碳鑒定器和溫度儀，按照巡回檢查圖表路線詳細(xì)檢查工作面回風(fēng)落山角及尾巷的一氧化碳、溫度情況。防滅火措施（1）工作面瓦檢工要對(duì)進(jìn)風(fēng)落山、工作面風(fēng)流、后部溜風(fēng)流、回風(fēng)落山、機(jī)尾、回風(fēng)風(fēng)流、尾巷風(fēng)流的一氧化碳、溫度等自燃發(fā)火參數(shù)進(jìn)行檢查，每班不得少于一次。（6）測(cè)塵組每季度對(duì)工人進(jìn)行一次全工班個(gè)體呼吸性粉塵的采樣覆蓋率達(dá)到隊(duì)組的25%。如用AKFC92A粉塵采樣器采樣測(cè)定時(shí)，所采樣品上井后用分析天平稱重后分全塵、呼塵填寫(xiě)報(bào)表上報(bào)。（3）工作面測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置①采煤機(jī)割煤時(shí)，機(jī)后10～15m處；②工作面移架時(shí)的工人工作地點(diǎn)；③采煤機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)；④工作面進(jìn)、回風(fēng)巷至工作面端頭10～15 m處。工作面粉塵測(cè)定制度及裝備（1）測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)布置在產(chǎn)塵源的回風(fēng)側(cè)。）水量不小于200L/m2，水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，～3m， m，水袋邊與巷璧、支架、 m，水袋吊掛平直。附：煤體注水鉆孔布置示意圖（12）在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷每隔200m設(shè)置一組隔爆水棚，（工作面設(shè)置輔助隔爆棚的順槽巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組間距不得大于200m）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60～200m，水棚安設(shè)的原則是當(dāng)受到爆炸沖擊時(shí)，水袋中的水易潑出。注水孔孔徑42～50mm、孔距20m、孔深不小于工作面長(zhǎng)度的2/3 ，水壓要求達(dá)到8～12MPa 注水量達(dá)到25—35L/min，注水標(biāo)準(zhǔn)：要使煤體普遍達(dá)到濕潤(rùn)、鄰孔出水、煤壁掛汗為止。加壓泵必須保證24小時(shí)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保機(jī)組外噴霧壓力達(dá)到集團(tuán)公司規(guī)定要求。（9）在工作面及回風(fēng)巷作業(yè)人員都要配戴防塵口罩。并與凈化水幕實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。（7）采煤工作面（進(jìn)、回風(fēng)巷每天沖洗一次，工作面的皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)每小班由崗位工清掃、沖洗一次)定期清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵，不得有厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度大于5m的煤塵堆積（手捏成團(tuán)經(jīng)振動(dòng)不飛揚(yáng)不在此限）。截止閥安裝在過(guò)濾器后面。（6）供入工作面的水必須經(jīng)濾器進(jìn)行過(guò)濾。各類噴霧必須設(shè)置單獨(dú)的三通閥門和過(guò)濾器，并有專人維護(hù)。凈化水幕噴咀方向必須是順風(fēng)方向，保證咀咀出水呈霧狀，能覆蓋全斷面。工作面噴霧裝置在正常使用過(guò)程，要求安裝率達(dá)到100%，完好率達(dá)到95%以上，失修率不得超水，進(jìn)風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及設(shè)備冷卻水、進(jìn)風(fēng)凈化水幕、機(jī)組外噴霧等用水，回風(fēng)供水主要負(fù)責(zé)回風(fēng)凈化水幕、沖洗巷道、長(zhǎng)壁注水、架間及放煤口噴霧等用水。安設(shè)塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)的采煤工作面，能夠和采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，通過(guò)布置在支架上的高壓噴嘴產(chǎn)生的噴霧在滾筒周圍形成強(qiáng)大、厚實(shí)的水霧包圍圈，使粉塵有效濕潤(rùn)和就地沉降。（3）進(jìn)風(fēng)巷每隔50m，回風(fēng)巷每隔100m安裝一個(gè)三通閥門，水壓不小于1MPa。本架放煤時(shí)，下架與本架同時(shí)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)噴霧。（2）綜采工作面，必須在每架支架的掩護(hù)梁下安裝一道噴霧設(shè)施，實(shí)現(xiàn)與液壓支架聯(lián)動(dòng)或安裝回采面塵源跟蹤降塵噴霧系統(tǒng)。,工作面必須安裝加壓泵