【正文】 表 11 工作面低壓電纜選擇及校核表電纜用途 電纜規(guī)格 長(zhǎng)時(shí)間允 許電流 額定功率/電流 額定電壓 電纜長(zhǎng)度采煤機(jī) MCP370+125+43 215A320kW/211A(此為整機(jī)電流，實(shí)際工作電流滿足長(zhǎng)時(shí)間允許電流)1140V 800m機(jī)尾 MCP350+116 173A kW/ 1140V 900m運(yùn)輸機(jī) 機(jī)頭 MCP335+116 173A kW / 1140V 800m 乳化液泵 MCP335+116 173A 125 kW / 1140V 200m噴霧泵 MCP335+116 173A 55kW/ 1140V 200m按照正常運(yùn)行時(shí)電壓損失校驗(yàn)電纜（一）變壓器的電壓損失： ⊿UT= ⊿UT（﹪）。電纜，總長(zhǎng) 800 米。六、高壓電纜截面校驗(yàn)額定負(fù)荷 ΣΡe=560KW 額定電壓 Ue=10000V 最大負(fù)荷 PS=340KW 功率因數(shù) cosΦ= 容量計(jì)算公式：Ie=KXΣΡe/ UecosΦ3 KX=+Ρs/ΣΡe= Ie=885/(6)= 查表已知：MYPTJ350+116mm2 高壓電纜載流量為 173A，大于。=532KVA630KVA 容量滿足要求。表 10 11602 工作面供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)明細(xì)表設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)電機(jī)臺(tái)數(shù)額定功率（kW ）額定電壓（V）額定電流/啟動(dòng)電流 合計(jì)安裝地點(diǎn)采煤機(jī) MG170/410WD 1 2170 1140刮板輸送機(jī) SGZ630/220 1 2110 1140 560 kW 工作面乳化液泵站 BRW200/ 1 55 1140噴霧泵 BPW200/63 2 30 1140刮板輸送機(jī) SGZ40T 1 255 660195 kW 運(yùn)輸 順槽膠帶機(jī) DTL80/35/237 1 237 660乳化液泵站 BRW200/ 1 55 660水泵 JH8 2 11 660鉆機(jī) ZY760 2 660信號(hào)綜保 　 1 4 127 kW 運(yùn)輸順槽（二）變壓器的選擇變壓器：KBSG9630/10，供采煤機(jī)、刮板機(jī)、乳化泵、噴霧泵用電。詳見設(shè)備布置示意圖。（三）照明信號(hào)系統(tǒng)工作面采用 127V 作為照明及信號(hào)供電電源，照明綜合保護(hù)裝置選用。選擇兩臺(tái)組合開關(guān)分別作為采煤機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械及轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、噴霧泵控制開關(guān)，詳見供電系統(tǒng)圖。低壓電纜→采區(qū)變電所聯(lián)絡(luò)巷→供 11602 運(yùn)輸巷 KBZ400 總饋→運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)、鉆機(jī)、排水設(shè)備用電。工作面11602 工作面軌道順槽高，運(yùn)輸順槽低，水可自流到運(yùn)輸順槽端。 附圖 8：11602 綜采工作面通風(fēng)、防塵系統(tǒng)示意圖附圖 9：11602 綜采工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖附圖 10：11602 綜采工作面斷電控制示意圖第三節(jié) 排水疏排水路線軌道順槽工作面水自流到軌道順槽處泵坑→11602 軌道順槽最低點(diǎn)泵坑→用水泵排到運(yùn)輸下山水溝→井底聯(lián)絡(luò)巷水溝→井底水倉(cāng)。泵站、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭分別設(shè)置一個(gè)沙箱、兩個(gè) 8kg 的干粉滅火器、兩把消防锨、兩個(gè)消防桶，沙箱容積不小于 ，沙箱內(nèi)不得少于 20 個(gè)不易燃的沙袋。（二）滅火器材設(shè)置在工作面運(yùn)輸順槽和軌道順槽安裝消防供水管路。34 / 106用干粉滅火器滅火（適用所有火災(zāi)） 。四、防火本工作面煤層不易自燃發(fā)火，故井下只可能發(fā)生外因火災(zāi)。運(yùn)輸順槽每月沖刷一次，機(jī)尾 10 m 范圍內(nèi)班班沖洗，有積塵的地方及時(shí)進(jìn)行沖洗，并做好沖塵記錄。檢修班每天對(duì)工作面支架、破碎機(jī)進(jìn)行清理煤塵，每天清理配電點(diǎn)各設(shè)備及電纜管線上的煤塵。工作面及下順槽所有工作人員一律佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防塵。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧裝置，隨設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噴霧，采煤機(jī)設(shè)置內(nèi)外噴霧。噴條長(zhǎng)度同巷寬，噴嘴間距300 mm，噴嘴至噴條的距離小于 100 mm，噴條兩端 200 mm 范圍內(nèi)必須有噴嘴，噴條與供水膠管用彎頭相連。防塵水幕噴條必須可靠固定在巷道頂板上，距頂板不超過50 mm，噴嘴方向迎風(fēng)流方向并下俯 20176。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)工作面上下巷布置專門的防塵水管，軌道順槽供水管每隔 50 m、運(yùn)輸順33 / 106槽供水管每 100 m 設(shè)一個(gè)三通及閥門。（9） 、所有下井職工必須先進(jìn)行防突安全知識(shí)培訓(xùn)，熟識(shí)煤與瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，所有人員在跟班隊(duì)長(zhǎng)的指揮下，立即沿指定撤退線路撤離工作面，撤的離工作面 300 米以外的進(jìn)風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。7）本工作面必須建立健全綜合防塵系統(tǒng)，巷道按規(guī)定要求每 200 米設(shè)置以組隔爆設(shè)施，要切實(shí)作好綜合防塵工作，杜絕煤塵堆積和超限。5）所有進(jìn)入該工作面工作的職工，必須對(duì)職工進(jìn)行防突知識(shí)再培訓(xùn)，掌握防突措施、突出預(yù)兆、突出應(yīng)急預(yù)案和避災(zāi)路線等防突知識(shí)。3）機(jī)電隊(duì)要設(shè)專人對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查，通防隊(duì)電工每班開工前檢查一次電氣設(shè)備防爆性能，杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象。（8） 、工作面安全防護(hù)措施 1）通風(fēng)管理部門必須在本工作面建立獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并采取措施確保系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施穩(wěn)定可靠。3）地質(zhì)部門加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門，及時(shí)補(bǔ)充措施。（7） 、其它1）通風(fēng)系統(tǒng)：工作面的下巷進(jìn)風(fēng)，上巷回風(fēng)，風(fēng)量按需配備，所有風(fēng)門必需按照防突要求施工。每個(gè)炮眼內(nèi)使用不少于 1 個(gè)水炮泥，炮泥封到孔口。爆破作業(yè)必須按作業(yè)規(guī)程要求選用煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷○ 2管，最后一段延期不得超過 130 毫秒。2）放炮放炮時(shí)工作面及回風(fēng)巷人員全部撤到進(jìn)風(fēng)巷壓風(fēng)自救器處或回風(fēng)防突○ 131 / 106門以外進(jìn)行躲避，切斷工作面和回風(fēng)巷非本安型電源，并在巷外口的新鮮風(fēng)流處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 ○ 3在壓風(fēng)管路進(jìn)入工作面以前必須安裝油、水分離器。壓風(fēng)自救開關(guān)閥門距巷道底板高度為 ～。(6)、工作面綜合安全防護(hù)措施1）壓風(fēng)自救在工作面回風(fēng)巷距離安全出口 25～40m 處安設(shè)一組數(shù)量為 29 個(gè)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，由此向外至聯(lián)絡(luò)巷口，每 50m 一組 5 個(gè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，有人員工作的地點(diǎn)，按實(shí)際工作人員進(jìn)行安裝，反向風(fēng)門外安設(shè)一組 10 個(gè)壓風(fēng)自救；工作面下巷距工作面 50～100m，安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，數(shù)量為 29 個(gè)，由此向外每 50m 安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，數(shù)量為每組 5 個(gè)；另有人員工作的地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，數(shù)量為 5 個(gè)。3）當(dāng)工作面經(jīng)過效果檢驗(yàn)超限孔 1～2 個(gè)時(shí)，施工單位在效果檢驗(yàn)指標(biāo)超限鉆孔前后 15m 范圍的煤壁上，重新補(bǔ)打措施孔，再進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn)。(5)、防突措施效果檢驗(yàn)1）工作面采取防突措施后，必須經(jīng)過效果檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法同突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法?！?5(4)、局部防突措施工作面先經(jīng)預(yù)測(cè)，若指標(biāo)超限必須采取淺孔釋放措施，鉆孔直徑 75mm，深度≥25m，間距 (一排)，垂直工作面施工,鉆孔角度由施工單位根據(jù)煤厚決定。效檢孔位于措施孔中間。最大鉆屑量 S K1Kg/m m/L（ 1/2）危險(xiǎn)性≥6 ≥ 突出危險(xiǎn)工作面6 無突出危險(xiǎn)工作面29 / 106如果實(shí)測(cè)得到的 S 或 k1 的所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆等突出預(yù)兆等，則該工作面預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，鉆孔每鉆進(jìn) 1m 測(cè)定該 1m 段的全部鉆屑量 S，每鉆進(jìn) 2m 至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) k1 值?；夭汕巴L(fēng)部門必須編制專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。利用瓦斯電閉鎖裝置，瓦斯超限后能切斷工作面及軌道順槽所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備的電源，并且要求瓦斯報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥% ，復(fù)電濃度＜1%。甲烷傳感器吊掛要求距煤墻幫不小于 200 mm，距頂板不大于 300 mm 處，并且要求頂板完好、無淋水，垂直懸掛,專人管理，每班清理衛(wèi)生，每 7 天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，并做一次瓦斯超限斷電實(shí)驗(yàn)。并派人在通往超限區(qū)域的所有入口設(shè)立警戒，防止其他人員進(jìn)入超限區(qū)域。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查通風(fēng)工區(qū)派瓦斯檢查員負(fù)責(zé)對(duì)工作面、回風(fēng)流、上、下隅角進(jìn)行CH CO溫度檢查，每班檢查 3 次，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。（二）通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)風(fēng)流路線：主井、副井→材料下山、運(yùn)輸下山→11602 運(yùn)輸巷→11602 工作面運(yùn)輸順槽→11602 工作面。（2）工作面的最大風(fēng)量： Q 采 ≤240S 采 即 Q 采 ≤2904m3/min式中：Q 采 —— 綜采工作面的最高風(fēng)量，m 3/min； S 采 —— 綜采工作面的平均斷面積， 2； 240—— 綜采工作面允許最高風(fēng)速，m/min。附圖 7：11602 綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算按工作面瓦斯涌出量計(jì)算：Q＝ 120qk/＝ 120 m3/min＝ 3/min26 / 106式中：Q——采煤工作面需要的風(fēng)量，m 3/min； k——瓦斯涌出不均衡的備風(fēng)系數(shù)，機(jī)采工作面一般取 ~；本工作面取 計(jì)算。四、輔助運(yùn)輸路線進(jìn)料路線地面→副井→材料下山→11602 回風(fēng)巷材料上山→11602 回風(fēng)繞道→11602 回風(fēng)巷→指定地點(diǎn)。推移刮板輸送機(jī)時(shí)其最小彎曲段長(zhǎng)度不得小于 15 m，推移方向按自下而上順序進(jìn)行。2176。工作面生產(chǎn)用的材料、設(shè)備、配件用礦車或平板車通過軌道順槽中的絞車運(yùn)入，回收的支護(hù)材料等物資利用絞車牽引礦車或平板車由軌道順槽運(yùn)出。運(yùn)煤設(shè)備見表 9。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面采用采煤機(jī)滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，人工清理上下端頭和人行道的浮煤。在生產(chǎn)期間，該工作由本隊(duì)技術(shù)人員來完成，觀察必須根據(jù)頂板離層儀上所顯示的數(shù)據(jù)，如實(shí)進(jìn)行填寫。通過觀測(cè)，工作人員可以很好的了解兩巷頂板的完好情況，從而便于對(duì)巷道頂板進(jìn)行科學(xué)、合理地支護(hù)，同時(shí)為以后的支護(hù)工作積累經(jīng)驗(yàn)。其它按要求填寫或進(jìn)行工作。監(jiān)控除對(duì)支架（柱）進(jìn)行監(jiān)測(cè)外，特殊地段，如斷層、頂板破碎帶、壓力異常區(qū)也要進(jìn)行監(jiān)控，初采及收尾時(shí)要對(duì)全采面進(jìn)行監(jiān)控。支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（四）礦壓觀測(cè)時(shí)間及要求工作面：整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。每班支架工在操作支架時(shí)都必須將支架升緊，驗(yàn)收員每割一刀煤要對(duì)支架的初撐力進(jìn)行一次觀測(cè)并記錄好；對(duì)驗(yàn)收員每天填寫的礦壓觀測(cè)記錄，由本隊(duì)的技術(shù)人員進(jìn)行集中整理，并繪制出礦壓觀測(cè)曲線圖，作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)檔案保存。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作23 / 106面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。損壞的支護(hù)用品，要及時(shí)外運(yùn)升井檢修。單體液壓支柱不得受側(cè)壓，使用機(jī)械回撤時(shí)，要首先人工挖出柱根，然后順著支柱方向回出（拉出） ，嚴(yán)禁使用絞車等硬拉硬拽?；爻烦龅膯误w柱、金屬棚梁等要運(yùn)到超前以外的地點(diǎn)分類碼放整齊，且掛牌管理，如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，則要及時(shí)裝車升井。支護(hù)材料存放于距工作面 150~200 m 處，留有 m 以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，并掛好標(biāo)志牌，指定專人負(fù)責(zé)。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理（一）支護(hù)材料的使用數(shù)量和備用數(shù)量（見表 8）表 8 支護(hù)材料的使用數(shù)量和備用數(shù)量種類 規(guī)格 使用量 備用量 復(fù)用率 備注Π 型梁 m 8 根 100％鉸接梁 m 50 根 10 根 100%22 / 106單體柱 DZ1DZDZ2DZ25 50 根 10 根 100% 要與采高相適應(yīng)圓木 （ Φ180~200 mm）2 m 10 根 10％半圓木 2m 10 根 10％（二）支護(hù)材料的存放管理支柱、頂梁要統(tǒng)一編號(hào)管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。（5）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持三人工作制，即兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（3）放頂時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)附近其它支架。注意事項(xiàng)：（1）放頂時(shí)要有專人觀察頂板情況，先檢查后操作。（四）采取人工放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行端頭回柱放頂回柱前準(zhǔn)備，維護(hù)好其它支護(hù)棚，處理掉頂、幫活煤活矸，清理好退路，保證后路暢通。（三）與其它工序之間的銜接關(guān)系采煤機(jī)割過機(jī)頭（或者機(jī)尾） 、移過支架，在采煤機(jī)上行（下行）的過程中，端頭工將處于后部的抬棚放掉向前移動(dòng) 1200mm 打好，處于前部的抬棚不動(dòng)。單體液壓支柱初撐力不得小于 。支柱鉆底量不得大于 100mm。兩巷的高度不得低于 ，行人道寬度不小于 ，單體液壓支21 / 106柱活柱行程不得小于 200mm，不得大于 700mm（加長(zhǎng)柱高度根據(jù)單體型號(hào)決定） 。兩巷超前支護(hù)距端頭支護(hù)的距離不得大于 1200mm。（二）支護(hù)質(zhì)量要求端頭抬棚為一梁三柱，錯(cuò)距 600mm，每對(duì)抬棚隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，步距 1200mm；每對(duì)棚的兩梁間距不大于 300mm；兩對(duì)棚間距不大于 600mm，誤差不超過 177。Π 型梁錯(cuò)節(jié)布置，邁步前移，一梁三柱。二、工作面端頭管理（一）工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式一般情況下，工作面端頭支護(hù)采用液壓支架支護(hù)頂板，當(dāng)因工作面長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)采用單體柱配合 4mΠ 型梁架對(duì)棚支護(hù)工作