【正文】 制定質(zhì)量保證措施及各項管理制度，建立專職質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格。29 / 119 對特殊儀表及計算機安裝調(diào)試編制出施工方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照施工方案進行工作。 儀表用閥門安裝前必須進行試壓檢驗，作好合格標(biāo)記。 一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)后施工。 儀表工程主要施工方法 現(xiàn)場儀表安裝和相關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進行，確保工期。 本裝置防爆要求較高，電氣設(shè)備的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計文件和規(guī)范要求施工，要重點控制原材料、設(shè)備出廠合格證、防爆密封面安裝、靜電接地等方面。 選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員承擔(dān)技術(shù)管理工作，有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參加施工。 對廠用系統(tǒng)受電工作采取先敷設(shè)受電電纜，然后進行電纜接線，盡可能擴大第一次受電的范圍，集中人力、財力、物力保證廠用系統(tǒng)按時受電。電纜敷設(shè)完畢后，進行電纜接線工作，動力電纜采用熱縮工藝進行施工。然后進行母線的安裝，母線安裝時不得使支持絕緣子受力，并檢查其相對地、相與相之間的絕緣距離是否符合要求。 在建筑物地面初步成形后，進行盤、臺、柜的基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)的相對尺寸必須準(zhǔn)確，對于有母線橋連接的盤柜，在進行盤柜基礎(chǔ)安裝之前還必須校核盤柜尺寸及母線橋尺寸，以保證下一步安裝工作的順利進行。 在工程開工伊始，進行接地極制作及電纜管制作，并根據(jù)建筑專業(yè)的施工進度進行電纜管預(yù)埋及接地系統(tǒng)的施工。 攪拌好的澆注料要在加水后 45 分鐘內(nèi)施工完 氣化爐筑爐施工詳見“氣化爐筑爐施工方案” 。 澆注料用水要使用飲用水或相當(dāng)于飲用水的清水。 爐子耐火磚施工時環(huán)境溫度不得低于 0℃，耐火澆注料施工時環(huán)境溫度不得低于 5℃（指每天中最低氣溫） ，如達不到溫度要求需采取保溫取暖措施。 由于爐子所用耐火材料規(guī)格多、量大，施工前應(yīng)對材料進行檢測，施工過程中要嚴(yán)格按圖紙材質(zhì)要求施工。規(guī)格多、量大，施工前應(yīng)對材料進行檢測，施工過程中要嚴(yán)格按圖紙材質(zhì)要求施工?！蟾鶕?jù)成型要求，分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。◇現(xiàn)場實測是以管道或設(shè)備絕熱層的外表尺寸，確定保護層的下料規(guī)格。 保護層施工◇ 絕熱層施工完畢，檢查合格后應(yīng)及時進行保護層的施工。DN＜100mm 的管道采用 20鍍鋅鐵絲，其捆扎間距巖棉管殼不應(yīng)大與 300mm，硅酸鹽復(fù)合板不應(yīng)大于 200mm。◇彎頭兩端的管段上，可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間的間距很少時，可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)?！髢晒潭ü芗荛g水平管道絕熱層 的伸縮縫至少要留設(shè)一道。 保溫層縫隙應(yīng)做嚴(yán)縫處理，其縫隙不應(yīng)大于 5 mm。 涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。面漆應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。 涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求，并應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。 非標(biāo)設(shè)備制作具體施工要求詳見“非標(biāo)設(shè)備制作施工方案” 防腐施工方法 除銹采用噴砂除銹，除銹等級 級，應(yīng)除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 罐壁板采用卷板機冷卷成形，鋼板卷成形后應(yīng)立放在平臺上，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 3mm，壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙就小于 1mm。 鋼板加工坡口表面平整，無氧化皮、熔渣且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。預(yù)制前檢查所使用的材料與合格證明書是否一致，是否與圖紙設(shè)計一致。 檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項目應(yīng)進行復(fù)驗，無合格證材料不得使用。 參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術(shù)交底工作。 所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙設(shè)計要求，材料代用必須有設(shè)計變更（或符合規(guī)范規(guī)定的以強代弱的原則） 。 非標(biāo)設(shè)備的制作和安裝 施工現(xiàn)場搭設(shè) 15m10m 平臺一座，平臺表面不平度應(yīng)小于 2mm/m，準(zhǔn)備有關(guān)施工機具及施工手段用料。 所有機泵配管時，在進、出口要加臨時隔離板，防止配管時雜物掉入設(shè)備內(nèi)，配有管道的開孔均應(yīng)在預(yù)制時開完，安裝后盡量避免開孔，必要時可采取一定的措施，保證雜物不掉入設(shè)備內(nèi)部。 合金鋼管道的焊接應(yīng)按規(guī)范要求做好焊縫的焊前預(yù)墊和焊后熱及熱處理工作。 管道的焊接嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝評定》參數(shù)的要求進行焊接，參加焊接的焊工應(yīng)均是持證焊工，焊接材料應(yīng)具有出廠合格證。管道加工廠和現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備相應(yīng)的機具、設(shè)備。 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度，減少高空作業(yè)量，要加大管道的加工、預(yù)制，管道加工和預(yù)制必須設(shè)置正式的管道加工廠和現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達到設(shè)計要求，增加預(yù)制深度。 管道安裝方法 裝置工藝管道大多為易燃、易爆、有毒介質(zhì)，壓力等級有真空、低、中、高壓，材質(zhì)有 Q235B、20鋼、16Mn、12GrlMoV、15GrMoG 、0Gr18Ni9Ti 等，氣化爐還有因康鎳管道，所以對材料的現(xiàn)場保管與標(biāo)識特別重要，所有材料進入現(xiàn)場后，首先進行標(biāo)識、涂色，分類堆放，同一材質(zhì)的管材、彎頭、三通、異經(jīng)管、法蘭涂同一顏色的色標(biāo)，材料堆放下墊道木，不銹鋼管要和其它材質(zhì)的管子分開堆放。采用酸洗→水沖→堿洗→鈍化→干燥連續(xù)法施工，能防止管內(nèi)再生浮銹，酸洗合格的管道及時封口保護，確保酸洗管道的質(zhì)量，油沖洗時間可以大大縮短。 壓縮機組的對中可采用三表定心法進行，對中數(shù)據(jù)符合設(shè)備文件的要求，此法能消除由于在測量過程中由于吊軸而引起的誤差。 對于大型機組，設(shè)備底座平整的可采用無墊鐵工藝設(shè)備采用專門加工的臨時千斤頂調(diào)整對中合格后，采用無收縮高標(biāo)號混凝土，進行二次灌漿，并做好養(yǎng)護工作，混凝土的配合比標(biāo)號、無收縮性能要進行試塊試驗，灌漿時嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量是非常重要的。 傳動設(shè)備安裝施工方法 本工程具有離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓引風(fēng)機、泵、橋式起重機等多種類型傳動設(shè)備、安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運行的穩(wěn)定性和使用壽命，要認(rèn)真做好安裝工作。 封閉廠房內(nèi)的較大設(shè)備應(yīng)在廠房封閉前完成就位工作，并有相應(yīng)保護防患措施，后續(xù)土建施工不致造成設(shè)備損壞。 設(shè)備的吊裝方法的選擇，要根據(jù)設(shè)備條件、基礎(chǔ)的高度、場地情況及吊車性能確定合理的吊裝方案，吊裝時要選擇設(shè)備合適的吊裝點，必要時要采取保護措施進行加固，以保證設(shè)備安全順利就位。 整體進場氣化爐的吊裝，可以考慮兩種方法：◇第一種方法考慮框架施工到安裝平面，混凝土達到強度時采用超強 500t 履帶吊車吊裝到框架內(nèi)（用 250t 履帶吊配合吊裝溜尾） ，然后進行以上框架的施工，這種方法需要安裝與土建施工交叉進行；◇第二種方法考慮在框架整體完成后，制作安裝吊裝梁利用框架用卷揚機滑輪24 / 119組將氣化爐從下至上由框架內(nèi)提升到安裝高度后旋轉(zhuǎn)就位，吊裝前要對框架的受力進行分析計算，確保安全?！笤O(shè)備重量在吊車吊裝能力允許的情況下采用地面組對焊接、焊接成整體的進行整體吊裝方法；◇設(shè)備重量在吊裝能力達不到的情況下可以采用分段吊裝、分段高空組對的方法。 分段進場設(shè)備的吊裝就位，盡可能使用吊車進行吊裝，提高施工效率。 設(shè)備的水平運輸一般采用拖車運輸，較重的設(shè)備可以考慮采用卷揚機牽引鋼排運到基礎(chǔ)旁。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法詳見“鋼結(jié)構(gòu)施工方案” 。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 型鋼結(jié)構(gòu)框架的施工，原則上在地面進行分片預(yù)制，進行分片吊裝，然后由下向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少高空作業(yè)工作量，加快施工進度。表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫等現(xiàn)象?！笤噳K制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。養(yǎng)護時間一般為 714 天。 混凝土養(yǎng)護砼澆筑 12 小時后，即可進行養(yǎng)護工作?！箜艥沧?yīng)連續(xù)進行,并控制混凝土自高處傾落的自由高度?！箜湃肽Ａ恳袑Ｈ丝醋o、振搗，澆注時確保厚度均勻，快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置。砼攪拌時應(yīng)經(jīng)常測量骨料含水率，以便隨時調(diào)整配合比。 混凝土攪拌、運輸、澆筑◇在施工現(xiàn)場建立砼攪拌站，集中攪拌以確保準(zhǔn)確計量，采用一套 HZS60B 型攪拌樓為主加兩臺 JS500 型攪拌機為輔助集中攪拌，用砼泵、罐車結(jié)合地泵澆注砼。◇水應(yīng)采用潔凈水。 混凝土工程施工方法 材料要求◇水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。 鋼筋必須做到分期、分批、分工號堆放，避免銹蝕、油污，確保鋼筋潔凈。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲；拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊?！蠡A(chǔ)預(yù)埋螺栓采取特殊措施以保證混凝土澆注時位置及外露尺寸的準(zhǔn)確性。 模板工程施工方法 模板支設(shè)◇基礎(chǔ)模板均采用組合式鋼模和大型膠合板拼裝；道路、地坪、模板采用槽鋼定型模板。 土方回填◇回填土必須選取符合要求的土，分層夯填，碾壓的厚度不超過規(guī)范要求，機械碾壓不少于 4 遍，且碾壓搭接滿足規(guī)范要求，密實度達到設(shè)計規(guī)定。◇地面土方要注意找坡方向和坡度。◇基坑開挖前應(yīng)作好放線、定位、放坡工作?！蟊竟こ掏练介_挖采用以機械開挖為主，輔以人工。 土方工程施工方法 土方開挖◇工程初期先進行場地清理平整。，經(jīng)測量員復(fù)驗后，引測施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 儀表工程施工順序設(shè)備材料檢查報驗→儀表設(shè)備調(diào)試安裝→儀表橋架及管線安裝→電纜敷設(shè)→儀表接地→系統(tǒng)校驗。 防腐、涂漆施工順序管材、板材、型鋼等材料按設(shè)計等級除銹→清潔干燥→按設(shè)計要求涂刷底漆→固化干燥→管材或板材預(yù)制、安裝、試驗、檢驗合格后，焊縫除銹及損壞底漆涂層部位清理→焊縫補涂底漆→涂刷后續(xù)幾遍底漆→分別固化干燥→檢驗→涂刷中間漆(若要求 )→固化干燥 →檢驗 →按介質(zhì)要求涂刷面漆→檢驗→驗收交接。 非標(biāo)制作施工準(zhǔn)備 → 材料檢驗 → 排 版 → 放樣下料 → 壓弧卷筒 → 筒節(jié)組焊 →頂板、底板或封頭安裝→人孔、附件安裝→無損檢測→除銹防腐 →壓力試驗→ 防腐補口 →竣工驗收 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程(詳見后附圖表)作業(yè)準(zhǔn)備→材料檢驗→下料制孔→拼裝焊接→成品矯正檢驗→成品表面處理、油漆、堆放和裝運→結(jié)構(gòu)地面分部組裝→鋼結(jié)構(gòu)分部吊裝→聯(lián)系梁及拉撐安裝→整體尺寸檢驗校正→整體對稱焊接→平臺梯子安裝→中間驗收 靜置設(shè)備安裝順序 (詳見后附圖表)基礎(chǔ)驗收→墊鐵布置→開箱檢驗→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→基礎(chǔ)灌漿→壓力試驗(脫脂)→內(nèi)件安裝 →封閉。f. 在電氣設(shè)備施工過程中，要執(zhí)行《電氣施工標(biāo)準(zhǔn)化流程圖》的施工標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，同時做好施工中的各項計量檢測記錄、質(zhì)量檢測記錄、竣工圖、資料的保存等。必須熟悉好土建及電氣施工圖紙，嚴(yán)格認(rèn)真做好大型基礎(chǔ)澆灌前的各種預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴(yán)禁遺漏并做到全部預(yù)埋、預(yù)留工作的準(zhǔn)確無誤。c. 生產(chǎn)裝置區(qū)中火災(zāi)爆炸危險場所在進行電氣施工時，要嚴(yán)格執(zhí)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置》GB5025796 規(guī)定，并做好電氣施工中的防腐工作，確保工程質(zhì)量。⑸電氣工程施工技術(shù)措施a. 根據(jù)工程特點作好施工前的準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，作好設(shè)計交底圖紙會審記錄，編寫主要電氣施工方案，送電操作程序和電氣試車規(guī)程等準(zhǔn)備工作，并作好審批工作。e. 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的自檢互檢專業(yè)檢查制度。d. 儀表設(shè)備、材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，貨架擺放整齊。工程技術(shù)人員必須全過程介入和監(jiān)督，做好全部記錄。b. 對待隱蔽工程技術(shù)人員必須有事先安排，實施監(jiān)督，事后檢查的程序，且做全過程記錄。⑶鉻鉬鋼管和氧氣管線的焊接措施a. 采用機械方法進行下料和坡口加工；b. 嚴(yán)格焊接工藝，施焊前，按照公司儲備的焊接工藝評定由專職焊接工程師編制焊接工藝規(guī)程，按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進行施焊；c. 對上述介質(zhì)的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證管道焊接質(zhì)量和內(nèi)部清潔；對 DN50 以下的管道全部采用氬弧焊；d. 加強焊接管理，作好焊接質(zhì)量的檢驗；e. 對鉻鉬鋼管按規(guī)定作好焊前預(yù)熱和焊后熱處理，熱處理采用電腦控制、自動記錄、自動控溫的熱處理儀。⑵對氧氣管線，管道內(nèi)部清潔度要求高，必須保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，采取以下措施對氧氣管道和管道組成件進行清洗脫脂措施；a. 用脫脂劑（三氯乙烯或其它合適的脫脂劑） 、視管道組成件的具體情況分別采用浸泡法、噴淋法、擦拭法進行脫脂，脫脂合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到“AA”級，用 3600~3800埃紫外線進行檢查合格；b. 施工前編制切實可行的清洗脫脂方案，對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，強調(diào)清潔度的重要性，引起所有施工人員的重視。e. 機器試運轉(zhuǎn)時，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀、非接觸式掃描轉(zhuǎn)速儀、便攜式就地測震儀進行機器溫度、轉(zhuǎn)速、震動等參數(shù)的測控，提高機器試運轉(zhuǎn)的安全性和可靠性，保證一次試車成功。c. 機器找平須采用框式水平儀，對中宜采用“ 三表法” 。對室外的精密設(shè)備如需解體，應(yīng)搭設(shè)防護棚。⑻立式靜置設(shè)備的安裝找正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測找正，臥式靜置設(shè)備采用水準(zhǔn)儀或聯(lián)通管水平儀找正，以保證設(shè)備安裝精度優(yōu)于施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，最大限度滿足生產(chǎn)工藝。⑷作好設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接和檢查驗收工作，保證設(shè)備基礎(chǔ)能滿足設(shè)備安裝精度要求。⑵現(xiàn)場組對塔器由于體積大、對總圖布置影響大、施工周期長，應(yīng)盡量靠前安排其組對焊接、安裝就位，給后續(xù)安裝工程騰出時間和空間。本著“先大后小，先重后輕、先里后外、優(yōu)先考慮現(xiàn)場組對設(shè)備” 的原則，進行優(yōu)化施工。其它專業(yè)工程的施工技術(shù)措施詳見施工組織設(shè)計中的各項施工方案及保證措施。b. 框架與廠房的施工要與設(shè)備就位，吊裝密切配合，合理安排施工順序，保證總體進度的要求。保證鋼架和人員的安全以及混凝土外觀質(zhì)量。⑶框架及廠房施工技術(shù)措施a. 現(xiàn)場混凝土框架和廠房梁、柱，要嚴(yán)格控制好鋼筋的焊接和安裝，