【正文】 設(shè)備安裝技術(shù)要求（1）機體的水平度，嚴禁大于1‰，且不得超過5。設(shè)備安裝采用分體組裝就位的方案。10%；控制電路工作正常，能手動、半自動和自動調(diào)零，并具有數(shù)字的自動校正和標定、故障自檢、停電自動保護等功能，聲光信號顯示正確。G測速傳感器的轉(zhuǎn)軸嚴禁與機尾驅(qū)動滾筒直接耦合，傳感器內(nèi)嚴禁成剛性連接。E稱量托輥應(yīng)高于輸送機原托輥2mm，或符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。C稱重托輥的幾何尺寸和槽形角應(yīng)與輸送機原托輥完全相同，其軸線應(yīng)垂直于膠帶輸送方向，偏差不得大于1176。5水準儀檢查3懸掛裝置垂直度1/1000吊線、尺量檢查A稱架應(yīng)安裝在輸送機機尾側(cè)的直線段，必須保證架前后各三組托輥與膠帶接觸良好。B懸掛裝置，必須符合下列規(guī)定：懸掛用鋼絲繩不得有破損及接頭；各懸掛處馳度一致、受力均勻，高度調(diào)節(jié)裝置靈活輕便，放松裝置齊全可靠。B空氣壓縮機安裝允許偏差及檢驗方法空氣壓縮機安裝位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1機體位置10吊線尺量檢查2機體標高177。D過濾機的安裝質(zhì)量要求：加壓罐縱橫向軸向偏差 ≤2mm過濾機縱橫軸向偏差≤2mm過濾機主動軸不水平度≤2/1000罐體垂直方向不垂直度≤1/1000罐體水平標高 ≤177。過濾機就位過程中，不要使過濾機與刮板機和加壓罐側(cè)壁碰撞、摩擦，機體不偏擺，不傾斜。排料閘門組裝過程中，連接螺栓要使用力矩板手均勻擰緊。5水準儀檢查3支座（架）水平度2/1000水平儀檢查A加壓過濾機吊運加壓過濾機吊裝使用一臺130噸汽車吊和壓濾車間內(nèi)單梁起重機配合進行罐體吊裝。5水準儀檢查或檢查施工記錄3基礎(chǔ)減振墊之間高度差20A弧形篩篩面傾角調(diào)整的最終位置，必須符合設(shè)計要求。H空負荷運轉(zhuǎn)4h，帶負荷與轉(zhuǎn)8h，檢查無異常后可投入正常使用。G清理設(shè)備上雜物，檢查螺栓及三角帶松緊情況。E安裝潤滑系統(tǒng)的油泵、油管和接觸時壓力表，安裝時油管進行吹洗，各接頭的連接要嚴密不漏油。C機械隔振彈簧下部墊板用螺栓緊固在鋼梁上,將彈簧安裝在墊板上。A安裝前應(yīng)檢查鋼梁基礎(chǔ)尺寸及標高位置的準確性。(9)濾布安裝，縫制及套裝應(yīng)平整、嚴密、無破損。(7)液壓系統(tǒng)及各連接處，應(yīng)工作可靠，不漏油。5mm。(3)機體中心的位置允許偏差3mm。A安裝基本順序基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)放線→機架（止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁）安裝→隔膜板、廂式濾板、濾布安裝→液壓部分安裝B壓濾機的安裝標準(1)機架四主梁軌道水平度及直線度，,。壓濾機安裝：首先檢查鋼梁基礎(chǔ)表面水平度；機架應(yīng)進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。5水準儀檢查安裝時先將機架用吊車和導鏈吊入廠房就位，設(shè)備找正應(yīng)按照設(shè)備的標高和徑向、軸向中心為準；其水平度、位移要達到設(shè)備出廠的技術(shù)要求和驗收規(guī)范要求標準。D中心傳動濃縮機安裝的允許偏差和檢驗方法中心傳動濃縮機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1支架標高（mm）177。且螺栓穿向一致。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳動，聲音正常。其它構(gòu)件卸車時直接吊入濃縮池內(nèi)待裝。E輥式破碎機安裝的允許偏差和檢驗方法輥式破碎機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置(mm)3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機體標高(mm)177。C機體縱、。(2)泵壓力等性能指標必須達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)二次灌漿所用混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級?；炷粱A(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用沖洗干凈。C泵體和主電機H型鋼基礎(chǔ)下在二次灌漿前必須中間驗收。5mm，用水準儀檢查；A泵體和主電機H型鋼基礎(chǔ)下安裝的墊鐵、地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求。C振動給煤機安裝的允許偏差和檢驗方法振動給煤機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1機體中心線的位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機體標高177。5mm左右。B機體水平度、,。d各連接螺栓安裝，應(yīng)連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母2~4個螺距。A濃縮分級旋流器安裝基本順序基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)放線→工作平臺安裝→旋流器安裝B濃縮分級旋流器安裝標準a支承座安裝的水平度，；b機體安裝垂直度。5mm 水準儀檢查。e機體縱、橫向中心線允許偏差：2mm 經(jīng)緯儀或拉線尺量。c主動軸、尾軸的水平度。安裝質(zhì)量要求按規(guī)范和廠家隨機資料執(zhí)行。散件利用主廠房內(nèi)桁車吊至工作面，再進行組裝。B刮板機安裝允許偏差和檢驗方法刮板機安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差mm檢查方法1機體縱橫向軸線的位置3尺量檢查2滑道兩滑道相對高度差5間距+3 2接頭上下，左右錯動1A分選機吊裝:重介淺槽分選機是洗煤廠的主選設(shè)備，其主要作用是將矸石和精煤分選出來。(4)安裝槽體，保證安裝位置與設(shè)計相符，并注意放料插板位置正確(5)刮板及刮板鏈連接及調(diào)整。(2)安裝頭架、機尾架、傳動支架和槽體支腿，并達到驗收規(guī)范的要求。E驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置的安裝安裝前應(yīng)仔細檢查驅(qū)動裝置尺寸,與圖紙尺寸對照,如與圖紙不符,根據(jù)設(shè)備實際情況修改支架,按規(guī)范進行驅(qū)動裝置的安裝。的兩個位置上，用水平儀檢查C支承彈簧座安裝與上下支座應(yīng)充分接觸,彈簧應(yīng)等高,入料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm,各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。5水準儀檢查3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對角線1/1000尺量檢查相對標高mm2水準儀檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0186。6相對標高差（中間架間距）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏手選膠帶（mm）20觀察檢查普通膠帶（寬B）5/1000BA篩子的安裝順序基礎(chǔ)檢查→基礎(chǔ)劃線→篩下溜槽安裝→篩子支座安裝→支承彈簧與支座連接→篩子就位→驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置安裝(1)基礎(chǔ)檢查 a檢查基礎(chǔ)的外形尺寸與位置；b檢查表面標高；c檢查預(yù)留螺栓孔相對偏差；(2)基礎(chǔ)劃線a按照圖紙，以廠房內(nèi)柱軸線為基準劃出篩子的縱向中心線；b劃出篩子支座及驅(qū)動裝置支架的縱、橫中心線；c測量基礎(chǔ)標高。C～250 186。C硫化時間min接頭表面受壓MpaKgf/cm19～20145177。C，開始計算硫化時間。C，再排氣一次，此時必須把硫化機中的氣體全部排凈，繼續(xù)升溫。C，排氣一次，繼續(xù)升溫。C，排氣一次，繼續(xù)升溫。5開始加壓到1MPa后，放去壓力，再逐個對稱地緊固螺栓，然后進行加壓，使達到規(guī)定壓力。3蓋上上熱板，用拉桿固定兩側(cè)板。h硫化工藝1先調(diào)整膠帶的位置，使膠帶中心線與硫化機中心線重合。12將帶頭兩側(cè)各讓出（比原帶寬100mm）,其余的覆蓋膠和芯膠全部割去，成型完畢。11將上膠膠片一面用毛刷蘸汽油清刷2～3遍，干燥后朝下鋪貼在鋼絲繩上。8再找一次中心。用毛刷蘸汽油清擦貼好的芯膠表面2～3遍，晾干。（芯膠膠片一端距覆蓋膠片20mm左右）。6將備好的覆蓋膠的一頭垂直裁齊，（另一頭暫不裁），將截齊的一頭對準帶頭覆蓋膠料坡面的上沿，將覆蓋膠平鋪在硫化機的下熱板上。汽油揮發(fā)干后，再涂膠漿2～3遍。4將兩帶頭分別翻向兩邊（兩邊預(yù)先墊上干凈白布）。2再找一次中心線。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上膠末清除干凈，將硫化機和工作臺清理干凈。f打磨用砂布將鋼絲繩逐根打磨3遍以上，細心操作，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。d裁斷鋼絲繩按畫好的線將鋼絲繩裁斷。4按確定的膠接型式的尺寸，先用寫號筆在鋼絲繩上畫線，將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。2將鋼絲繩端部膠剔去，用鉗子鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部，沿水平方向向旁平拉，（不允許向上、下拉、不允許折彎） ，將鋼絲繩從膠中抽出其余鋼絲繩。c開剝1按圖4沿虛線下刀，割至靠鋼絲繩。b確定接頭型式和接頭長度后，根據(jù)硫化機平板形狀畫接頭線。(2)鋼絲繩膠帶硫化1)硫化膠接工藝流程圖中間（芯）膠料→膠 漿→↓運輸膠帶帶頭→畫線→開剝→鋼絲繩裁斷→打磨、清洗→成型→硫化→清理毛邊 ↑覆蓋膠帶→2)硫化膠接作業(yè)準備鋼絲繩膠帶與普通用途織物膠帶相同。C以下，起板。在恒溫148177。6接通電路通電當溫度升至148186。4將硫化機的橫梁放在上熱板上，然后逐個對稱將螺栓擰緊。2將擋邊板緊貼膠帶兩側(cè)。 4鋪封口膠料將大小與封口相同的封口膠料平鋪在封口處，并用木棰輕擊砸實。3接頭合攏鋪完芯膠料后，應(yīng)進行接頭的合攏粘合工作。2鋪芯膠料將已經(jīng)裁好和清洗的芯膠料平鋪在帆布上表面，要與帆布對齊，并壓實。使膠糊浸潤到布層每個空隙，晾干后再進行刷第二遍膠糊。一般刮膠一遍。e清洗用毛巾蘸120溶劑汽油清擦膠布表面，將膠屑和其他雜物清除干凈，當看不到膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布層表面，讓膠屑和雜物進一步揮發(fā)干凈。打磨膠邊表面粗糙無光面。第二次剖切時務(wù)必小心，并要用力，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。剖切時，注意不要損傷下一層膠布。c剝離畫線完后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序：先第一層，再第二層，依次進行。b畫接頭線確定接頭型式和接頭長度后，根據(jù)硫化機平板形狀畫接頭線。劃線時，除了在膠帶面上劃出平行的梯形線外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號。如（圖3）所示。 f將膠帶帶頭放在硫化機下熱板上，然后開始作業(yè)。 d將硫化機橫梁平放于輸送機中間架上。 b膠接場地要清掃干凈。(3)最后進行膠帶硫化接頭。鋼絲繩預(yù)先從絞車拉出至帶式輸送機尾的上方，經(jīng)滑輪反向后至帶式輸送機頭，再經(jīng)滑輪反向后從帶式輸送機下穿至機尾連接上鋼夾板，進行牽引，鋼絲繩的穿向還應(yīng)注意膠帶拉緊裝置處的要求。(2)較寬的膠帶安裝采用絞車牽拉，較窄的膠帶用手工機具牽拉安裝。依次安裝帶式輸送機機頭、機身、機尾，把帶式輸送機機架各部分用螺栓連接緊固，檢查無誤后安裝膠帶拉緊裝置及托輥等。C帶式輸送機安裝(1)測量放線，主要放出帶式輸送機縱橫向中心線、坡線，檢查基礎(chǔ)螺栓的相對位置。(7)組織放皮帶和進行皮帶膠接。(5)安裝上、下托輥架，保證各種托輥架安裝位置與設(shè)計相符。(3)安裝機頭架、機尾架、傳動支架和中間支腿，并達到驗收規(guī)范的要求。B帶式輸送機的安裝程序(1)基礎(chǔ)驗收→測量放線→頭尾架和傳動機架安裝→中間支腿架安裝→中間架安裝→上下托輥架安裝→托輥安裝→放皮帶→皮帶膠接→檢查驗收。(2)托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉(zhuǎn)動靈活。彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度質(zhì)量標準 表—1聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑兩軸的同軸度，不應(yīng)超過徑向位移(mm)傾斜105~260290~500彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)的端面間隙質(zhì)量標準 表—2軸孔直徑D(mm)標準型輕型型號外型最大直徑D(mm)間隙C(mm)型號外型最大直徑D(mm)間隙C(mm)25~28B11201~5Q11051~430~38B21401~5Q21201~435~45B31702~6Q31451~440~55B41902~6Q41701~545~65B52202~6Q52001~550~75B62602~8Q62402~670~95B73302~10Q72902~680~120B84102~12Q83502~8100~150B95002~15Q94402~10（6）尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)質(zhì)量標準聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D(mm)兩軸的同軸度不應(yīng)超過端面間隙C不應(yīng)小于(mm)徑向位移(mm)傾斜≤200＞200~400＞400~700＞700~1350＞1350~2500（4）齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定，其注油要求應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。（2）十字滑塊聯(lián)軸節(jié)和撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙和同軸度應(yīng)符合下表規(guī)定。C測速發(fā)電機接線極性正確，符合系統(tǒng)要求，屏蔽電纜屏蔽層可靠接地。I機械設(shè)備的檢修和調(diào)整試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備技術(shù)文件要求和有關(guān)規(guī)范進行。二次灌注48小時后即可進行二次校正，緊固各地腳螺栓，并將墊鐵焊死。F設(shè)備就位上述工序經(jīng)驗收合格后,設(shè)備可進行安裝就位,設(shè)備就位可采用吊裝、頂升平移、斜面運輸?shù)榷喾N方法，對各種設(shè)備可根據(jù)具體情況合理選用。(5)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(3)地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。E地腳螺栓安裝(1)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。C測量放線根據(jù)隨機圖紙和設(shè)計院提供的施工圖，放出設(shè)備安裝中心線和標高線。6主要設(shè)備安裝方案 機械設(shè)備安裝A設(shè)備開箱檢查應(yīng)由施工單位會同業(yè)主施工者代表、生產(chǎn)廠家三方進行，并做好檢查記錄，三方簽字確認。按照滿足生產(chǎn)需求以及