【正文】 制定質量保證措施及各項管理制度，建立專職質量檢查員，嚴格。29 / 119 對特殊儀表及計算機安裝調(diào)試編制出施工方案，經(jīng)審核批準后，嚴格按照施工方案進行工作。 儀表用閥門安裝前必須進行試壓檢驗，作好合格標記。 一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員共同確認后施工。 儀表工程主要施工方法 現(xiàn)場儀表安裝和相關專業(yè)密切配合，交叉進行，確保工期。 本裝置防爆要求較高，電氣設備的安裝要嚴格按照設計文件和規(guī)范要求施工，要重點控制原材料、設備出廠合格證、防爆密封面安裝、靜電接地等方面。 選派有經(jīng)驗的工程技術人員承擔技術管理工作，有多年施工經(jīng)驗的技術工人參加施工。 對廠用系統(tǒng)受電工作采取先敷設受電電纜，然后進行電纜接線，盡可能擴大第一次受電的范圍，集中人力、財力、物力保證廠用系統(tǒng)按時受電。電纜敷設完畢后，進行電纜接線工作，動力電纜采用熱縮工藝進行施工。然后進行母線的安裝，母線安裝時不得使支持絕緣子受力，并檢查其相對地、相與相之間的絕緣距離是否符合要求。 在建筑物地面初步成形后，進行盤、臺、柜的基礎安裝，基礎的相對尺寸必須準確，對于有母線橋連接的盤柜，在進行盤柜基礎安裝之前還必須校核盤柜尺寸及母線橋尺寸，以保證下一步安裝工作的順利進行。 在工程開工伊始，進行接地極制作及電纜管制作，并根據(jù)建筑專業(yè)的施工進度進行電纜管預埋及接地系統(tǒng)的施工。 攪拌好的澆注料要在加水后 45 分鐘內(nèi)施工完 氣化爐筑爐施工詳見“氣化爐筑爐施工方案” 。 澆注料用水要使用飲用水或相當于飲用水的清水。 爐子耐火磚施工時環(huán)境溫度不得低于 0℃，耐火澆注料施工時環(huán)境溫度不得低于 5℃（指每天中最低氣溫） ，如達不到溫度要求需采取保溫取暖措施。 由于爐子所用耐火材料規(guī)格多、量大，施工前應對材料進行檢測，施工過程中要嚴格按圖紙材質要求施工。規(guī)格多、量大，施工前應對材料進行檢測，施工過程中要嚴格按圖紙材質要求施工?！蟾鶕?jù)成型要求，分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等?！蟋F(xiàn)場實測是以管道或設備絕熱層的外表尺寸，確定保護層的下料規(guī)格。 保護層施工◇ 絕熱層施工完畢，檢查合格后應及時進行保護層的施工。DN＜100mm 的管道采用 20鍍鋅鐵絲，其捆扎間距巖棉管殼不應大與 300mm，硅酸鹽復合板不應大于 200mm。◇彎頭兩端的管段上，可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很少時，可根據(jù)介質溫度確定僅留一道或不留設?！髢晒潭ü芗荛g水平管道絕熱層 的伸縮縫至少要留設一道。 保溫層縫隙應做嚴縫處理，其縫隙不應大于 5 mm。 涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層應均勻，不得漏涂。 現(xiàn)場涂漆一般應自然干燥。面漆應在儲罐充水試驗合格后進行。 涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等符合設計要求，并應參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。 非標設備制作具體施工要求詳見“非標設備制作施工方案” 防腐施工方法 除銹采用噴砂除銹，除銹等級 級，應除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 罐壁板采用卷板機冷卷成形，鋼板卷成形后應立放在平臺上，用弧形樣板檢查，間隙不應大于 3mm，壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙就小于 1mm。 鋼板加工坡口表面平整，無氧化皮、熔渣且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。預制前檢查所使用的材料與合格證明書是否一致，是否與圖紙設計一致。 檢查材料的質量證明文件，缺少的項目應進行復驗，無合格證材料不得使用。 參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術交底工作。 所有材料均應有合格證和質量證明書，并符合圖紙設計要求，材料代用必須有設計變更（或符合規(guī)范規(guī)定的以強代弱的原則） 。 非標設備的制作和安裝 施工現(xiàn)場搭設 15m10m 平臺一座，平臺表面不平度應小于 2mm/m，準備有關施工機具及施工手段用料。 所有機泵配管時，在進、出口要加臨時隔離板，防止配管時雜物掉入設備內(nèi)，配有管道的開孔均應在預制時開完，安裝后盡量避免開孔，必要時可采取一定的措施，保證雜物不掉入設備內(nèi)部。 合金鋼管道的焊接應按規(guī)范要求做好焊縫的焊前預墊和焊后熱及熱處理工作。 管道的焊接嚴格執(zhí)行《焊接工藝評定》參數(shù)的要求進行焊接，參加焊接的焊工應均是持證焊工，焊接材料應具有出廠合格證。管道加工廠和現(xiàn)場加工、預制平臺要配備相應的機具、設備。 為了確保管道安裝的質量和進度，減少高空作業(yè)量，要加大管道的加工、預制，管道加工和預制必須設置正式的管道加工廠和現(xiàn)場加工、預制平臺，使管道的加工、預制、安裝達到設計要求，增加預制深度。 管道安裝方法 裝置工藝管道大多為易燃、易爆、有毒介質，壓力等級有真空、低、中、高壓，材質有 Q235B、20鋼、16Mn、12GrlMoV、15GrMoG 、0Gr18Ni9Ti 等，氣化爐還有因康鎳管道，所以對材料的現(xiàn)場保管與標識特別重要，所有材料進入現(xiàn)場后，首先進行標識、涂色，分類堆放，同一材質的管材、彎頭、三通、異經(jīng)管、法蘭涂同一顏色的色標，材料堆放下墊道木，不銹鋼管要和其它材質的管子分開堆放。采用酸洗→水沖→堿洗→鈍化→干燥連續(xù)法施工，能防止管內(nèi)再生浮銹，酸洗合格的管道及時封口保護，確保酸洗管道的質量，油沖洗時間可以大大縮短。 壓縮機組的對中可采用三表定心法進行，對中數(shù)據(jù)符合設備文件的要求，此法能消除由于在測量過程中由于吊軸而引起的誤差。 對于大型機組，設備底座平整的可采用無墊鐵工藝設備采用專門加工的臨時千斤頂調(diào)整對中合格后，采用無收縮高標號混凝土，進行二次灌漿，并做好養(yǎng)護工作，混凝土的配合比標號、無收縮性能要進行試塊試驗，灌漿時嚴格控制好施工質量是非常重要的。 傳動設備安裝施工方法 本工程具有離心式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓引風機、泵、橋式起重機等多種類型傳動設備、安裝質量直接關系到設備運行的穩(wěn)定性和使用壽命，要認真做好安裝工作。 封閉廠房內(nèi)的較大設備應在廠房封閉前完成就位工作，并有相應保護防患措施，后續(xù)土建施工不致造成設備損壞。 設備的吊裝方法的選擇，要根據(jù)設備條件、基礎的高度、場地情況及吊車性能確定合理的吊裝方案，吊裝時要選擇設備合適的吊裝點，必要時要采取保護措施進行加固，以保證設備安全順利就位。 整體進場氣化爐的吊裝，可以考慮兩種方法：◇第一種方法考慮框架施工到安裝平面，混凝土達到強度時采用超強 500t 履帶吊車吊裝到框架內(nèi)（用 250t 履帶吊配合吊裝溜尾） ，然后進行以上框架的施工，這種方法需要安裝與土建施工交叉進行；◇第二種方法考慮在框架整體完成后，制作安裝吊裝梁利用框架用卷揚機滑輪24 / 119組將氣化爐從下至上由框架內(nèi)提升到安裝高度后旋轉就位，吊裝前要對框架的受力進行分析計算，確保安全?！笤O備重量在吊車吊裝能力允許的情況下采用地面組對焊接、焊接成整體的進行整體吊裝方法；◇設備重量在吊裝能力達不到的情況下可以采用分段吊裝、分段高空組對的方法。 分段進場設備的吊裝就位，盡可能使用吊車進行吊裝，提高施工效率。 設備的水平運輸一般采用拖車運輸，較重的設備可以考慮采用卷揚機牽引鋼排運到基礎旁。 鋼結構工程施工方法詳見“鋼結構施工方案” 。 鋼結構工程施工方法 型鋼結構框架的施工，原則上在地面進行分片預制，進行分片吊裝，然后由下向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少高空作業(yè)工作量，加快施工進度。表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫等現(xiàn)象。◇試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。養(yǎng)護時間一般為 714 天。 混凝土養(yǎng)護砼澆筑 12 小時后，即可進行養(yǎng)護工作?！箜艥沧B續(xù)進行,并控制混凝土自高處傾落的自由高度?！箜湃肽Ａ恳袑Ｈ丝醋o、振搗，澆注時確保厚度均勻，快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置。砼攪拌時應經(jīng)常測量骨料含水率，以便隨時調(diào)整配合比。 混凝土攪拌、運輸、澆筑◇在施工現(xiàn)場建立砼攪拌站，集中攪拌以確保準確計量，采用一套 HZS60B 型攪拌樓為主加兩臺 JS500 型攪拌機為輔助集中攪拌，用砼泵、罐車結合地泵澆注砼。◇水應采用潔凈水。 混凝土工程施工方法 材料要求◇水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。 鋼筋必須做到分期、分批、分工號堆放，避免銹蝕、油污，確保鋼筋潔凈。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲；拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊?！蠡A預埋螺栓采取特殊措施以保證混凝土澆注時位置及外露尺寸的準確性。 模板工程施工方法 模板支設◇基礎模板均采用組合式鋼模和大型膠合板拼裝；道路、地坪、模板采用槽鋼定型模板。 土方回填◇回填土必須選取符合要求的土，分層夯填，碾壓的厚度不超過規(guī)范要求，機械碾壓不少于 4 遍，且碾壓搭接滿足規(guī)范要求，密實度達到設計規(guī)定?！蟮孛嫱练揭⒁庹移路较蚝推露取！蠡娱_挖前應作好放線、定位、放坡工作?！蟊竟こ掏练介_挖采用以機械開挖為主，輔以人工。 土方工程施工方法 土方開挖◇工程初期先進行場地清理平整。，經(jīng)測量員復驗后，引測施工高度，并應有明顯標記。 儀表工程施工順序設備材料檢查報驗→儀表設備調(diào)試安裝→儀表橋架及管線安裝→電纜敷設→儀表接地→系統(tǒng)校驗。 防腐、涂漆施工順序管材、板材、型鋼等材料按設計等級除銹→清潔干燥→按設計要求涂刷底漆→固化干燥→管材或板材預制、安裝、試驗、檢驗合格后，焊縫除銹及損壞底漆涂層部位清理→焊縫補涂底漆→涂刷后續(xù)幾遍底漆→分別固化干燥→檢驗→涂刷中間漆(若要求 )→固化干燥 →檢驗 →按介質要求涂刷面漆→檢驗→驗收交接。 非標制作施工準備 → 材料檢驗 → 排 版 → 放樣下料 → 壓弧卷筒 → 筒節(jié)組焊 →頂板、底板或封頭安裝→人孔、附件安裝→無損檢測→除銹防腐 →壓力試驗→ 防腐補口 →竣工驗收 鋼結構安裝工程(詳見后附圖表)作業(yè)準備→材料檢驗→下料制孔→拼裝焊接→成品矯正檢驗→成品表面處理、油漆、堆放和裝運→結構地面分部組裝→鋼結構分部吊裝→聯(lián)系梁及拉撐安裝→整體尺寸檢驗校正→整體對稱焊接→平臺梯子安裝→中間驗收 靜置設備安裝順序 (詳見后附圖表)基礎驗收→墊鐵布置→開箱檢驗→設備吊裝→設備找正→基礎灌漿→壓力試驗(脫脂)→內(nèi)件安裝 →封閉。f. 在電氣設備施工過程中，要執(zhí)行《電氣施工標準化流程圖》的施工標準化管理工作，同時做好施工中的各項計量檢測記錄、質量檢測記錄、竣工圖、資料的保存等。必須熟悉好土建及電氣施工圖紙，嚴格認真做好大型基礎澆灌前的各種預埋、預留工作，嚴禁遺漏并做到全部預埋、預留工作的準確無誤。c. 生產(chǎn)裝置區(qū)中火災爆炸危險場所在進行電氣施工時，要嚴格執(zhí)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置》GB5025796 規(guī)定，并做好電氣施工中的防腐工作，確保工程質量。⑸電氣工程施工技術措施a. 根據(jù)工程特點作好施工前的準備工作，熟悉圖紙，作好設計交底圖紙會審記錄，編寫主要電氣施工方案，送電操作程序和電氣試車規(guī)程等準備工作，并作好審批工作。e. 施工中要嚴格執(zhí)行質量的自檢互檢專業(yè)檢查制度。d. 儀表設備、材料應由專人負責保管，貨架擺放整齊。工程技術人員必須全過程介入和監(jiān)督，做好全部記錄。b. 對待隱蔽工程技術人員必須有事先安排，實施監(jiān)督，事后檢查的程序，且做全過程記錄。⑶鉻鉬鋼管和氧氣管線的焊接措施a. 采用機械方法進行下料和坡口加工；b. 嚴格焊接工藝，施焊前，按照公司儲備的焊接工藝評定由專職焊接工程師編制焊接工藝規(guī)程，按照批準的焊接工藝規(guī)程進行施焊；c. 對上述介質的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證管道焊接質量和內(nèi)部清潔；對 DN50 以下的管道全部采用氬弧焊；d. 加強焊接管理，作好焊接質量的檢驗；e. 對鉻鉬鋼管按規(guī)定作好焊前預熱和焊后熱處理，熱處理采用電腦控制、自動記錄、自動控溫的熱處理儀。⑵對氧氣管線，管道內(nèi)部清潔度要求高，必須保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，采取以下措施對氧氣管道和管道組成件進行清洗脫脂措施；a. 用脫脂劑（三氯乙烯或其它合適的脫脂劑） 、視管道組成件的具體情況分別采用浸泡法、噴淋法、擦拭法進行脫脂，脫脂合格標準應達到“AA”級，用 3600~3800埃紫外線進行檢查合格；b. 施工前編制切實可行的清洗脫脂方案，對施工人員進行詳細的技術交底，強調(diào)清潔度的重要性，引起所有施工人員的重視。e. 機器試運轉時，采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉速儀、便攜式就地測震儀進行機器溫度、轉速、震動等參數(shù)的測控，提高機器試運轉的安全性和可靠性，保證一次試車成功。c. 機器找平須采用框式水平儀，對中宜采用“ 三表法” 。對室外的精密設備如需解體，應搭設防護棚。⑻立式靜置設備的安裝找正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測找正，臥式靜置設備采用水準儀或聯(lián)通管水平儀找正，以保證設備安裝精度優(yōu)于施工驗收標準，最大限度滿足生產(chǎn)工藝。⑷作好設備基礎的中間交接和檢查驗收工作，保證設備基礎能滿足設備安裝精度要求。⑵現(xiàn)場組對塔器由于體積大、對總圖布置影響大、施工周期長，應盡量靠前安排其組對焊接、安裝就位，給后續(xù)安裝工程騰出時間和空間。本著“先大后小，先重后輕、先里后外、優(yōu)先考慮現(xiàn)場組對設備” 的原則，進行優(yōu)化施工。其它專業(yè)工程的施工技術措施詳見施工組織設計中的各項施工方案及保證措施。b. 框架與廠房的施工要與設備就位，吊裝密切配合，合理安排施工順序，保證總體進度的要求。保證鋼架和人員的安全以及混凝土外觀質量。⑶框架及廠房施工技術措施a. 現(xiàn)場混凝土框架和廠房梁、柱，要嚴格控制好鋼筋的焊接和安裝，