【正文】 組，每班次不少于一組，(塌落度測試次數(shù)同23 / 119試塊)?！笤噳K制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。 砼質(zhì)量要求砼強度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫等現(xiàn)象。實測偏差必須符合國家檢驗評定標準要求，其合格率在 90%在上。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 型鋼結(jié)構(gòu)框架的施工，原則上在地面進行分片預(yù)制，進行分片吊裝，然后由下向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少高空作業(yè)工作量，加快施工進度。進行地面預(yù)制應(yīng)選擇平整的場地搭設(shè)組裝平臺，預(yù)制柱梁要有相應(yīng)的防變形措施，做好柱、梁的焊接變形校正工作，吊裝時應(yīng)做好預(yù)制件的加固，防止吊裝過程中引起新的變形，吊裝機械根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重量和場地情況采用公司不同等級的汽車吊來完成。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法詳見“鋼結(jié)構(gòu)施工方案” 。 大型塔器設(shè)備吊裝施工方法 公司機械化施工具有很強的實力，擁有各種類型 25t～170t 汽車吊、履帶吊，采用公司的吊車可基本滿足施工要求，這樣既可充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，又可以大大提高工作效率，加快施工進度，減少勞動強度，降低工程成本。 設(shè)備的水平運輸一般采用拖車運輸，較重的設(shè)備可以考慮采用卷揚機牽引鋼排運到基礎(chǔ)旁。 中小型設(shè)備采用吊車單臺完成設(shè)備的就位工作。 分段進場設(shè)備的吊裝就位，盡可能使用吊車進行吊裝，提高施工效率。無論采用吊車整體吊裝、分段吊裝，還是采用金屬桅桿吊裝，在各個設(shè)備吊裝方法方面公司都有一批經(jīng)驗豐富的施工人員，而且具有質(zhì)量、安全有效的措施做保證?！笤O(shè)備重量在吊車吊裝能力允許的情況下采用地面組對焊接、焊接成整體的進行整體吊裝方法；◇設(shè)備重量在吊裝能力達不到的情況下可以采用分段吊裝、分段高空組對的方法?！笤O(shè)備重量在吊車能力無法滿足吊裝要求的情況下，也可將設(shè)備組焊成整體采用金屬桅桿吊裝方法。 整體進場氣化爐的吊裝，可以考慮兩種方法：◇第一種方法考慮框架施工到安裝平面，混凝土達到強度時采用超強 500t 履帶吊車吊裝到框架內(nèi)（用 250t 履帶吊配合吊裝溜尾） ，然后進行以上框架的施工，這種方法需要安裝與土建施工交叉進行；◇第二種方法考慮在框架整體完成后，制作安裝吊裝梁利用框架用卷揚機滑輪24 / 119組將氣化爐從下至上由框架內(nèi)提升到安裝高度后旋轉(zhuǎn)就位，吊裝前要對框架的受力進行分析計算，確保安全?！蟮跹b時氣化爐需采用平衡梁保證吊裝的順利進行。 設(shè)備的吊裝方法的選擇，要根據(jù)設(shè)備條件、基礎(chǔ)的高度、場地情況及吊車性能確定合理的吊裝方案，吊裝時要選擇設(shè)備合適的吊裝點，必要時要采取保護措施進行加固，以保證設(shè)備安全順利就位。主要設(shè)備吊裝另行編制吊裝方案。 封閉廠房內(nèi)的較大設(shè)備應(yīng)在廠房封閉前完成就位工作，并有相應(yīng)保護防患措施，后續(xù)土建施工不致造成設(shè)備損壞。“大型塔器設(shè)備吊裝方案” 。 傳動設(shè)備安裝施工方法 本工程具有離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓引風機、泵、橋式起重機等多種類型傳動設(shè)備、安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運行的穩(wěn)定性和使用壽命，要認真做好安裝工作。 一般傳動設(shè)備采用墊鐵安裝，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵間要有很好的貼合，每組墊鐵中有一組斜墊鐵便于找平找正的調(diào)整。 對于大型機組，設(shè)備底座平整的可采用無墊鐵工藝設(shè)備采用專門加工的臨時千斤頂調(diào)整對中合格后，采用無收縮高標號混凝土，進行二次灌漿，并做好養(yǎng)護工作，混凝土的配合比標號、無收縮性能要進行試塊試驗，灌漿時嚴格控制好施工質(zhì)量是非常重要的。采用無墊鐵安裝方法施工速度快，設(shè)備與基礎(chǔ)結(jié)合緊密，設(shè)備底座受力更均勻運行的穩(wěn)定性、防振性更好。 壓縮機組的對中可采用三表定心法進行，對中數(shù)據(jù)符合設(shè)備文件的要求，此法能消除由于在測量過程中由于吊軸而引起的誤差。 機組油管道的酸洗要在管道配完后拆除，逐根進行。采用酸洗→水沖→堿洗→鈍化→干燥連續(xù)法施工，能防止管內(nèi)再生浮銹，酸洗合格的管道及時封口保護，確保酸洗管道的質(zhì)量，油沖洗時間可以大大縮短。 傳動設(shè)備安裝方法詳見“泵類設(shè)備安裝方案” 、 “風機類設(shè)備安裝方案” 、“壓縮機組安裝方案” 。 管道安裝方法 裝置工藝管道大多為易燃、易爆、有毒介質(zhì)，壓力等級有真空、低、中、高壓，材質(zhì)有 Q235B、20鋼、16Mn、12GrlMoV、15GrMoG 、0Gr18Ni9Ti 等，氣化爐還有因康鎳管道，所以對材料的現(xiàn)場保管與標識特別重要，所有材料進入現(xiàn)場后，首先進行標識、涂色，分類堆放，同一材質(zhì)的管材、彎頭、三通、異經(jīng)管、法蘭涂同一顏色的色標，材料堆放下墊道木，不銹鋼管要和其它材質(zhì)的管子分開堆放。 對于碳鋼管與 12 GrlMoV、15GrMo 管的切割下料和開坡口采用砂輪切25 / 119割機切割或磁力半自動火焰切割機切割，對于不銹鋼管、因康鎳管采用機械切割或等離子切割機切割。 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度，減少高空作業(yè)量，要加大管道的加工、預(yù)制，管道加工和預(yù)制必須設(shè)置正式的管道加工廠和現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達到設(shè)計要求，增加預(yù)制深度。為此，設(shè)置正式的管道加工廠兩座，設(shè)置現(xiàn)場固定加工、預(yù)制平臺 1015m 四個，可移動平臺 45m 的 4 個。管道加工廠和現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備相應(yīng)的機具、設(shè)備。 管道的加工、預(yù)制嚴格按照單線圖進行、現(xiàn)場設(shè)置管道預(yù)制場地，大部分管道采用先行預(yù)制后安裝的方法，預(yù)制的管道做好標識，并與單線圖能一一對應(yīng)。 管道的焊接嚴格執(zhí)行《焊接工藝評定》參數(shù)的要求進行焊接，參加焊接的焊工應(yīng)均是持證焊工，焊接材料應(yīng)具有出廠合格證。管道的焊接方法采用氬電聯(lián)焊的方法，確保管道內(nèi)部的干凈和焊口的一次合格率。 合金鋼管道的焊接應(yīng)按規(guī)范要求做好焊縫的焊前預(yù)墊和焊后熱及熱處理工作。 轉(zhuǎn)動設(shè)備配管應(yīng)保證與設(shè)備法蘭自由狀態(tài)對中，同時設(shè)置的管支架要穩(wěn)固，保證管道重量不會加載到設(shè)備上。 所有機泵配管時，在進、出口要加臨時隔離板，防止配管時雜物掉入設(shè)備內(nèi)，配有管道的開孔均應(yīng)在預(yù)制時開完，安裝后盡量避免開孔，必要時可采取一定的措施，保證雜物不掉入設(shè)備內(nèi)部。 管道安裝方法詳見“工藝管道安裝方案” 。 非標設(shè)備的制作和安裝 施工現(xiàn)場搭設(shè) 15m10m 平臺一座，平臺表面不平度應(yīng)小于 2mm/m，準備有關(guān)施工機具及施工手段用料。 圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、表格準備齊全，正式下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料重新審訂、編制排版圖和下料圖。 所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙設(shè)計要求，材料代用必須有設(shè)計變更（或符合規(guī)范規(guī)定的以強代弱的原則） 。 焊接材料應(yīng)置于干燥通風處，焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術(shù)交底工作。有關(guān)圖紙會審紀錄齊全，焊工具備合格證，其他人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證。 檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項目應(yīng)進行復(fù)驗，無合格證材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。預(yù)制前檢查所使用的材料與合格證明書是否一致，是否與圖紙設(shè)計一致。 依據(jù)排板圖下料，下料時應(yīng)對材料進行標記稱值，并用油漆標明產(chǎn)品編26 / 119號、零件號、排板序號、坡口形式。 鋼板加工坡口表面平整，無氧化皮、熔渣且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 5mm。 罐壁板采用卷板機冷卷成形，鋼板卷成形后應(yīng)立放在平臺上，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 3mm，壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙就小于 1mm。成形卷板放在與其同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防保管和運輸過程中變形或損壞。 非標設(shè)備制作具體施工要求詳見“非標設(shè)備制作施工方案” 防腐施工方法 除銹采用噴砂除銹，除銹等級 級，應(yīng)除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書。 涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等符合設(shè)計要求，并應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。 為保證涂漆質(zhì)量，底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。面漆應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。 涂漆施工一般宜在 5 ~ 40℃ 環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防凍、防火、防雨措施。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)以保證漆膜干燥為宜，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一道工序的施工。 涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：◇ 涂層均勻顏色一致◇ 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷◇ 涂層完整，無損壞、無漏涂 絕熱層施工方法 需保溫設(shè)備、管道及其附件應(yīng)全面檢查，確認合格，并辦理工序交接手續(xù)后，方可進行施工。 保溫層縫隙應(yīng)做嚴縫處理，其縫隙不應(yīng)大于 5 mm。 保溫層接縫施工◇軟質(zhì)材料絕熱層接縫須緊密無縫，水平位置接縫須放在管道的側(cè)面?！髢晒潭ü芗荛g水平管道絕熱層 的伸縮縫至少要留設(shè)一道。◇儲罐及垂直管道，應(yīng)在支撐環(huán)下留設(shè)伸縮縫。◇彎頭兩端的管段上，可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很少時，可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。27 / 119 絕熱層的捆扎采用鍍鋅鐵絲，DN ≥100mm 的管道采用 18鍍鋅鐵絲捆扎。DN＜100mm 的管道采用 20鍍鋅鐵絲，其捆扎間距巖棉管殼不應(yīng)大與 300mm，硅酸鹽復(fù)合板不應(yīng)大于 200mm。 管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封，法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進行絕熱層施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。 保護層施工◇ 絕熱層施工完畢，檢查合格后應(yīng)及時進行保護層的施工?！笳_下料，合理排版，精心加工預(yù)制?！蟋F(xiàn)場實測是以管道或設(shè)備絕熱層的外表尺寸，確定保護層的下料規(guī)格?！蟾鶕?jù)實測和計算進行放樣，經(jīng)檢查合格后，方可下料，下料時應(yīng)留出必要的要口量和搭接量?！蟾鶕?jù)成型要求，分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。 筑爐施工方法 氣化爐耐火材料砌筑可按照《化工用爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》HGJ22784 砌筑施工和驗收。規(guī)格多、量大，施工前應(yīng)對材料進行檢測，施工過程中要嚴格按圖紙材質(zhì)要求施工。 對爐子本體安裝就位后進行檢測內(nèi)部尺寸，保證爐砌筑的垂直度水平度等要求。 由于爐子所用耐火材料規(guī)格多、量大，施工前應(yīng)對材料進行檢測，施工過程中要嚴格按圖紙材質(zhì)要求施工。 耐火材料進場之前必須對現(xiàn)場進行清理，達到要求后方可堆放材料，各材料應(yīng)堆放清楚，現(xiàn)場必須有防雨措施。 爐子耐火磚施工時環(huán)境溫度不得低于 0℃，耐火澆注料施工時環(huán)境溫度不得低于 5℃（指每天中最低氣溫） ，如達不到溫度要求需采取保溫取暖措施。 施工時應(yīng)對被施工地點進行表面清理，達到施工要求后方可施工。 澆注料用水要使用飲用水或相當于飲用水的清水。 攪拌原則使用攪拌機，攪拌時間要達到 2～6 分鐘。 攪拌好的澆注料要在加水后 45 分鐘內(nèi)施工完 氣化爐筑爐施工詳見“氣化爐筑爐施工方案” 。 電氣工程主要施工方法 認真做好圖紙會審、設(shè)計交底工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少不必要的返工返修。 在工程開工伊始，進行接地極制作及電纜管制作，并根據(jù)建筑專業(yè)的施工進度進行電纜管預(yù)埋及接地系統(tǒng)的施工。28 / 119 在建筑物初具規(guī)模時，進行電纜托架的安裝，電纜托架通道布置應(yīng)嚴格遵照設(shè)計院的設(shè)計進行，分支通道應(yīng)考慮與相關(guān)專業(yè)的配合。 在建筑物地面初步成形后，進行盤、臺、柜的基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)的相對尺寸必須準確，對于有母線橋連接的盤柜，在進行盤柜基礎(chǔ)安裝之前還必須校核盤柜尺寸及母線橋尺寸，以保證下一步安裝工作的順利進行。盤、臺、柜的安裝采用由中間向兩端的安裝方法，首先進行初步找正，然后進行統(tǒng)一找正，并固定。然后進行母線的安裝，母線安裝時不得使支持絕緣子受力，并檢查其相對地、相與相之間的絕緣距離是否符合要求。 電纜敷設(shè)之前，必須編制斷面清冊，敷設(shè)時必須按路徑集中進行，作到隨放隨綁，順向平直，縱向整齊，弧度一致。電纜敷設(shè)完畢后，進行電纜接線工作，動力電纜采用熱縮工藝進行施工?？刂齐娎|接線要求準確率達到 100%，接線工藝統(tǒng)一，綁扎牢固，視覺美觀。 對廠用系統(tǒng)受電工作采取先敷設(shè)受電電纜，然后進行電纜接線，盡可能擴大第一次受電的范圍，集中人力、財力、物力保證廠用系統(tǒng)按時受電。 電氣施工把握住“先地下后地上，先高空后低空，先室外后室內(nèi)”的原則，努力配合好土建施工，將不可預(yù)見的問題消滅在萌芽之中。 選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員承擔技術(shù)管理工作，有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參加施工。 現(xiàn)場施工中，要做到：周圍設(shè)備、管道布置了解清楚；施工要求、質(zhì)量指標施工員必須清楚；施工后的測試、測量、數(shù)據(jù)記錄清楚。 本裝置防爆要求較高，電氣設(shè)備的安裝要嚴格按照設(shè)計文件和規(guī)范要求施工，要重點控制原材料、設(shè)備出廠合格證、防爆密封面安裝、靜電接地等方面。 電氣安裝詳見“電氣工程施工方案” 。 儀表工程主要施工方法 現(xiàn)場儀表安裝和相關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進行，確保工期。 對安裝現(xiàn)場的就地儀表及盤、箱、柜、站，在竣工前要妥善保護，以免碰壞。 一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員共同確認后施工。 儀表安裝用導壓管線及部件，施工前必須進行檢查和內(nèi)部清污，需要脫脂的要進行脫脂處理，儀表用電纜敷設(shè)前必須進行絕緣試驗，并作好記錄。 儀表用閥門安裝前必須進行試壓檢驗，作好合格標記。 儀表出庫后，安裝前經(jīng)檢驗合格，按單位工程號掛牌保管，建立有效的保管、存放、領(lǐng)取措施。29 / 119 對特殊儀表及計算機安裝調(diào)試編制出施工方案，經(jīng)審核批準后，嚴格按照施工方案進行工作。 嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的儀表工程安裝規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 制定質(zhì)量保證措施及各項管理制度，建立專職質(zhì)量檢查員，