【正文】 /1 602/2分級旋流器底流1次/周 1升 分級旋流器底流308309310精煤篩磁性物含量1次/周 4千克 308309310篩前311中煤篩磁性物含量 1次/周 4千克 311篩口312矸石曬磁性物含量 1次/周 4千克 312篩口317318319320磁選機尾礦磁性物含量1次/周 1升煤泥桶入料管/浮選入料池入場介質(zhì) 1次/周 2千克 介質(zhì)庫入庫介質(zhì) 1次/批 4千克 車頂懸浮液磁性物含量 1次/周 1升 合介管口懸浮液煤泥含量 1次/周 1升 合介管口精煤，中煤，矸石 1次/月 4千克 5013,502,503聯(lián)盛黃河焦化洗煤廠技術(shù)檢查項目表 表 2煤樣名稱 化驗項目 采樣地點 頻次采樣最小重量洗煤技術(shù)檢查規(guī)程54快灰測定 見前表 1 次/h 4Kg入選原煤水分測定 見前表 1 次/h 4Kg快灰測定 見前表 1 次/h 4Kg水分測定 見前表 1 次/班 4Kg洗精煤介質(zhì)損失測定 見前表 1 次/周 4Kg快灰測定 見前表 1 次/2h 4Kg水分測定 見前表 1 次/班 4Kg洗中煤介質(zhì)損失測定 見前表 1 次/周 4Kg快灰測定 見前表 1 次/2h 4Kg水分測定 見前表 1 次/班 4Kg洗矸石介質(zhì)損失測定 見前表 1 次/周 4Kg脫介噴水 濃度測定 見前表 1 次/周 2Kg磁選尾礦 介質(zhì)測定 見前表 1 次/周 2Kg濃度測定 見前表 1 次/周 2Kg尾煤壓濾機入料粒度測定 見前表 1 次/周 2Kg灰分測定 見前表 1 次/周 1Kg尾煤濾餅水分測定 見前表 1 次/周 1Kg分選比重 懸浮液比重 見前表 1 次/班濃縮機溢流 固體物含量(G/L) 見前表 1 次/周 1L濃縮機底流 固體物含量(G/L) 見前表 1 次/周 1L精煤過濾機入料 固體物含量(G/L) 見前表 1 次/周 1L入選原煤 快浮試驗 見前表 1 次/2h 4Kg洗煤技術(shù)檢查規(guī)程55洗中煤 快浮試驗 見前表 1 次/2h 4Kg洗矸石 快浮試驗 見前表 1 次/2h 4Kg最終精煤 慢灰試驗 見前表 1 次/2h 4Kg浮選精煤 慢灰試驗 見前表 1 次/2h 4Kg浮選尾煤 慢灰試驗 見前表 1 次/2h 4Kg浮選入料濃度 固體含量 見前表 1 次/2h 1L浮選尾煤 固體含量 見前表 1 次/班 1L備注:水分驗查在冬季作驗查,夏季不作規(guī)定化驗設(shè)備管理制度為保證化驗室內(nèi)的各種機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保證使用人員的安全，避免機電事故的發(fā)生，特制定機電管理制度：洗煤技術(shù)檢查規(guī)程561 化驗室內(nèi)的各種機電設(shè)備日常由包機人定期進行維護，對于轉(zhuǎn)動部件要定期加潤滑沒，易松動部應(yīng)要定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動要進行緊固。2 化驗室內(nèi)的各種機電設(shè)備出現(xiàn)故障時由機電人員進行維修。3 對于化驗室內(nèi)的配電柜，配電箱要定期進行檢查接線頭部位要檢查是否完好，并對配電柜、配電箱定期采取除塵、防潮措施，保證供電正常。4 使用人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要及時向值班人員反映，值班人員安排電鉗工進行維修。5 機電設(shè)備所需的配件要提早所出計劃，及時領(lǐng)取以便備用。6 化驗室的各種機電設(shè)備要建立設(shè)備臺帳、設(shè)備資料由廠部資料室統(tǒng)一保管。煤質(zhì)檢查室日常安全管理制度為了切實搞好日常的安全生產(chǎn)工作，及時準確地反映出安全生產(chǎn)的新動態(tài)，保障日常工作的順利進行，根據(jù)廠、礦相關(guān)洗煤技術(shù)檢查規(guī)程57制度，結(jié)合本室實際，制定本辦法：1 值班干部每日必須召開班前會布置工作，并詳細傳達廠、礦當(dāng)日的安全形勢及任務(wù)，闡明有關(guān)注意事項。2 車間安全負責(zé)人日常要有計劃、有條理的安排好各項安全工作，對日常所布置的安全工作，要在實際中跟落實、現(xiàn)場檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。3 各班組長為本組織的第一安全負責(zé)人，班組長必須牢牢樹立“安全第一”的思想，在日常工作中要帶領(lǐng)全組人員安全，保質(zhì)、保量地完成本職工作及各同臨時任務(wù)，堅決制止違章行為，如一旦發(fā)生問題，應(yīng)立即向值班干部匯報。4 值班干部要準確掌握每日下井人員的人數(shù)、去向、入井及開井時間，所有采制化人員要按規(guī)定配帶安全防護裝置，按規(guī)定穿工作服。煤質(zhì)檢查安全生產(chǎn)檢查制度為了加強日常安全管理工作，使所有采制化人員處在有效的監(jiān)督管理之下，確保本室處于安全、高效的運轉(zhuǎn)之中，特制定本辦法：洗煤技術(shù)檢查規(guī)程581 本室檢查分為周檢、月檢，檢查形式分為不定期檢查工作不流于形式，注意實效。2 本室安全負責(zé)人每周進行一次不定期安全檢查，檢查內(nèi)容為廠部制定的安全現(xiàn)場檢查考核標(biāo)準根據(jù)標(biāo)準逐一檢查，檢查出的問題要及時落實處理。3 每月由本單位領(lǐng)導(dǎo)不定期組織本單位的安全檢查，檢查結(jié)果報安全負責(zé)人，檢查有問題，必須按時按要求進行處理或整改，由分管安全負責(zé)人落實。4 建立安全檢查記錄制度，記錄內(nèi)容為檢查時間、檢查人、檢查問題及落實情況等。密封式制樣操作規(guī)程 使用前應(yīng)將沖擊塊，沖擊環(huán)、沖擊座等擦干凈，保證試樣純度洗煤技術(shù)檢查規(guī)程59可靠，最好先用少量試樣，做一次清洗，而后加工試樣。 將沖擊環(huán)，沖擊塊放入沖擊座內(nèi)，待加的試樣放入沖擊座的孔隙內(nèi)，裝好壓緊墊好橡膠圈以保證密封。 扣好壓緊固絲。 合電源使電機回轉(zhuǎn)。帶動沖擊座內(nèi)的沖擊環(huán)、沖擊塊，相互撞擊，做粉碎加工。時間一般為 2—5 分鐘。 斷電源，待電機停穩(wěn)后，打開緊固裝置，揭開壓蓋，取沖擊座，從座中倒出加工粉碎的試樣過 篩子裝瓶。 壓緊裝置未扣緊以前，不準通電運行，電機未停穩(wěn)不準開啟壓緊裝置。 每次加工試樣重量，粒度不能超過規(guī)定限度，須使料、沖擊塊、沖擊環(huán)之間有適度的空隙。 每次操作完畢后應(yīng)要斷電源，應(yīng)將裝置扣緊?？旎一炓?guī)程稱取粒度為 以下的分析煤樣 (精確到 )裝入已洗煤技術(shù)檢查規(guī)程60知恒重的灰皿中,放入加熱到 815℃箱形電爐的爐門口,慢慢推入使其灰化,待不冒煙時,再慢慢推入爐膛的恒溫區(qū),并關(guān)閉爐門在 815℃下灼燒 20min,然后從爐內(nèi)口取出灰皿。在空氣中冷卻至室溫，稱重計算：結(jié)果計算 Aad=G1/G100%式中 Aad——分析基煤樣的灰分；G1——灼燒后殘留重物，g；G ——分析煤樣重，g。灰分誤差規(guī)定：灰分% 允許誤差 %＜15 15——30 ＞30 慢灰化驗規(guī)程洗煤技術(shù)檢查規(guī)程61稱取粒度為 以下的分析煤樣 1g(精確到 )裝入已知恒重的灰皿中,放入加熱到 815℃箱形電爐的爐門口,慢慢推入使其灰化,待不冒煙時,再慢慢推入爐膛的恒溫區(qū),并關(guān)閉爐門在 815℃下灼燒 1h,然后從爐內(nèi)口取出灰皿。在空氣中冷卻至室溫，稱重計算：結(jié)果計算 Aad=G1/G100%式中 Aad——分析基煤樣的灰分；G1——灼燒后殘留重物，g；G ——分析煤樣重，g。灰分誤差規(guī)定：灰分% 允許誤差 %＜15 15——30 ＞30 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程62內(nèi)水測定法（分析水）規(guī)程用預(yù)選烘干的和稱出重量（精確到 ）的稱量瓶,稱取粒度為 以下的分析煤樣 1177。(稱準到 ),打開稱量瓶放入預(yù)先鼓風(fēng)(約在稱好煤樣的稱量瓶放入干燥箱內(nèi),前 3—5min 就開始鼓風(fēng))，并加熱到 150—160℃的烘干箱內(nèi)在 145177。5℃的溫度下一直鼓風(fēng)干燥 10min，然后從干燥箱中取出稱量瓶立即蓋好，在空氣中的重量占煤樣原重量的百分數(shù)，就是分析水（Mad ） 。Mad%= G1/G100%式中：Mad% ——分析煤樣的水分，% ；G1——分析煤樣干燥后失去的重量，g；G——分析煤樣的重量，g。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程63量熱儀操作規(guī)程 開機前認真檢查電源及線路是否完好，在確認沒有問題時方可開機。 先打開計算機，進入量熱代控程度，根據(jù)程序界面提前檢查量熱儀主機是否缺水。 用擦凈并慎重的專用坩堝稱取 以下的分析煤樣 1 克左右（精確到 ） 。 在氧彈內(nèi)加入 10ml 蒸餾水，將接好點燃絲的氧彈頭放入氧彈，擰緊氧彈蓋。 在 2—8Mpa 的壓力下，充氧 10—30 秒左右，將氧彈放入量熱儀主機測量桶中。 根據(jù)界面要求及測試要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)進入試驗狀態(tài)。 在試驗進行過程中，注意觀察設(shè)備運行情況一旦點火失敗，試驗將終止進行，這時要取出氧彈檢查失敗原因，恢復(fù)后重新開始試驗。 試驗結(jié)果需要打印時，根據(jù)提示打印結(jié)果。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程64磁選管操作規(guī)程 在測定磁性物含量前，首先檢查設(shè)備的各部件及線路是否接觸良好。 試驗中，物料的倒取和接取要均勻，保持一定的玻璃管水位在磁力點 100mm 左右。 試驗完畢后，切斷電源輕輕取下玻璃管，并放到指定地點。并保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)異常要及時切斷電源，匯報處理。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程65熱蒸餾器使用規(guī)則 在進行蒸餾前，必須檢查電器設(shè)備和清水是否完好。 制作蒸餾水時，應(yīng)先將清水注入蒸餾瓶的二分之一處不應(yīng)多注，以免生水帶出，影響蒸餾水的質(zhì)量。 蒸餾時將電閘開關(guān)合好，然后將冷卻水源接通，同時要特別注意及時注入清水，要保持一定的水位。 蒸餾水瓶要注意清潔，及時蓋上蓋子。制樣安全技術(shù)規(guī)程洗煤技術(shù)檢查規(guī)程661 破粹煤樣前，必需清揀煤樣中的鐵塊木屑等雜物。2 破粹煤樣時發(fā)現(xiàn)雜物進入破粹機，立即停機檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。3 發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用木棒捅煤樣，嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。4 破粹機工作時不得摸傳動裝置，及破粹部件。5 使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩，禁上開罩運行。 2022 年 8 有 29 日采樣安全技術(shù)操作規(guī)程洗煤技術(shù)檢查規(guī)程67廠房內(nèi)采樣：1 在流速較高的煤流水流中人工采樣時，總樣質(zhì)量不超過 10kg。2 采欄時操作人員站穩(wěn)，緊握工具，歡察四周并采取必要的按全措施。3 操作人員上下樓梯搬運煤樣時，每人每次不超過２５ｋｇ。4 在偏僻困難或危險的采樣點采樣時，操作人員不得單獨作業(yè)。車上采樣：1 車未停穩(wěn)時，不得上車采樣。2 操作人員２人，１人采樣１人監(jiān)護，不得在車幫上行走或跳車。3 一車向一車傳遞煤樣時，每次不超過２０ｋｇ。4 操作人員核對車號，并停穩(wěn)才能采樣操作。 2022 年 8 月 29日洗煤技術(shù)檢查規(guī)程68浮沉篩分試驗安全技術(shù)操作規(guī)程1 配置氯化鋅溶液時，必須穿好防護用品，使用橡膠手套圍裙眼鏡。2 配制回收氯化鋅溶液時強行抽風(fēng)，使蒸發(fā)熱氣排出室外。3 使用四氯化炭和其他有毒藥劑時，在通風(fēng)柜中進行，用完即放入毒品柜中。4 氯化鋅及具他有機藥劑設(shè)專人負責(zé)保管。5 干煤樣時，嚴格注意煤樣自燃。 2022 年 8 月 29 日洗煤技術(shù)檢查規(guī)程69