【正文】 2022 年 8 月 29 日洗煤技術(shù)檢查規(guī)程69。4 氯化鋅及具他有機(jī)藥劑設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。2 配制回收氯化鋅溶液時強(qiáng)行抽風(fēng)，使蒸發(fā)熱氣排出室外。4 操作人員核對車號，并停穩(wěn)才能采樣操作。2 操作人員２人，１人采樣１人監(jiān)護(hù)，不得在車幫上行走或跳車。4 在偏僻困難或危險的采樣點采樣時，操作人員不得單獨(dú)作業(yè)。2 采欄時操作人員站穩(wěn)，緊握工具，歡察四周并采取必要的按全措施。5 使用多缽干式粉碎機(jī)時，蓋好防護(hù)罩，禁上開罩運(yùn)行。3 發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用木棒捅煤樣，嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。制樣安全技術(shù)規(guī)程洗煤技術(shù)檢查規(guī)程661 破粹煤樣前，必需清揀煤樣中的鐵塊木屑等雜物。 蒸餾時將電閘開關(guān)合好，然后將冷卻水源接通，同時要特別注意及時注入清水，要保持一定的水位。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程65熱蒸餾器使用規(guī)則 在進(jìn)行蒸餾前，必須檢查電器設(shè)備和清水是否完好。并保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。 試驗中，物料的倒取和接取要均勻，保持一定的玻璃管水位在磁力點 100mm 左右。 試驗結(jié)果需要打印時，根據(jù)提示打印結(jié)果。 根據(jù)界面要求及測試要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入試驗狀態(tài)。 在氧彈內(nèi)加入 10ml 蒸餾水，將接好點燃絲的氧彈頭放入氧彈，擰緊氧彈蓋。 先打開計算機(jī)，進(jìn)入量熱代控程度，根據(jù)程序界面提前檢查量熱儀主機(jī)是否缺水。Mad%= G1/G100%式中：Mad% ——分析煤樣的水分，% ；G1——分析煤樣干燥后失去的重量，g；G——分析煤樣的重量，g。(稱準(zhǔn)到 ),打開稱量瓶放入預(yù)先鼓風(fēng)(約在稱好煤樣的稱量瓶放入干燥箱內(nèi),前 3—5min 就開始鼓風(fēng))，并加熱到 150—160℃的烘干箱內(nèi)在 145177。在空氣中冷卻至室溫，稱重計算：結(jié)果計算 Aad=G1/G100%式中 Aad——分析基煤樣的灰分；G1——灼燒后殘留重物，g；G ——分析煤樣重，g。在空氣中冷卻至室溫，稱重計算：結(jié)果計算 Aad=G1/G100%式中 Aad——分析基煤樣的灰分；G1——灼燒后殘留重物，g；G ——分析煤樣重，g。 每次操作完畢后應(yīng)要斷電源，應(yīng)將裝置扣緊。 壓緊裝置未扣緊以前，不準(zhǔn)通電運(yùn)行，電機(jī)未停穩(wěn)不準(zhǔn)開啟壓緊裝置。時間一般為 2—5 分鐘。 合電源使電機(jī)回轉(zhuǎn)。 將沖擊環(huán)，沖擊塊放入沖擊座內(nèi)，待加的試樣放入沖擊座的孔隙內(nèi)，裝好壓緊墊好橡膠圈以保證密封。4 建立安全檢查記錄制度，記錄內(nèi)容為檢查時間、檢查人、檢查問題及落實情況等。2 本室安全負(fù)責(zé)人每周進(jìn)行一次不定期安全檢查，檢查內(nèi)容為廠部制定的安全現(xiàn)場檢查考核標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查，檢查出的問題要及時落實處理。4 值班干部要準(zhǔn)確掌握每日下井人員的人數(shù)、去向、入井及開井時間，所有采制化人員要按規(guī)定配帶安全防護(hù)裝置，按規(guī)定穿工作服。2 車間安全負(fù)責(zé)人日常要有計劃、有條理的安排好各項安全工作，對日常所布置的安全工作，要在實際中跟落實、現(xiàn)場檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。6 化驗室的各種機(jī)電設(shè)備要建立設(shè)備臺帳、設(shè)備資料由廠部資料室統(tǒng)一保管。4 使用人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要及時向值班人員反映，值班人員安排電鉗工進(jìn)行維修。2 化驗室內(nèi)的各種機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障時由機(jī)電人員進(jìn)行維修。注：本規(guī)定從二零零四年八月四日開始執(zhí)行。操作過程，基準(zhǔn)使用，數(shù)字修約按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，報表填寫整潔認(rèn)真，報表經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字、蓋章后由分析工當(dāng)班及時報送領(lǐng)導(dǎo)。天平室閑人免進(jìn)。嚴(yán)禁在馬弗爐、烘干箱內(nèi)烘烤食物。實事求是，力求真實準(zhǔn)確，不得弄虛作假。注意化驗設(shè)備的運(yùn)行情況，注意馬弗爐的溫度、電流指示，注意天平的水平，砝碼的完整。三、浮沉、化驗：浮沉工必須嚴(yán)格按照《快速浮沉試驗方法》操作，浮沉工必須穿戴專用服裝工作，橡膠手套、橡膠鞋等。為了起到監(jiān)督作用，煤樣標(biāo)簽應(yīng)注明采樣員、化驗員代號。破碎到 1毫米以下時在電熱板上烘樣。烘干煤樣時要不斷地翻動煤樣，要特別注意不要使時間過長使煤樣冒煙，電熱板溫度不超過 250 攝氏度，烘完一個樣后要清理干凈電熱板。破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用木棒直捅煤樣，不許斜捅，嚴(yán)禁用手或鐵棍捅煤樣，要空載啟動破碎機(jī)。工作時，必須保持場地工具平臺的干凈，保持煤樣的代表性，縮制樣前后，清理平臺（不使鐵板上鐵銹混入煤樣） ，分開使用采樣桶，制樣臺，研磨機(jī)，每次磨完樣用毛刷清理干凈擊環(huán)，擊塊，研磨缽。1采樣工具必須專用，采完一個試樣后用水清洗干凈，不得亂用。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程49商品煤的采取按照 GB4741996《商品煤樣采取方法》采取。嚴(yán)格標(biāo)識試樣，認(rèn)真填寫標(biāo)簽。308 309 310精煤篩按左右布點采取。 （子樣時間間隔） 。501 精煤橫截整個煤流的全斷面。在運(yùn)輸速度較高的煤流采樣時身體必須站穩(wěn)，并時刻注意防止采樣工具掉入機(jī)械設(shè)備中，在偏僻地點及工作條件較困難的情況下采樣，必須有兩人同時進(jìn)行工作（如采取合格介質(zhì)，車頂采樣）采樣地點要有足夠的照明，完整的防護(hù)設(shè)施。采樣時勞保著裝，不允許穿拖鞋、高跟鞋；女同志發(fā)辮盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上崗。下列煤樣在帶煤后按以下時間采?。?01原煤帶煤后 15 分鐘采??；502503中煤、矸石、洗煤技術(shù)檢查規(guī)程48501精煤帶煤后 10 分鐘采??；321，322帶煤后 30 分鐘采??；場地精煤帶煤后 2 小時采取；中途若停煤，501 精煤在再次帶煤后 10 分鐘采取。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程47選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)定一、采樣：熟悉本廠工藝流程，了解關(guān)健設(shè)備的性能。h、將干燥后各個密度級不同粒底的產(chǎn)物分別進(jìn)行破碎參合縮分并分別組成 0、2mm 以下的分析煤樣，送化驗室. （一） 數(shù)據(jù)的整理及試驗結(jié)果的匯總a、各密度級產(chǎn)物的產(chǎn)率和灰份用百分?jǐn)?shù)表示根據(jù)數(shù)字修整的規(guī)定，取到小數(shù)點后兩位。f、在整個試驗過程中，應(yīng)隨時調(diào)整重液密度，保證密度的準(zhǔn)確。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程46 d、小心地用撈勺按一定方向撈取浮物，撈取深度不得超過100mm，撈取時應(yīng)注意勿使沉物攪起混入浮物中，待大部分浮物撈出，用木棒攪動沉物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復(fù)操作，直到撈盡為止。 （2）最小粒度為 3mm 時，分層時為 2——3 分鐘。分層時間不少于下列規(guī)定。b 對不同粒度級的綜合樣分別用 、 、 、 。d 對不同粒度級的煤樣進(jìn)行摻合縮分、破碎度研制成果鑒定 以下，空氣干燥煤樣，準(zhǔn)確標(biāo)識送化驗室，然后將不同粒度的煤樣分別稱量記錄。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程45b 入洗原煤、洗精煤、洗矸石，月綜合樣分別用50mm、25mm、13mm 煤樣篩進(jìn)行篩分。2 調(diào)秤做到準(zhǔn)確無誤，靈敏可靠。λ——介質(zhì)含量 g/l λ=G/VG——磁性物重量 g洗煤技術(shù)檢查規(guī)程44V——尾礦體積 L月綜合篩分浮沉試驗操作規(guī)程月綜合篩分浮沉試驗于每月的 25 日開始操作。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程42洗精煤，洗矸，洗中煤介質(zhì)損失測定操 作 規(guī) 程采取一定量的洗精煤（洗矸、洗中煤）置于已裝有一定量清水的干凈桶中攪拌洗凈，濾出塊煤，在空氣中干燥后自稱重量 G1。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程41煤泥水粒度測定操作規(guī)程采取浮選入料（壓濾機(jī)入料）2 升以上，利用做濃度干燥的固體放入標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩中，按要求從 20 目篩中，按要求從 20 目——200目篩放整齊。⒍研磨完畢，清掃干凈機(jī)器，防止污染下次操作煤樣。⒋研磨機(jī)啟動時光定時后啟動，每次研磨時間 325 分鐘。⒉每次研磨量不超過 150g。⒌試驗完畢，首先應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，下閘。⒊烘箱內(nèi)嚴(yán)禁放有腐蝕物質(zhì)，嚴(yán)禁放易燃易爆物品。㈤電熱鼓風(fēng)干燥箱：⒈通電前仔細(xì)檢查電源插銷與地淺是否接觸良好。⒋稱量物必須放去天平盤的中央，不可超過天平的量程。⒉升動天平側(cè)門時，不得有振動力，升動手柄要輕開輕關(guān)。⒏取出的灼燒器皿、在絕熱物上冷卻。⒍使用高溫爐時如發(fā)現(xiàn)有漏電和燒斷電爐絲等情況應(yīng)停止使用及時處理。⒋嚴(yán)禁在高溫爐內(nèi)燃燒有腐蝕性爆炸性和容易升華的物品，保持清潔。⒉使用高溫爐時輕開輕關(guān)爐門。⒊發(fā)現(xiàn)電熱板有故障時，應(yīng)立即停電，匯報單位有關(guān)負(fù)責(zé)人，請機(jī)修人員檢修。㈡電熱板⒈通電前應(yīng)仔細(xì)檢查插銷等接地線是否接觸良好。洗煤技術(shù)檢查規(guī)程37⒍經(jīng)常注油潤滑，并經(jīng)常檢查各緊固體松動情況。⒋需破碎的物料必須清除可能夾雜的鐵釘，螺絲或其它金屬物及雜物。⒉啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)一分鐘，并仔細(xì)檢查各緊固部件有無松脫現(xiàn)象。極大的減少了人為誤差。四、自動量熱儀：自動量熱儀是高度自動化、高效率、精密度和準(zhǔn)確度高的儀器。熱容量的標(biāo)定一般應(yīng)進(jìn)行５次重復(fù)試驗，其極度值（最大值與最小值之差）如不超過 40j/k，取５次結(jié)果的平均值作為儀器的熱容量。熔體 1 克為宜。先將苯甲酸預(yù)先研細(xì)并在盛有濃硫酸的干燥中干燥３天或在60~70℃烘干箱中干燥３~4 小時，冷卻后壓餅。氧彈熱量計的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的其準(zhǔn)量熱物苯甲酸來確定，根據(jù)試樣點燃前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升，并對點火熱等附加熱進(jìn)行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。得出數(shù)據(jù)后直接輸入，實驗時間只需 17 分鐘，實驗完畢后自動減去添加物熱物值，而顯示所測試物料的熱值。 “試樣重”直接把稱取試樣的重量輸入。在計算機(jī)的屏幕上會出“工作測試” “數(shù)據(jù)處理” “退出”等字樣，用上下鍵選中“工作測試”按回車鍵。 （注意：充氧完畢后，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門） 。將試樣放入氧彈中，擰緊氧彈，進(jìn)行充氧打開氧氣閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶的壓力應(yīng)大于 5Mpa）把氧彈放在充氧器氧彈定位盤上，使氧彈頭對準(zhǔn)充氧器嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為 ~（低壓表指示） ，充氧時間 30~60 秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。４、試樣稱?。喊牙鋮s的試樣，用感量為 的分析天平稱量，首先把天平調(diào)零，至零后，關(guān)上天平，把兩張鏡頭紙對折放入天平稱重；記下數(shù)值，然后把冷卻的試樣稱值取 克；苯甲酸稱 克。測試方法：抽取 3~4 張紙團(tuán)緊(重量約為 1 克)，稱準(zhǔn)質(zhì)量，放入燃燒皿中，然后按常規(guī)方法測定發(fā)熱量。點火絲：直徑 左右的鉑、銅、鎳絲或其他已知熱值的金屬絲。３、試劑和材料：氧氣：純度為 %，不含可燃成份，不允許使用電解氧。⑨ 儀器調(diào)好后，必須關(guān)好電源.洗煤技術(shù)檢查規(guī)程33矸石發(fā)熱量測定方法一、試樣準(zhǔn)備１、取樣：物料經(jīng)粉碎后在攪拌后分批次取樣，由一攪當(dāng)班的崗位上，每隔 15分鐘取一次樣放入料盒中，一批料共?。磦€小樣，化驗員將４個小樣等量各取少許，混合后的試樣以備做發(fā)熱量使用。⑦ 每臺儀器須先做熱容量，再做精度試驗，最后做線性。⑤ 實驗完畢，打開桶蓋，等內(nèi)桶水放出后，用提手取出氧彈，放出氧彈內(nèi)廢氣，清洗干凈擦干，以備下次實驗使用。③ 充好氧氣后，用提手將氧彈輕輕放入內(nèi)桶氧彈座上，要求放正。② 在彈筒內(nèi)加上 10ml 與室溫同溫的（蒸餾）水。6．預(yù)熱半小時后開始實驗。5．稱好樣品要求精確到 ① 稱樣時，天平不能有振動，周圍無空氣流動。② 符合粒度要求已烘干的煤樣，攪拌均勻。3．打開計算機(jī)，調(diào)出操作程序，輸好相關(guān)參數(shù)。⑥ 備好與室溫同溫度的水一瓶，以備氧彈內(nèi)加水用。④ 校正好天平，記錄室溫。② 檢查充氧儀是