【正文】 愿母校明天更加美好！29 / 29。最后，我要感謝安徽理工大學(xué)。讓我感觸最深的是，他工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，是態(tài)度成就了他的事業(yè)，是態(tài)度和扎實專業(yè)知識使他獲得了學(xué)生們的尊敬。他們盡職盡責(zé)，用扎實的專業(yè)知識和循循善誘的教學(xué)方法，使我在機械制造的海洋中遨游。首先，我感謝這幾年來我所有的老師對我的諄諄教導(dǎo)和無微不至的關(guān)懷，謝謝他們傳授我知識，給予我前進的動力，教導(dǎo)我做人的道理；有了他們的關(guān)心和支持，我學(xué)習(xí)才輕松愉悅，成長方能健康。希望老師給予批評和指正。做好這次設(shè)計，也是為我們將來工作打下了基礎(chǔ)。這次設(shè)計，是我們對大學(xué)三年所學(xué)知識的綜合運用，是我們在即將進入社會工作前，所做的一次重要的實踐。一些模具名稱的叫法有所不同；組立圖(即裝配圖)省略了明細(xì)表，都是用一些數(shù)字代號來表示各部件等，由于各種條件所限，不能做到學(xué)校的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計中對于澆口的選擇，型腔的設(shè)計等問題曾遇到困難，最終在老師和同學(xué)的幫助下確定了方案。通過此次設(shè)計，使我對塑料模的有了更深刻的認(rèn)識。設(shè)計過程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識，又加深了對以前所學(xué)知識的認(rèn)識。初步估算Smax≥S 滿足要求。由〈參1〉公式（49）得Smax≥S=H1+H2+a+5~10S—開模行程H1—推出距離（mm）H2—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）a 取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）Hmax—注射機允許的最大模具厚度。它的大小直接影響模具所成型的塑件高度。本設(shè)計的模具外形尺寸為400mmX500mm，G54S200/400型注射機模板尺寸為532mmX634mm，在其范圍內(nèi)，故滿足要求。1）噴嘴尺寸XSZY125型注射機的噴嘴球面半徑為12mm，而本次設(shè)計的模具主流道始端凹下的球面半徑為15mm，與之相適應(yīng)，故滿足要求。10 注射機參數(shù)的校核 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計模具時應(yīng)對相關(guān)尺寸加以校核，以保護模具能順利安裝。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：1)冷卻水道應(yīng)盡量多2)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等3)澆口出加強冷卻4)冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小5)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強度；冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定裝配圖對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。由于本次設(shè)計的塑料ABS黏度和流動性一般，模溫為50～80℃，故無須設(shè)計加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 無論什幺塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。 導(dǎo)套常采用帶頭導(dǎo)套的形式，采用H7/m6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長度比凸模端面高出8～12㎜，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔。塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫?，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定 的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。7斜銷系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)過分析塑件，在塑件的內(nèi)側(cè)壁需要設(shè)置兩個斜銷成型機構(gòu)，而斜銷的成型部分的形狀與尺寸在本設(shè)計中是通過3D分模得到的，其具體外形尺寸則是要結(jié)合模仁的大小、模板的厚度、頂針的多少、頂出行程和模座的大小等因素而確定的，由于因素頗多，數(shù)據(jù)復(fù)雜，詳細(xì)請參看斜銷零件圖和組立圖。6)防止滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。,否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊運動。鎖緊塊的斜角θ，一般取θ1θ2176。4)鎖緊塊要能承受注射時向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。2)滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住，跳動等現(xiàn)象。2. 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)設(shè)計原則1)活動型芯一般比較小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯進松動滑脫。）斜導(dǎo)柱側(cè)向機芯機構(gòu)是由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。 根據(jù)各種因素的影響，脫模力計算力公式如下： F=Lhp(u*cosαsinα)式中 F脫模力（N） L活動型芯被塑料制品包緊的斷面形狀的周長（MM） H成型部分深度（MM） P單位面積包緊力，一般取8…12Pa。當(dāng)注射大小，保壓時間短時，脫模力小。5) 活動型芯成型面的粗糙度：活動型芯成型表面與塑料制品的接觸表面在抽拔時所產(chǎn)生的相對磨擦，對脫模力有很大影響，因此，成型表面應(yīng)有較小的粗糙度（），加工的紋向要求與抽拔方向一致。2) 塑料的收縮率，磨擦系數(shù)和剛性：塑料的收縮率大，對型芯包緊力大，脫模力也大；表面潤滑性能好的塑料，脫模力較?。卉浰芰媳扔菜芰纤杳撃Ａπ?。 塑料制品在冷卻時包緊型芯，產(chǎn)生包緊力，若要將型芯抽出，必須克服由包緊力引起的磨擦阻力，這種力叫做脫模力，在開始抽芯的瞬間所需的脫模力為最大。抽芯距應(yīng)等于成型孔深度加上23MM.計算公式如下： S=Htgθ (326)式中 S 抽芯距（MM） H 斜導(dǎo)柱完成抽芯所需的行程（MM） θ 斜導(dǎo)柱的傾斜角，一般取15本裝置采用機動抽芯。該塑件側(cè)壁帶有側(cè)孔和凹槽，必需采用側(cè)向抽芯﹐本機構(gòu)采用帶有入子的兩塊滑塊。6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔、凹槽、凸臺時，塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型孔，凹槽及凸臺的成型零件做成活動的，稱為活動型芯。 一）、導(dǎo)向零件 推出機構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推出導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，其導(dǎo)向裝置見裝配圖。具體位置設(shè)計根據(jù)進膠位置確定，請參看圖紙。分別分布于塑件的內(nèi)部的四個圓形套位置。推出組件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，圓形,因圓形制造加工和修配方便，頂出效果好，在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛．但圓形頂出面積相對較小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，頂穿產(chǎn)品，頂變形等不良．在脫模斜度小，阻力大等管形，箱形產(chǎn)品中盡量避免使用．當(dāng)頂桿較細(xì)長時，一般設(shè)置成臺階形的有托頂針，以加強剛度，避免彎曲和折斷．推桿設(shè)計要點如下：1) 頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大