基于mastercam的收音機(jī)上殼的模具設(shè)計(jì)與加工t畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-03-02 09:57本頁(yè)面
【正文】 12 [13] 吳光明 玩具外殼注射模的數(shù)控加工 。 6 [9] 高軍等 模具設(shè)計(jì)及ＣＡＤ 化學(xué)工業(yè)出版社 [10] , ,肖愛(ài)武等 基于 Mastercam 的電話聽(tīng)筒后蓋前模的設(shè)計(jì)與制造 2021。 FEB [6] 交通大學(xué)塑性成形工程系 塑料收縮性對(duì)塑件尺寸精度的影響 [7] 張建民等 基于 PRO/E 的塑料模具設(shè)計(jì)研究 西安工業(yè)大學(xué) 2021。 最后，感謝所有幫助過(guò)我的老師、同學(xué)和朋友。 4 凸模 Mastercam 數(shù)控加工 1 刀路規(guī)劃 1 圓鼻刀對(duì)后模用曲面挖槽刀路粗加工 . 2 平刀對(duì)透明鏡用曲面挖槽刀路粗加工 . 3 平刀對(duì)開(kāi)關(guān)孔用曲面挖槽刀路粗加工 . 4 平刀對(duì)開(kāi)關(guān)孔位置用 等高外形粗加工 5 球刀對(duì)后模曲面用平行銑刀路精加工 6 平刀對(duì)揚(yáng)聲器孔用平行銑刀路清角 . 7 平刀對(duì)指針槽用外型銑刀路 粗 加工 8 平刀對(duì)指針槽用外型銑刀路精加工 9 平刀對(duì)開(kāi)關(guān)孔用平行銑刀 路 粗 加工 １０平刀對(duì)支口位置用等高外形刀路清角 . １１平刀對(duì)支口位置用外型銑刀路精加工 . １２平刀對(duì)開(kāi)關(guān)孔用外型銑刀路精加工 １３球刀對(duì)透明鏡槽用平行銑刀路清角 . １４球刀對(duì)透明鏡槽用平行銑刀路清角 2 刀路分析 第 1 步 采用大直徑圓鼻刀對(duì)后模曲面挖槽刀路粗加工 ,其目的是快速去除大量余料 ,加工余量為 ． 第 步 采用小直徑圓平刀除去狹窄位置殘料 , 加工余量為 第 4 步 等高外形刀路 ,加工余量為 第 5 步 平行銑加工角度４５ ,加工余量為 0 第 6 步 限定加工范圍用平刀清角 .加 工余量為 0 第 步 用深度分層切削的方法除去大部分殘料，在水平方向留下余量以備光刀 ,加工余量為 第 8,11,12 步 用水平分層切削精加工 ,加工余量為 0 第 10 步 平刀對(duì)支口位置用等高外形刀路清角 ,加工余量為 0 第 13， 14 步 加工面對(duì)稱(chēng)，對(duì)透明鏡槽邊緣用小直徑球刀限定范圍清角 ,加工余量為 0 具體操作步驟與凸模類(lèi)似，這里就不加以敘述了． ３ 加工模擬： 致謝 魯珍珠 老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題選擇和寫(xiě)作過(guò)程中給予了 我 悉心指導(dǎo)， 魯老師以其 扎實(shí) 的理論功底、豐富的 實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)、廣博的知識(shí) 、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，始終給予我深切的關(guān)心和教導(dǎo)，使我受益非淺。 [6] 刀具路徑經(jīng) Verify 模擬檢驗(yàn)后用 Post 命令進(jìn)行后置處理。具體操作如下 :在 左邊操作欄 點(diǎn)選 select all operations/ Verify all operation 選項(xiàng) ,彈出操作管理對(duì)話框 ,點(diǎn)擊 Verify 按鈕即可進(jìn)行模擬加工。在 選項(xiàng)卡 Tools Manage 選取 平刀 .設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)后 ,直接 Done,完成 外形 銑 加工 .繼續(xù) [3]操作直至完成所有 外形 銑加工 . [4] 對(duì)整個(gè)表面用曲面精 加工 平行銑 依次單擊 Toolpaths/ Surface Finish/Finish parallel Toolpaths 命令 ,進(jìn)入 精 加工 平行銑 加工 模式 .在Selectdrive 的提示下 ,依次點(diǎn)選 All/surface/Done 后 ,進(jìn)入 精 加工 平行銑 對(duì)話框。在 選項(xiàng)卡 Tools Manage 選取圓鼻刀 .設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)后 ,選取 Container 限定框 .完成挖槽粗加工 . .[2]等高外形加工 主 菜單 依次單擊 Toolpaths/Surface Finish/Finish counter Toolpath 命令 ,進(jìn)入等高外形加工 模式 .在 Selectdrive 的提示下 ,依次點(diǎn)選 All/surface/Done 后 ,進(jìn)入 Surface Finish counter 對(duì)話框。 MasterCAM 模具設(shè)計(jì)與加工的流程圖如下 : 收音機(jī) 3D 圖形設(shè)計(jì) 曲面造型 收音機(jī) 下蓋型芯造型 挖槽粗加工相關(guān) 參數(shù)設(shè)置 等高外形粗加工相交參數(shù)設(shè)置 曲面平行精加工參數(shù)設(shè)置 模擬加工 代碼輸出并進(jìn)行后處理 NC 2 模具加工參數(shù)選擇 在進(jìn)行模具加工時(shí) ,需要對(duì)刀具 ,機(jī)床 ,精度 ,模具材料 ,模具結(jié)構(gòu)等諸多因素進(jìn)行綜合考慮 ,合理選擇加工工藝中所涉及的各種參數(shù)才能達(dá)到預(yù)期的加工效果 [1 ]刀具的選用 (1)平頭 (端銑刀 ) 開(kāi)粗和光刀都可使用 .其主要用于開(kāi)粗 ,平面光刀 ,外型光刀和清根 . (2)圓鼻刀 主要用于模坯粗加工 ,平面光刀 . (3)球刀 主要用于精加工 . 這三類(lèi)為模具加工中常用刀具 ,其他類(lèi)刀具使用比較少 . [2] 刀 具材料選擇 常用刀具材料 :高速鋼 ,硬質(zhì)合金 . (1)高速鋼刀具 高速鋼刀具易磨損 ,價(jià)格便宜 ,常用于加工硬度比較低的工件 . (2)硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀具耐高溫 ,硬度高 ,主要用于加工硬度較高的材料 .如凹凸模 .硬質(zhì)合金刀具需要較高轉(zhuǎn)速加工 ,否則容易崩刀 . 硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好 . [3]刀具直徑和長(zhǎng)度選擇 (1)尺寸大的工件盡可能使用大直徑的刀具 ,以提高刀具的加工效率 ,曲面清角時(shí) ,根據(jù)參考曲面凹陷和拐角處的最小半徑選擇刀具 .粗加工先選用大直徑刀具 ,以提高效率 ,換用小直徑刀具進(jìn)一步清除殘料 . (2)在保證刀具剛性的前提下 ,刀具裝卡長(zhǎng)度依曲面深度和形狀確定 ,防止刀具與工件相互干涉 . 3 凹模 Mastercam 數(shù)控加工 1 刀路規(guī)劃 1 圓鼻刀對(duì)前模曲面挖槽刀路粗加工 . 2 圓鼻刀對(duì)前模曲面 等高外形粗加工 3 圓鼻刀對(duì)開(kāi)關(guān)孔碰穿位平面用外型銑刀路精加工 4 圓鼻刀對(duì)開(kāi)關(guān)孔位置用外型銑刀路精加工 5 圓鼻刀對(duì)指針槽用挖槽刀路精加工 . 6 圓鼻刀對(duì)枕位用外型銑刀路粗加工 7 平刀對(duì)枕位用外型銑刀路精加工 8 球刀對(duì)揚(yáng)聲器孔曲面用平行銑刀路精加工 9 球刀對(duì)對(duì)前模曲面平行銑刀路精加工 2 刀路分析 第 1 步 采用大直徑圓鼻刀對(duì)前模曲面挖槽刀路粗加工 ,其目的是快速去除材料 ,加工余量為 第 2 步 采用小直徑圓鼻刀對(duì)前模曲面 等高外形粗加工 , 加工余量為. 第 3 步 對(duì)開(kāi)關(guān)孔碰穿位平面位置走直線刀路精加工 ,加工余量為 0 第 4 步 對(duì)開(kāi)關(guān)孔碰穿位以下位置用外型銑刀路精加工 ,加工余量為 0 第 5 步 對(duì)指針槽用挖槽刀路精加工 .加工余量為 0 第 6 7 步分別用不同刀具對(duì)枕位用外型銑刀路加工 ,加工余量為 0 第 8 步 用球刀對(duì)揚(yáng)聲器孔 曲面用平行銑刀路精加工 ,加工余量為 0 第 9 步 用球刀對(duì)對(duì)前模曲面平行銑刀路精加工 ,加工余量為 0 3 具體操作步驟 [1] 挖槽粗加工 主 菜單 依次單擊 Toolpaths/Surface Rough/Rough Pocket Toolpath 命令 ,進(jìn)入挖槽粗加工模式。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展 ,模具加工方興未艾 ,對(duì)于復(fù)雜的凸凹模具手工編程實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工 ,顯然是有一定的難度。利用 Pro/MoldDesign 模
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