【正文】 。 第十八條 對弄虛作假騙取榮譽與獎 金者，一經(jīng)查出，應(yīng)撤銷其榮譽， 收回全部所得獎金，并視情節(jié)給予行政處分。 第十六條 獎金的分配應(yīng)按參與實施工作人員貢獻的大小合理分配，落實到人，各單位不得留成克扣。 第十三條 凡成功而投產(chǎn)的項目，以修改技術(shù)文件的日期作為該 項目 的投產(chǎn)日期，以連續(xù)十二個朋為計算經(jīng)濟效益的有效期，實際年節(jié)約額計算公式為： 年節(jié)約價值＝（改進前成本－改進后成本） *年產(chǎn)量 （一次性投資費用 +報廢損失費用 +其他費用）。 第十一條 凡納入正式工藝規(guī)范的技術(shù)改進項目，由有關(guān)部門與車間進行工時或材料的修改，并考核實施情況，對改變設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備性能的項目，根據(jù)設(shè)備圖紙審批程序辦理更改手續(xù)，并考核其對生產(chǎn)情況的適應(yīng)性。 2 能否進行推廣應(yīng)用與交流。重大項目須經(jīng)六個月的生產(chǎn)驗 證，整理全套資料上報，經(jīng)公司技改評定小組評定后上報公司領(lǐng)導(dǎo)。 4 凡屬于提高工效、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、改進設(shè)備（備件），新的設(shè)計等必須要有相應(yīng)的工時定額員、質(zhì)量管理部門、材料定額員、設(shè)備主管部門和使用單位等星團的效果證明。 第四章 技術(shù)改進的審查和處理 第九條 技術(shù)改進項目必須做到： 2 經(jīng)過試驗和應(yīng)用，并有完整的原始記錄、圖紙資料和技術(shù)總結(jié)。 2 對本單位實施的技術(shù)改進項目驗證、考核、分析和預(yù)鑒定，組織整理有關(guān)資料上報。 6 定期召開基層技術(shù)改進聯(lián)絡(luò)員工作會議，安排與檢查該方面的工作。 4 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織對公司內(nèi)重要設(shè)備設(shè)計方案的論證及會審，并辦理下達設(shè)計任務(wù)書。 2 負責(zé)全廠技術(shù)改進資料處理，收集并推廣公司內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、新結(jié)構(gòu)的應(yīng)用與交流。 第六條 技術(shù)改進是在技改小組領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，由生產(chǎn)技術(shù)部門歸口統(tǒng)一管理，設(shè)備部經(jīng)理和技術(shù)改進管理員具體負責(zé)，生產(chǎn)車間設(shè)技術(shù)建議聯(lián)絡(luò)員。 第四條 推廣應(yīng)用科技成果、引進技術(shù)、進口設(shè)備的消化吸收和革新以及長期未解決的技術(shù)關(guān)鍵等。 第二章 設(shè)備技術(shù)改進的內(nèi)容 第二條 創(chuàng)造采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、提高設(shè)備運行效果、改善設(shè)備性能，節(jié)約能源等。 第六條 完成標準 經(jīng)應(yīng)急搶修處置后，必須符合下列條件，搶修任務(wù)完成 a) 公司設(shè)備事故應(yīng)急搶修已經(jīng)終止； b) 事件已得到有效控制； c) 設(shè)備已正常運轉(zhuǎn)。 d) 質(zhì)量保證：在搶修過程中文明施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，按安全檢修規(guī)程進行施工。 按照國家和行業(yè)標準、規(guī)范制定設(shè)備緊急搶修制度，在實施過程中“以人為本”的指導(dǎo)思想，同時應(yīng)符合以下要求： 第五條 安全措施 發(fā)生機、電、儀設(shè)備故障搶修時： b) 隔離、疏散：當易燃易 爆品、高壓容器、化學(xué)品、高壓電力發(fā)生事故時，應(yīng)設(shè)定初始隔離區(qū)，封閉搶修現(xiàn)場，緊急疏散轉(zhuǎn)移隔離區(qū)內(nèi)所有無關(guān)人員。 要處理過程中，生產(chǎn)車間負責(zé)人或生產(chǎn)副總應(yīng)盡快了解事態(tài)進展情況，并隨時向總經(jīng)理報告。上述相關(guān)人員接到匯報后，要以第一時間趕到事故現(xiàn)場組織搶修。 設(shè)備搶修制度 為保證設(shè)備出現(xiàn)緊急事故時，能夠及時處理、修復(fù)、恢復(fù)正常生產(chǎn)，將損失降至最低，特制定本制度。 第三條 關(guān)鍵設(shè)備維護的實施 關(guān)鍵設(shè)備的現(xiàn)場， 設(shè)立明顯的標牌，說明設(shè)備連續(xù)安全運行天數(shù)，護理的值班人員，運行狀態(tài)等，實行目視化管理。 第二條 關(guān)鍵設(shè)備的維護小組 關(guān)鍵設(shè)備的維護實行專機、專責(zé)制，由操作人員、維修人員（ 鉗工、電工、儀表工等）組成現(xiàn)場維護小組，按照定人、定點、定內(nèi)容、定路線、定標準、定記錄的標準程序進行。 重點設(shè)備的使用和維護制度 生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備起著鹽分重要的作用，如果發(fā)生故障，可能導(dǎo)致停車，使用生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)停工，造成巨大的經(jīng)濟損失，因此，對關(guān)鍵設(shè)備的使用與維護應(yīng)當不同于一般設(shè)備，從操作、監(jiān)測、備件、維修（機械、電氣、制動控制、水、液壓等）各項技術(shù)專業(yè)，從領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、維修層到操作層相互配合，形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，是關(guān)鍵設(shè)備得到特殊的維護，能夠安全 、可靠長期的運行。 2 凡交舊歸入廢舊倉庫的物資，每月由設(shè)備部門統(tǒng)一安排進行修理，參加修理的單位，將廢舊物資修好經(jīng)生 產(chǎn)技術(shù)部門組織驗收合格后，按物資原價的 10%提取修理費用，當月進行支付兌現(xiàn)。 （ 4）每月生產(chǎn)技術(shù)部門和廠部辦公室組織人員，對此項工作進行檢查評議。 （ 2）對車間交到倉庫內(nèi)的廢舊物資，折舊后 1%金額獎勵給車間問卷材料成本。 4 獎罰制度 （ 1） 凡在交舊范圍的物資，交舊領(lǐng)新，見舊發(fā)新。 （ 4）倉儲部門不見生產(chǎn)部門簽字不予以發(fā)放新物資。倉庫見簽字后，發(fā)放物資。 3 程序 （ 1）裝置中使用的物資經(jīng)車間和設(shè)備有關(guān)部門確認需更新時，將舊物資交臨時廢舊倉庫，再領(lǐng)取新的物資進行更新。 （ 3）儀表方面：各種調(diào)節(jié)閥、變送器、孔板、壓力表、記錄儀、顯示儀等。 2 交舊范圍 （ 1）機械方面：現(xiàn)場閥門、液位計、安全閥、軸承、傳動部件，機械泵類的機械密封、對輪、葉輪、軸套等。 第一條 物資的交舊及領(lǐng)新 1 生產(chǎn)部門、倉儲部門、設(shè)備部門設(shè)專人對舊物資進行管理，設(shè)廢舊物資倉庫，建立廢舊物資臺賬。 第九條 防腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。 第七條 對已采取防腐蝕措施而仍不能獲得滿意效果的主要設(shè)備和環(huán)境保護措施，應(yīng)組織力量，確定腐蝕機理，提出改進措施。 第六條 施工過程中應(yīng)制定施工操作安全規(guī)程以確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 第五條 公司內(nèi)生產(chǎn)、基建、技改等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)后，應(yīng)報請生產(chǎn) 技術(shù)部門審查，經(jīng)同意后方可施工。 第四條 使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程以免因人質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。 第二條 凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣 腐蝕的設(shè)備，由生產(chǎn)車間會同生產(chǎn)技術(shù)部門、設(shè)備部門共同制定相應(yīng)的防腐蝕措施，共同制定防腐計劃及材料計劃，報總經(jīng)理審批后，交物資采購部門組織實施。 設(shè)備防腐管理制度 為了加強設(shè)備防腐工作，防止生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。合理使用流動資金，加快流動資金周圍速度。 第七條 備件的賬務(wù)管理。 第六條 倉庫管理 備件由倉庫統(tǒng)一管理，備件按一類標準管理，備件收發(fā)做到收、卡、物、賬四對口，自制或外購備件均辦理檢驗入庫手續(xù)。應(yīng)加強備件圖紙的管 理，設(shè)備部門設(shè)立專職人員負責(zé)備件圖紙的審核、整理、修改和歸檔工作，做到物有所圖、物圖相符，要掌握一套完整的制造圖紙。 設(shè)備部門應(yīng)對備品配件的各種技術(shù)參數(shù)進行登記，并負責(zé)歸類存檔，給使用單位制定設(shè)備操作規(guī)程。 供應(yīng)部門備品配件的加工、訂貨要嚴格按合同管理規(guī)定執(zhí)行，要保證生產(chǎn)需要，同時防止積壓。 生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額制定現(xiàn)年、 季、月備品件需要計劃。 生產(chǎn)部門、設(shè)備部門根據(jù)需要和同行業(yè)先進消耗水平，編制公司備品配件消耗定額和儲備定額，并每年修改補充一次。 第一條 基礎(chǔ)管理，必須的管理制度和工作程序，備品配件加工訂貨制度，備品配件質(zhì)量檢測驗收制度，備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序。 預(yù)防措施 安全部門、生產(chǎn)部門、設(shè)備部門應(yīng)經(jīng)常督促檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車間經(jīng)常對職工進行事故預(yù)防和安全教育工作。 （ 2）較大設(shè)備事故應(yīng)填報“重大設(shè)備事故報告單”，在 1 小時內(nèi)報公司領(lǐng)導(dǎo)，逾期不報者，要嚴肅處理。 對事故責(zé)任者，根據(jù)實際情況給予處理，直到 追究刑事責(zé)任。 設(shè)備事故性質(zhì)及原因的劃分 （ 1）設(shè)備事故性質(zhì)可分為： A、責(zé)任事故 B、質(zhì)量事故 C、自然事故 （ 2）設(shè)備事故原因可分為： A、設(shè)備不合理 B、安裝調(diào)試有缺陷 C、制造質(zhì)量差 D、違章指揮 E、違章操作 F、維護保養(yǎng)不周 G、檢修技術(shù)方案失誤 H、野蠻維修作業(yè) I、檢修質(zhì)量差 J、超期檢修、檢驗 K、安全附件、儀表失靈 L、其他。 （ 2）較大設(shè)備事故由公司負責(zé)組織召開事故分析會，調(diào)查事故原因并簽署處理意見并備案。 第三條 設(shè)備事故的調(diào)查處理 設(shè)備事故 調(diào)查要執(zhí)行三不放過的原則，即：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。 一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞影響 產(chǎn)品日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于較大設(shè)備事故的均為一般設(shè)備事故。 重大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)量日損失 50%~100%，或修復(fù)費用一般設(shè)備達 1 萬元以上（含 1 萬元），關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達 2 萬元（含 2 萬元）以上，或因事故而使全公司電力供應(yīng)中斷 1 小時以上者為重大事故。 設(shè)備事故管理制度 第一條 設(shè)備事故的范圍與分類 設(shè)備因非正常損壞造成時產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列數(shù)額的為設(shè)備事故。對于調(diào)離本公司的職工，須到生產(chǎn)技術(shù)部門辦理退庫轉(zhuǎn)賬手續(xù)，方可辦理調(diào)離手續(xù)，對于不聽從調(diào)換和收回工具指令的職工，按工具領(lǐng)用年限折舊后從工資中扣除。 第六條 因管理不善被盜丟失的工具，按折舊后的價格，從使用人工資中扣除，并進行補發(fā)。 第五條 參照工具使用年限規(guī)定，到了領(lǐng)用年限，工段、車間、公用工具庫辦理交舊換新，舊工具閃舊后方可領(lǐng)取。 第三條 日?？椆づ鋫涞墓ぞ?，按規(guī)定發(fā)放，費用計入該車間材 料費。 第一條 個人工具，公用工具的使用按公司《工具配備標準》、《工