【正文】 第二條 駕駛前檢查（一）檢查轉向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。第四章 程 序第一條 資格要求（一）叉車駕駛人員必須經(jīng)勞動部門培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。第三條 調(diào)度室負責本部門叉車的使用和保養(yǎng)及駕駛人員的調(diào)度、管理。第二章 適用范圍適用一軋廠叉車駕駛人員第三章 職 責第一條 安全科負責維持廠區(qū)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負責叉車駕駛員的委外培訓工作。檢驗照明用電不超過24伏，引入容器內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地可靠；（十）如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志；（十一）全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施；（十二）檢驗時，壓力容器管理人員、維修人員應到現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作，及時提供檢驗人員需要的其它資料。必要時，還應當配備通風、安全救護等設施；（七）高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的溫度，防止造成傷害；（八）能夠傳動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。二、年度檢驗（一）對壓力容器外表面和環(huán)境進行清理；（二）根據(jù)現(xiàn)場檢驗的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有害氣體等防護用品。二、壓力管道在運行條件下進行在役檢驗，每年一次 ( 可由使用單位取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行)； 在停產(chǎn)條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為 1 級的，其檢驗 周期一般不超過 6 年（液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢驗同時進行）；安全狀況等級為 3 級的，其檢驗周期一般不超過 3 年； 經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗； 經(jīng)重大改造、使用條件變更、停用 2 年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗；安全閥、壓力表一般每年校驗一次；爆破片按有關規(guī)定定期更換。三、注冊登記（一）注冊登記表（一式兩份）；（二）安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、出廠監(jiān)督檢驗報告或進口設備安全性監(jiān)督檢驗報告；（三）安裝、移裝告知書；（四）安裝過程監(jiān)督檢驗報告、安全附件檢驗報告并附復印件（蓋公章）；（五）使用安全管理的有關規(guī)章制度；（六）《特種設備過戶或異地移裝證明》及標有“注銷”標記的登記表（移裝壓力容器）。附件二壓力容器辦理手續(xù)所需資料一、安裝、移裝告知（一）告知書（一式兩份）；（二）制造許可證（復印件蓋公章）；（三）安裝許可證（復印件蓋公章）；（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書）、竣工圖紙（進口設備提供原圖與翻譯圖各一份）、安裝及使用維修說明；（五）出廠監(jiān)督檢驗報告或進口設備安全性監(jiān)督檢驗報告；（六）施工合同；（七）焊接、無損檢測人員資格證（復印件蓋公章）；（八）進口許可證（進口壓力容器）；（九）當年內(nèi)部檢驗報告和原注冊登記表（移裝壓力容器）。容器修理所用的材料必須與容器母體相適應。如有焊縫及容器壁裂紋未熔合、未焊透等缺陷，均需挖除缺陷后進行補焊。（五）壓力容器修理：修磨時要根據(jù)檢驗、探傷確定修理部位，利用砂輪等工具將表面缺陷清理干凈。（三）容器開人孔前，必須打開低點放空，并注意放空管是否堵塞，以免造成放空假象。附件一《維護檢修規(guī)程》（一）壓力容器原檢驗期限應根據(jù)其技術狀況和使用條件確定，包括安全閥在內(nèi)，檢驗周期由鍋檢站檢驗報告決定。動態(tài)方面，包括現(xiàn)場實物管理及運行管理等；壓力容器審批手續(xù)、使用證及人員持證上崗等。第八章 檢查與考核第四十五條 機動科組織生產(chǎn)技術科安全職能及相關車間壓力容器管理人員每季度對全廠壓力容器進行一次全面檢查。第四十三條 由綜合辦公室定期組織車間崗位職工培訓學習壓力容器的相關知識。第四十一條 對于造成重大人員傷亡，損失嚴重或情節(jié)惡劣的事故主要責任人，應給予必要的處分，直至追究刑事責任。第三十九條 壓力容器發(fā)生事故時，操作人員立即報告車間、機動科，機動科迅速將事故概況報公司設備部，及時組織事故調(diào)查分析的同時，逐級向上級部門和領導報告。第六章 事故管理及應急預案演練制度第三十七條 壓力容器發(fā)生爆炸事故時，必須迅速關閉可能引起火災、中毒的介質(zhì)閥門，按緊急停車操作程序停車。（一）外部檢查每年至少一次，由機動科會同有關車間共同進行，并建立臺賬；（二）內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為2級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3級的，每3年至少一次；（三）每兩次內(nèi)、外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；（四）投用后首次內(nèi)、外部檢驗周期一般為3年；（五）安全閥每年至少校驗一次；壓力表、測溫儀表、液面計按計量部門的規(guī)定進行校驗；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在2至3年內(nèi)更換。第三十四條 壓力容器改造、維修、過戶移裝、報廢的告知流程嚴格按裝備部的規(guī)定進行，辦理手續(xù)所需資料見附件二。無特種設備維護保養(yǎng)資格的單位，必須委托取得特種設備維護保養(yǎng)資格的單位進行日常維護保養(yǎng)。報廢或拆除的壓力容器不得再承壓使用。第三十條 壓力容器、壓力管道過戶移裝時，調(diào)出單位應提供設計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄，并辦理注銷手續(xù)；調(diào)入單位應重新登記辦證。第二十八條 壓力容器、壓力管道改造、維修、檢驗前，有關車間必須確保介質(zhì)已停用，做好必要的封（堵）盲板及其它防護措施，進行介質(zhì)置換，經(jīng)專業(yè)人員檢驗氣體含量合格后方可進行作業(yè)。第二十六條 壓力容器、壓力管道的使用維護管理實行點檢定修制，并按照新泰第一軋鋼廠設備管理文件執(zhí)行。第二十四條 機動科和有關車間要對壓力容器分別進行統(tǒng)一編號，建立臺賬，并建立《壓力容器技術檔案》，包括以下內(nèi)容：（一）登記卡；（二）設計圖樣和設計、安裝（使用）說明書及強度計算書（中、高壓反應壓力容器和儲存壓力容器）；（三）出廠資料，包括產(chǎn)品竣工圖（進口設備為產(chǎn)品設備圖）、質(zhì)量證明書、合格證、材質(zhì)證明書、安全監(jiān)督檢驗證書、組裝焊接質(zhì)量檢驗的技術資料（現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器）；（四）檢驗、檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料；（五）修理方案、實際修理情況記錄以及有關技術文件和資料；（六）技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料；（七）安全附件校驗、修理、更換記錄；（八）有關事故的記錄資料和處理報告。第五章 使用維護第二十二條 安裝的壓力容器、壓力管道必須經(jīng)安裝檢驗合格，辦理使用登記手續(xù)，取得《使用許可證》后方可投入使用。第二十條 經(jīng)省技術監(jiān)督檢驗部門進行安裝監(jiān)督檢驗并取得《安全檢驗合格證》后，安裝單位方可辦理交工手續(xù)。第十八條 安裝監(jiān)督檢驗時，安裝單位參加并提供驗收時必要的資料。第十六條 安裝結束后，安裝單位必須按照國家規(guī)定的自檢標準進行自檢，自檢完成后填寫《自檢報告書》，并整理好各項記錄。第十四條 安裝前，安裝單位要制定《施工方案》，由機動科審核批準后，到鍋爐壓力容器檢測站登記備案，由鍋爐壓力容器檢測站到市技術監(jiān)督部門辦理開工審批手續(xù)（安裝告知書），經(jīng)批準后方可安裝施工。安裝單位不得以任何形式轉包或分包，并對其安裝質(zhì)量和安全技術性能負責。鍋爐、壓力容器、壓力管道還包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施；同時包括壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器等。第十一條 壓力管道定義與分類（一）定義：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0．1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。（二）分類：為有利于安全技術監(jiān)督和管理，將本制度適用范圍內(nèi)的固定式壓力容器劃分為三類：一類壓力容器：≤P MPa；符合下列情況之一者為二類壓力容器：（1）≤P10 MPa；（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；（3）易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和低壓儲存容器；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力容器。第九條 機動科、有關車間管理人員、操作人員必須參加壓力容器與壓力管道安全技術培訓考試，考試合格后，方能持證上崗。（四）參加壓力容器與壓力管道事故分析，寫出事故分析報告。（二）編制壓力容器與壓力管道安全操作技術規(guī)程和壓力管道作業(yè)標準；編制使用維護規(guī)程和其它有關標準，并認真貫徹執(zhí)行。第八條 有關車間對壓力容器與壓力管道的點檢、使用、維護、檢修負有全面責任。（一）負責全廠壓力容器和壓力管道的安全檢查監(jiān)督工作。（四）按公司下達的壓力容器與安全閥年度檢驗計劃，組織全廠壓力容器與安全閥的定期檢驗及年度檢驗工作。（二）負責組織有關車間建立健全壓力容器與壓力管道的使用維護檢修規(guī)程和有關標準。第六條 機動科為全廠壓力容器與壓力管道的主管部門。第三條 本標準的配套文件有：附件一：《維護檢修規(guī)程》附件二：《壓力容器辦理手續(xù)所需資料》附件三：《壓力容器、壓力管道的檢驗周期》附件四：《壓力容器的迎檢》第二章 管理職責與分工第四條 廠主管設備的領導為廠壓力容器與壓力管道的主管領導，負責全廠壓力容器與壓力管道的技術安全管理。 壓力容器與壓力管道管理制度目 錄第一章 總則第二章 管理職責與分工第三章 定義與分類第四章 安裝與驗收第五章 使用維護第六章 事故管理及應急預案演練制度第七章 資料的保存第八章 檢查與考核第一章 總 則第一條 為了對新泰第一軋鋼廠壓力容器、壓力管道的管理過程實施有效控制，保證其安全可靠運行，制定本管理標準。第三十七條 機動科吊具管理負責人每年春、冬兩次向企業(yè)綜合管理部部報送《維修專用吊具檢查概況表》，未報一次考核100元。第三十五條 不對吊具進行點檢維護，現(xiàn)場任意擺放，每項次考核100元。第三十三條 各車間未設吊具管理人員或未明確指定專人維護、點檢吊具，考核200元。檢查的靜態(tài)方面，包括管理標準完善；交接班、點檢及定期檢查記錄；重大隱患的記錄、措施及處理方案；維修檔案、臺帳。第七章 資料的保存第三十一條 以下資料需交機動科檔案室長期保存：（一） 吊具的制作單位的造許可證、產(chǎn)品合格證、圖紙、使用說明書等有關技術資料；（二） 對吊具重要性能的改造、改制及重大隱患的修復情況記錄以及有關技術文件和資料；（二） 檢驗、檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料。第二十九條 吊具中的焊接鏈環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：（一）開焊（單股有一個焊接環(huán)開焊即報廢全股）；（二）鏈環(huán)發(fā)生塑性變形伸長達到原長度5﹪；（三）鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接的接觸部位磨損量達到原公稱直徑的20﹪，其它部位磨損量達到原公稱直徑的10﹪；（四）裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；（五）鏈環(huán)修復后未能平滑過渡或直徑減少量達到原公稱直徑的10﹪；（六）扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不可修復。第二十七條 維修通用吊具的報廢按國家規(guī)定的統(tǒng)一報廢標準執(zhí)行。第二十五條 吊具十不準：（一）不準在吊具吊物下有人或作業(yè)；（二）不準不合格的吊具運行使用；（三）不準達到報廢標準的吊具運行使用；（四）不準用普通螺釘做吊環(huán)螺釘使用；（五）不準用鋼絲繩吊運紅鋼；（六）不準沒有明確允許吊重參數(shù)的吊具運行使用；（七）不準在吊具的任何構件上任意施行氧焊、電焊（含氣焊切割）；（八）不準超負荷使用吊具（吊物重量不清嚴禁使用吊具）；（九）不準在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品；（十）不準專用吊具挪做它用。第二十四條 吊具實行日常點檢和定期點檢，吊具使用前必須檢查其承載、連接、聯(lián)動等部位和防護裝置是否符合要求，嚴禁使用未經(jīng)檢查確認的或帶有缺陷隱患的吊具，其一般要求是：（一）對于經(jīng)常與紅鋼接觸的吊具，視其情況，至少每年進行一次回火或自然失效后再投入使用；（二）生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具，每半年進行一次定期檢查。第二十二條 夾鉗在使用過程中，鉗口對應夾持點應對中，不得錯位，鉗口開口度應與物品幅寬相適應；立卷夾鉗相對鉗口圓弧母線方向應可以在一定擺幅內(nèi)自動調(diào)整。第二十條 吊具與起重機和托夾物件之間的連接方式應方便、安全、可靠，且不應損傷被托夾的物件。驗收要求：在整個過程中，物件不歪斜，物件相對吊具無松動、滑移跡象；主要承載梁、臂、軸、吊耳等無裂紋、損壞及塑性變形，主要承載梁的撓度不得超過總長的1/800；機構運轉過程的動作應靈敏、平穩(wěn)、準確；被吊物件未受損傷。驗收要求：吊具應符合相應技術文件的規(guī)定，不得出現(xiàn)塑性變形、焊縫裂紋、聯(lián)接部分松動，不得出現(xiàn)有損害使用性能的缺陷。第十八條 吊具的負荷試驗制造廠必須參加。第十七條 有機械聯(lián)動裝置的吊具在投用前，應按照使用說明書，在空負荷下進行各種試驗動作，動作循環(huán)次數(shù)不少于10次。編結時可根據(jù)鋼絲繩直徑選用，編結長度不小于繩徑的15～20倍（不小于300mm），且不得有毛刺。第十四條 吊具的承載結構要力求簡單，受力明確、傳力直接，減少應力集中；承載結構件應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其表面與內(nèi)部應無影響其可用性的缺陷，且有良好的抗疲勞性及滿足實際工作需要的抗沖擊性能。第四章 選型與驗收第十二條 吊具的訂貨由機動科備件員向企業(yè)綜合管理部、設備采購部申報計劃，并牽頭同車間共同研究，提出技術參數(shù)及要求。第十一條 維修通用吊具：在建筑安裝和構筑物維修過程中，起重設備吊鉤與被吊運物體之間使用符合國家標準的各種吊具。第十條 維修專用吊具：在設備維修過程中，起重設備吊鉤與被吊運物體之間的各種非標準吊具。第九條 生產(chǎn)工藝吊具：在生產(chǎn)工藝流程中，起重設備吊鉤與產(chǎn)品或生產(chǎn)工具及大型工具之間的各種