【正文】 。 第二十條 對弄虛作假騙取榮譽與獎金者 ,一經(jīng)查出 ,應撤銷其榮譽 ,收回全部所得獎金 ,并視情節(jié)給予行政處分。 瑞洲紙業(yè)有限公司 第十八條 獎金的分配應按參與實施工作人員貢獻的大小合理分配 ,落實到人 ,各單位不得留成克扣。實際年節(jié)約額計算公式為 : 年節(jié)約價值 =(改進前成本－改進后成本 )年產(chǎn)量－ (一次性投資費用 +報廢損失費用 +其他費用 ) 第十六條 凡被采用的技術(shù)改進優(yōu)秀成果 ,根據(jù)其貢獻大小 ,給予榮譽和適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵。 第五章、獎勵與審批程序 第十四條 凡申請技術(shù)改進成果獎勵的集體 (個人 ),應由實施者提出申請 ,填報項目成果申報表 ,并附具備的材料報歸口單位立案 ,交財務部門審核簽署意見 ,最后由歸口單位組織公司技改評定 小組進行評定審查 ,公司領導簽字。 第十三條 凡納入正式工藝規(guī)范的技術(shù)改進項目，由有關部門與車間進行工時或材料定額的修改 ,并考核實施情況。 。重大項目須經(jīng)六個月的生產(chǎn)驗證 ,整理全套資料上報 ,經(jīng)公司技改評定小組評定后上報公司領導。 、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié) 約原材料、改進設備 (備件 )、新的非標設計等必須要有相應的工時定額員、質(zhì)量管理部門、材料定額員、設備 主管 部門和使用單位等簽署的效果證明。 第四章、技術(shù)改進的審查和處理 第十一條 技術(shù)改進項目必須做到 : ,并有完整的原始記錄 ,圖紙資料和技術(shù)總結(jié)。 第十條 基層技術(shù)改進聯(lián)絡員職責 : 、季技術(shù)改進計劃項目 ,經(jīng)批準后協(xié)助實施 . 、考核、分析和預鑒定 ,組織整理有關資料上報。 等 組織工作。 瑞洲紙業(yè)有限公司 ,并建立咨詢業(yè)務關系。 技術(shù)改進評定小組 組 長：生產(chǎn)廠長 副 組 長：設備廠長 技術(shù)改進管理員 : 專業(yè)測繪人員一人 各車間負責人 技術(shù)建議聯(lián)絡員 ：車間大班長 維修班組長 第九條 設備廠長、 技術(shù)改進管理員職責 ,掌握并督促技措實施情況 ,收集資料 ,在適當?shù)臅r候提請評定小組進行評定 ,總結(jié)上報重大技術(shù)成果。 第三章、組織領導和職 責范圍 第七條 技術(shù)改進評定小組成員由 主管單位專業(yè)技術(shù)人員 組成 。 第三條 對設備、工、夾、量具等方面的改進或建議。 設備 技改管理制度 第一章、總則 第一條 設備 技術(shù)改進是推行公司現(xiàn)代化管理，企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟效益的重要途徑。 第四條、 安全措施 發(fā)生機、電、儀設備故障搶修時； a)隔離、疏散：當 易燃易爆 品 、 高壓容器、 化學品 、高壓電力 發(fā)生事故時，應設定初始隔離區(qū)，封閉搶修現(xiàn)場，緊急疏散轉(zhuǎn)移隔離區(qū)內(nèi)所有無關人員； b)現(xiàn)場搶修：搶修人員迅速進入現(xiàn)場，接到檢修作業(yè)指令后對內(nèi)容進行確認并和工藝人員在現(xiàn)場進行核實后，方可進行搶修； c)質(zhì)量保證：在搶修過程中文明施工，嚴把質(zhì)量關，按安全檢修規(guī)程進行施工； d)危害信息告知：對裝置區(qū)設備內(nèi)的工藝介質(zhì)危害進行宣傳，并制定相應的作業(yè)程序及安全措施。 在處理過程中，生產(chǎn) 車間負責人 或 生產(chǎn)廠長 應 盡快了解事態(tài)進展情況，并隨時向總經(jīng)理報告。上述相關人員接到匯報后，要以第一時間趕到事故現(xiàn)場組織搶修。 瑞洲紙業(yè)有限公司 設備搶修制度 為保證設備出現(xiàn)緊急事故時，能夠及時處理、修復，恢復正常生產(chǎn)，將損失降到最低，特制定本制度。 第三條、 關鍵設備維護的實施 關鍵設備的現(xiàn)場，設立明顯的標牌，說明設備連續(xù)安全運行天數(shù)，護理的值班人員，運行狀態(tài)等，實行目視化管理。 第二條、 關鍵設備的維護小組 關鍵設備的維護實行專機、專責制，由操作人員、維修人員（鉗 工、電工、儀表工等）組成現(xiàn)場維護組，按照定人、定點、定內(nèi)容、定路線、定標準、定記錄的標準程序進行。因此，對關鍵設備的使用與維護應當不同于一般設備，從操作、監(jiān)測、備件、瑞洲紙業(yè)有限公司 維修（機械、電氣、儀表、自動控制、水、液壓等）各項技術(shù)專業(yè)，從領導層、管理層、技術(shù)層、維修層到操作層相互配合，形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，是關鍵設備得到特殊的維護，能夠安全、可靠長期的運行。 對不能修復的，每月由 設備 部 門 會同生產(chǎn)技術(shù)部 門、供應部門 集中處理一次。 凡交舊歸入廢舊倉庫的物資，每月由 設備部門 統(tǒng)一安排進行修理。 第 二 條、 廢舊物資處理 修舊利廢，凡車間自己能修的物資應力爭自己修理，減少車間成本。 瑞洲紙業(yè)有限公司 （ 3）車間應交的物資拒絕不交時，按原價的 80%金額對車間進行處罰，并納入車間材料消耗。在制度執(zhí)行環(huán)節(jié)中那個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題追究那里的相應責任。 （ 5）設備部門根據(jù)登記臺帳對具有維修價值的物資進行分類列單，并安排組織修舊利廢工作。 （ 3） 倉儲 部 門 每兩周向 設備 部移交舊物資一次， 設備 部登記的明細與生產(chǎn)技術(shù)部 門、倉儲部門 臺帳相對應。 （ 2）生產(chǎn)技術(shù)部 門看 到廢舊物資后，在新物資領料單上 簽字 ，登記造冊。 （ 4）技改中拆除的部分材料。 （ 2）電器方面：各種刀閘開關、接觸器、照明用具、斷電器、保險管、電機軸承等。 叁 單位各建一本。 瑞洲紙業(yè)有限公司 修舊利廢管理制度 為了使備品配件、閥門、儀表及部分材料得到充分利用，節(jié)約公司成本，增長經(jīng)濟效益，根據(jù)生產(chǎn)實際，制定本制度。 第 八 條、 應積極采取防腐蝕新工藝、新技術(shù)、 新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣應用。生產(chǎn)技術(shù)部 門、設備部門 應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。 并出具驗收書。 第 五 條、 公司內(nèi)生產(chǎn)、基建、技改等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請生產(chǎn)技術(shù)部 門 審查，經(jīng)同意后方可施工。 第 四 條、 使用部門應遵守工藝操作規(guī)程以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。 第 三 條、 對已采取防腐措施的設備，不得無故取消與修改。 第 一 條、 生產(chǎn)技術(shù)部 門 應根據(jù)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員，負責全公司防腐蝕計劃的制定、實施 ，建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。 第 八 條、 在備件管理中運用現(xiàn)代化管理手段，應結(jié)合推廣設備綜合管理開展備件管理的標準化工作，盡量采用范圍廣的標準，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。要加強備件的財務管理，要建立備 件明細賬冊和嚴格備件訂貨合同付款手續(xù)。所有備件入庫后采取防銹、防腐措施 。自制或外購備件均辦理檢驗入庫手續(xù)。 第 六 條、 倉庫管理。在保證技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢工作。應加強備件圖紙的管理， 設備部門設立專職人員負責備 件圖紙的 審核 、整理、修改和歸檔工作，做到物有所圖、物圖相符，要掌握一套完整的制造圖紙。 第 四 條、 備品配件圖紙管理。 入庫備件要符合質(zhì)量要求，并有合格證 ， 備品配件 入庫前須經(jīng)設備部門檢驗，驗收合格后，出具質(zhì)量驗收報告，倉儲部門可以辦理入瑞洲紙業(yè)有限公司 庫手續(xù)。 設備部門 負責審查匯總，經(jīng) 平衡庫存后，分別 提出 訂貨、外協(xié)、修舊等 意見，制定詳細的備品備件需要計劃。 第 三 條、 計劃管理及加工訂貨 、入庫驗收管理 。生產(chǎn)車間根據(jù)設備運行部位磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。建立必要的管理制度和工作程序，備品配件加工訂貨制度 ， 備品配件質(zhì)量檢測驗收制度 ， 備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序。 瑞洲紙業(yè)有限公司 瑞洲紙業(yè)有限公司 備品配件管理制度 為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常維修和計劃檢修的進行，特制定本制度。 （ 3） 一般 設備事故應由事故發(fā)生單位填寫 “設備事故報告單 ”，在 2小時內(nèi)交生產(chǎn) 廠長 ，逾期不報者，要嚴肅處理。 在 1 小時內(nèi) 報 公司 領導 。隱瞞事故或逾期不報者，應嚴肅處理 。 事故報告 （ 1）特、重大設備事故 。事故單位應在事故后及時提出書面報告，報送生產(chǎn) 廠長 ，經(jīng)研究同意后，報 公司 領導審查。 設備事故性質(zhì)及原因的劃分 （ 1）設備事故性質(zhì)可分為： 瑞洲紙業(yè)有限公司 A、責任事故； B、質(zhì)量事故； C、自然事故 （ 2）設備事故原因可分為： Ａ．設備不合理；Ｂ．安裝調(diào)試有缺陷；Ｃ． 制造質(zhì)量差；Ｄ．違章指揮；Ｅ．違章操作；Ｆ．維護保養(yǎng)不周；Ｇ．檢修技術(shù)方案失誤；Ｈ．野蠻維修作業(yè)；Ｉ．檢修質(zhì)量差Ｊ．超期檢修、檢驗；Ｋ．安全附件、儀表、儀器失靈；Ｌ．其他。 （ 2）較大 設備事故由 公司 負責組織召開事故分析會，調(diào)查事故原因并簽署處理意見并備案。 第 三 條、 設備事故的調(diào)查處理 設備事故調(diào)查要執(zhí)行三不放過的原則即：事故原因分析不清 不放過，事故責任者和 職工 沒有受到教育不放過，沒有 防范措施不放過。 第 二 條、 設備事故 損失計算 修復費用的計算 瑞洲紙業(yè)有限公司 修復費（元） =材料費（元） +備件費（元） +工具輔材費（元）+工時費（元） 停產(chǎn)損失費用的計算 停產(chǎn)損失費（元） =停機小時 每小時生產(chǎn)成本費用（元） 事故損失費用的計算 事故損失費（元） =停產(chǎn)損失費（元） +修復費（元） 停產(chǎn)和修理時間的計算 停產(chǎn)時間：從設備發(fā)生事故停工時起，到修復后投入使用時止。 較大 設備事故 設備損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量日作業(yè)計劃損失 10%50%，或修復費用一般設備在 5001000 元、精、大、稀及制漿造紙關鍵設備在100020xx0 元；或因事故而使全公司電力供應中斷 1030 分鐘為 較大 事故。 特大設備事故 修復費用達 5 萬元以上；或由于事故造成全公司停產(chǎn) 1 天以上，車間停產(chǎn) 3 天（含 3 天） 以上者為特大事故。 第 八 條 、需要再用修復的手拉葫蘆、千斤頂?shù)却笮凸ぞ?，由各單位申請，由生產(chǎn)技術(shù)部 門報供應部門 統(tǒng)一修復。 第七條 、已配發(fā)工具的職工在車間內(nèi)部根據(jù)工作需要調(diào)換崗位時，車間 主任 根據(jù)新任崗位的標準補發(fā)或收交超過標準的工具，收回瑞洲紙業(yè)有限公司 的工具由車間統(tǒng)一保管，并補發(fā)給其他人員，車間與車間（或科室之間的職工的調(diào)動），調(diào)動前必須到生產(chǎn)技術(shù)部 門 辦理有關工具補退手續(xù)。如超出領用年限的，按超出時間的長短提出費用，半價折合后獎勵個人或車間。 第 四 條 、個人、公用工具使用損壞的，又不到領用年限，因工作