【正文】 21 / 21。根據(jù)墩臺頂面標(biāo)出的梁端橫線及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點來檢查和控制量的順橋向及橫橋向正位；④梁（板）安裝就位后，應(yīng)仔細(xì)檢查支座情況，如發(fā)現(xiàn)支座安裝錯誤、支座傾斜、支座脫空等情況，應(yīng)將以落位梁（板）吊起、調(diào)整支座后重新安裝。（2）架梁施工要求①起吊混凝土梁板時，捆綁吊點及起吊方法應(yīng)能使梁板體的重心在吊裝的過程中始終保持穩(wěn)定，以保證吊裝安全；②各種起吊設(shè)備在每次組裝后，初次使用時，應(yīng)先進(jìn)行試掉。⑧所有的支座墊平鋼板應(yīng)涂刷油漆作防銹處理。梁（板）的架設(shè)安裝（1）架設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作①選擇架設(shè)方法首先應(yīng)充分考慮梁（板）安裝架設(shè)的安全可靠性，并應(yīng)由熟練、執(zhí)有上崗作業(yè)證件的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行運輸和安裝；②對于預(yù)制場距離安裝點較遠(yuǎn)，需借用地方道路運輸梁體的情況，安裝前應(yīng)對運梁路線進(jìn)行勘察，并輸?shù)缆钒踩嚓P(guān)手續(xù)，以確保支梁工作的安全順利；③為了保證架設(shè)安裝工作的安全，一些大型的架設(shè)安裝設(shè)備和相應(yīng)的臨時結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性應(yīng)按架設(shè)安裝的荷載按有關(guān)計算方法和公式以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗算，且必須經(jīng)省級法定講師技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)證方可使用；④驗收梁反的幾何尺寸，特別是在彎道上的斜交的橋梁；彎道上橋梁的內(nèi)弧與外弧統(tǒng)長相差較大，設(shè)計上也有可能出現(xiàn)差錯，造成安裝困難，因此應(yīng)重點核查；⑤難收預(yù)應(yīng)力體系，壓漿、封錨、混凝土強(qiáng)度、鑿毛、滑板支座處不銹鋼板的安裝等，必須有監(jiān)理“合格”的標(biāo)識才能出場安裝；⑥驗收支座墊石平面尺寸、標(biāo)高（按+5mm，10mm控制。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時支撐牢固。（5）梁體存放時應(yīng)放置在墊木或沙袋上，支墊位置應(yīng)與吊點相符。（3）存放時，應(yīng)按梁（板）剛度及受力情況平放穩(wěn)定，梁（板）穩(wěn)定后方可摘除吊鉤。預(yù)制梁（板）加設(shè)安裝1．梁（板）移運及存放（1）梁（板）拆模后應(yīng)檢查外形實際尺寸、吊環(huán)、各種預(yù)埋件的位置及混凝土的質(zhì)量；如梁（板）混凝土有裂縫、嚴(yán)重蜂窩、露筋、跑模鼓面等質(zhì)量問題，影響梁（板）使用時應(yīng)予以廢棄。（4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，必須使用錨具處的混凝土密實。（2）固定封端模板時應(yīng)校準(zhǔn)梁長，便梁長既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝。④嚴(yán)禁移運和吊裝未進(jìn)行管道壓漿和壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的梁。(4)抽芯(指塑料管)時間宜控制在混凝土出凝后，終凝前進(jìn)行，一般以手指壓混凝土表面不顯凹坑時為宜。(2)施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。(4)孔壁受外力振動影響。(2)混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。（2）壓漿施工要求①孔道壓漿應(yīng)在張力完成后24小時之內(nèi)進(jìn)行；②壓漿管路長度不宜超過25米，當(dāng)超過25米時，應(yīng)提高壓力100kpa~200Kpa，壓漿過程中應(yīng)采取措施防止堵管；③冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿；當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行；（3）預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞。⑧安全操作注意事項：A張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，無關(guān)工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)；B張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；C由泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；D張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如由表震動劇烈發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、支座斷開、滑動）等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查；E應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮張拉作業(yè)；F千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；G高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，防止噴油傷人。（5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋做為接地導(dǎo)線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。(3)張拉預(yù)應(yīng)力時錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。預(yù)防措施為：(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，梳理編束，并正確綁扎。(5)施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時發(fā)生斷絲。(3)錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。主要原因為：(1)實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼束不受振動的方式下予以解除。7．施工預(yù)應(yīng)力（1）后張法預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作①穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈；②穿入鋼絞線時應(yīng)采取措施保證鋼絞線不發(fā)生交叉；③根據(jù)張拉計劃，確定張拉裝置的使用臺數(shù)，并應(yīng)備用足夠的張拉設(shè)備，以防不測；④檢查張拉機(jī)具及配套機(jī)具標(biāo)定結(jié)果，符合要求方可使用。（3）用作管道的平滑鋼管和聚乙烯管,其壁厚不得小于2mm。6．預(yù)應(yīng)力材料（1）對于鋼絞線、錨具、平具、連接器和管道等，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、信譽高的廠家進(jìn)行采購；進(jìn)行倉庫的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)分區(qū)堆放并有明顯的標(biāo)牌。（2）混凝土澆筑的注意事項①應(yīng)采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；②應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置；③為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板；④混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用；⑤對于先穿束的施工，應(yīng)在混凝土初凝之前適當(dāng)拉動鋼絞錢，以防漏漿固鋼絞線；⑥梁體混凝土的端部和橫隔板的端部應(yīng)進(jìn)行鑿毛，鑿毛面必須露出混凝土中的粗骨料；⑦梁板養(yǎng)生應(yīng)采用齡期與強(qiáng)度雙控制，齡期不少于7天，并灑水覆蓋保持濕潤。②檢查墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力管道的外徑、位置和固定牢固。（3）預(yù)埋錨墊板①設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動，保證錨固與鋼束垂直；②墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼絞線。②預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計豎向坐標(biāo)定位，并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應(yīng)適當(dāng)加密，防止管道位置偏移；③預(yù)應(yīng)力管道需要接長時，接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，并用塑料膠帶纏裹密封，防止水泥漿的滲入；④所以管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑不得小于20mm。澆梁之前預(yù)埋在梁底，并采取措施保證不銹鋼板干凈、不變形；⑤防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，并采取有效的固定措施，防止混凝土震搗時移位；⑥梁邊上預(yù)埋的垂直泄水管，位置應(yīng)符合設(shè)計要求；平曲線半徑較小的橋梁， 內(nèi)弧泄水管移位，否則會在防撞護(hù)欄內(nèi)而作廢；當(dāng)泄水管移位受墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力索限制不能預(yù)埋時，可改用橫向排水泄水管。每次拆模應(yīng)將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。承包人應(yīng)指派專業(yè)負(fù)責(zé)對模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。3. 模板（1）一般要求①預(yù)制梁的模板必須采用組合鋼板，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1%。（4）為保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿，要在底模兩側(cè)設(shè)置止?jié){設(shè)施，例如在底模兩側(cè)安裝小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入塑料（橡膠）管止?jié){。（2）臺（底）座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的安全距離，張拉臺（底）座兩頭必須安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人。(6)預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌（參考《湖南省高速公路施工標(biāo)志標(biāo)牌制作手冊》）、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。(4)預(yù)制場應(yīng)避免靠近構(gòu)造物或設(shè)置在路基填方上；不能避免時應(yīng)對路基加強(qiáng)碾壓，確保無沉降縫、無廢侵害路基，并保證構(gòu)造物安全。(2)鋼筋不得直接堆放放在土地上，應(yīng)對鋼筋堆放場地進(jìn)行硬化，設(shè)置鋼筋加工制作車間。⑩承包人應(yīng)對墩身施工過程的安全和環(huán)境因素進(jìn)行識別，對重大安全和環(huán)境因素進(jìn)行評價，