【正文】 附錄1（指令字符表）機能地址意義零件程序號%程序編號程序段號N程序段編號準備機能G指令動作方式尺寸字X、 Y、 Z坐標軸的移動指令A(yù) 、B、 CU 、V最后，我要感謝學院以及學院的各位領(lǐng)導(dǎo)，是他們給了我這次挑戰(zhàn)自我的機會，讓我在挑戰(zhàn)中成長并養(yǎng)成獨立思考問題，解決問題的習慣。再次，我要感謝我們小組成員的幫助，每當我遇到問題想要退縮時，他們都積極鼓勵我，熱情的幫助我分析問題，查閱資料。老師不辭辛苦，耐心指導(dǎo)每位同學，對同學門提出的問題細心分析、講解，直到解決問題。在設(shè)計過程中，我不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，最后順利解決問題，這些都與指導(dǎo)老師的關(guān)心與幫助是分不開的。第5章 參考文獻[1].：機械工業(yè)出版社，[2].：機械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學出版社，[7].：機械工業(yè)出版社，[8].：機械工業(yè)出版社，[9].：機械工業(yè)出版社，[10].：機械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，致謝通過將近一個月緊鑼密鼓的搜集資料，研究分析，我終于在指導(dǎo)老師及同學的幫助下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計。每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。開題報告完成后，接著開始進行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。右偏外圓粗車刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))T0505(45度車刀)G0X200Z29G01X111X120W45X111X120Z75X96X105W166X91X96W84X91G0X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X200Z100T0101(90176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。右偏外圓粗車刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02G0G97G99X200Z100T0101(90176。背吃刀量根據(jù)機床與刀具的剛性以及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般選取2 mm～5 mm（直徑量），精加工的背吃刀量等與精加工余量， mm～ mm（直徑量）。切槽、切斷、車孔加工或采用高速鋼刀具進行加工時，應(yīng)選用較低的進給速度，一般在50 mm/min～100 mm/min內(nèi)選取。粗加工時，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進給速度，一般取100 mm/min～200 mm/min。硬質(zhì)合金刀具材料切削鋼件時，切削速度ｖ取80 m/min～220 m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，并根據(jù)實際情況，本工件粗加工主軸轉(zhuǎn)速在400 r/min～1000 r/min內(nèi)選取，精加工的主軸轉(zhuǎn)速在800 r/min～2000 r/min內(nèi)選取。 選取n=150 r/min F=80mm/min⑦平端面時: 進給速度 主軸轉(zhuǎn)速 加工時最大直徑為：d=φ64 mm ap=（雙邊） 選取n=600r/min F= f * n = * = n=1000Vc/πd=（1000*80）/（*64）= r/min Vc=πd n/1000 f= mm 選取Vc=80m/min 主軸轉(zhuǎn)速 加工時最大直徑為：d=φ95 mm現(xiàn)在工作之余為需要課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計的朋友提供強有力的幫助，并提供現(xiàn)成各類適合你需要的畢業(yè)設(shè)計: 1013265100順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀:1013265100 代做機械類畢業(yè)設(shè)計,尤其擅長零件加工工藝及其加工過程中所需夾具設(shè)計，并對鉆床，磨床，銑床等專機設(shè)計有獨到之處。該零件毛坯尺寸為φ200845，為防止撞刀，換刀點應(yīng)設(shè)定在工件坐標系X100Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進刀。所謂換刀點對于車床來說，是刀架遠離工件后，即目前刀具在工件坐標系下的坐標值。這時，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個原則：第一，確保換刀時刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，減少機床空行程時間，降低機床導(dǎo)軌面磨損，有時候可以不設(shè)置固定的換刀點。一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習慣把換刀點設(shè)置為一個固定點，其位置不隨工件坐標系的位置改變而發(fā)生變化。設(shè)置數(shù)控車床刀具的換刀點是編制加工程序過程中必須考慮的問題。通常，對于形狀規(guī)則的毛坯材料來講，對刀點一般都設(shè)定在工件右端面中心，這樣對刀精確，不容易出錯，可以使程序更加簡化，有利于編程計算。所謂“刀位點”是指刀具位置的特征點。（4）對刀點可以采用試切法確定，對刀點誤差可以通過試切加工的結(jié)果進行調(diào)整。；（2）對刀點應(yīng)選在便于觀察和檢測對刀方便的位置上。具體選擇對刀點原則是：（1）對刀點應(yīng)盡量選在被加工零件的設(shè)計基準或工藝基準上。換刀點位置應(yīng)避免與工件、夾具和機床干涉。換刀點是數(shù)程序中指定換刀的位置點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以便于建立工件坐標系。4）x正方向移動刀具確定吃刀量約1mm，z正方向移動刀具，切毛坯表面，z負方向退出刀具，主軸停轉(zhuǎn)，鎖住機床，用千分尺測已切表面徑向尺寸，將數(shù)值輸入刀偏表中對應(yīng)刀具號和x的位置5）對刀完畢。2）手動移動刀具使其置于x方向大于毛坯直徑z負方向距對刀點1mm的位置。由上述知識可知我的零件屬于單件小批生產(chǎn)，根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點及選用的刀具為非標準刀，因此我選擇的對刀方式為手動試切對刀法。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。右偏外圓精車刀1精車外輪廓常用的對刀方式有：1）試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。內(nèi)孔精車刀1精車內(nèi)錐孔5T05切槽刀1退刀槽、越程槽B=4 mm6T0690176。外圓精車刀1精車外輪廓3T0393176。確定數(shù)控刀具卡片如下表：產(chǎn)品名稱或代號零件名稱C6150主軸零件圖號Z01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T0190176。內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一，在本課題的機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析，首先從實體上加工出孔，主要選擇的刀具有：中心鉆、深孔鉆。選擇刀具通常考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。刀具選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。２．刀具的選擇車刀是完成車削加工所必需的工具。根據(jù)刀具材料分析，刀具切削部分的材料必須具備以下幾個條件。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。數(shù)控加工不僅要求刀具的精度 高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。 常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。 數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。 數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。 硬質(zhì)合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。 ②硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。 （2）從制造所采用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削