【正文】 …………… ……………… 專業(yè)知識(shí)：在大學(xué)期間主修電工電子技術(shù)、電氣控制技術(shù)、電機(jī)及拖動(dòng)、工程力學(xué)、液壓與傳動(dòng)、金屬工藝學(xué)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝、單片機(jī)工程材料、Mastercam制圖、CAD制圖、車工工藝學(xué)、數(shù)控車床、專業(yè)英語等專業(yè)課程，并獲得了維修電工證、數(shù)控車工證、計(jì)算機(jī)一級(jí)、計(jì)算機(jī)二級(jí)、Outodesk公司認(rèn)證CAD證、英語三級(jí)證等技能證書。我自十七歲起每年暑假都去北京打工，從而增加了我的社會(huì)閱歷并積累了許多方面的經(jīng)驗(yàn)。我動(dòng)手能力強(qiáng)悟性高，對(duì)新知識(shí)新技術(shù)能在較短的時(shí)間熟練掌握。我和文藝部的其他骨干成員成功策劃組織歷屆的迎新生送教官晚會(huì)、歌詠比賽、卡拉OK大獎(jiǎng)賽、元旦晚會(huì)、大學(xué)生藝術(shù)節(jié)開閉幕式等大型文藝活動(dòng)并得到校領(lǐng)導(dǎo)和廣大同學(xué)的一致好評(píng)。我加入了學(xué)生會(huì)是文藝部骨干。在大學(xué)里我和幾位同學(xué)組織成立了“風(fēng)霖愛心社”這個(gè)社團(tuán)并在社團(tuán)中擔(dān)任義演部部長的職務(wù)。附錄1（指令字符表）機(jī)能地址意義零件程序號(hào)%程序編號(hào)程序段號(hào)N程序段編號(hào)準(zhǔn)備機(jī)能G指令動(dòng)作方式尺寸字X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的移動(dòng)指令A(yù) 、B、 CU 、V最后，我要感謝學(xué)院以及學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)，是他們給了我這次挑戰(zhàn)自我的機(jī)會(huì)，讓我在挑戰(zhàn)中成長并養(yǎng)成獨(dú)立思考問題，解決問題的習(xí)慣。再次，我要感謝我們小組成員的幫助，每當(dāng)我遇到問題想要退縮時(shí)，他們都積極鼓勵(lì)我，熱情的幫助我分析問題，查閱資料。老師不辭辛苦，耐心指導(dǎo)每位同學(xué)，對(duì)同學(xué)門提出的問題細(xì)心分析、講解，直到解決問題。在設(shè)計(jì)過程中，我不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，最后順利解決問題，這些都與指導(dǎo)老師的關(guān)心與幫助是分不開的。37第5章 參考文獻(xiàn)[1].：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].：機(jī)械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機(jī)械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學(xué)出版社，[7].：機(jī)械工業(yè)出版社，[8].：機(jī)械工業(yè)出版社，[9].：機(jī)械工業(yè)出版社，[10].：機(jī)械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，致謝通過將近一個(gè)月緊鑼密鼓的搜集資料，研究分析，我終于在指導(dǎo)老師及同學(xué)的幫助下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。每次在遇到難點(diǎn)問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時(shí)，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會(huì)到的。比如，我們想加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識(shí)，對(duì)夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。開題報(bào)告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計(jì)也就正式開始了，首先我們對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。右偏外圓粗車刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))T0505(45度車刀)G0X200Z29G01X111X120W45X111X120Z75X96X105W166X91X96W84X91G0X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X200Z100T0101(90176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。右偏外圓粗車刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02G0G97G99X200Z100T0101(90176。背吃刀量根據(jù)機(jī)床與刀具的剛性以及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般選取2 mm～5 mm（直徑量），精加工的背吃刀量等與精加工余量， mm～ mm（直徑量）。切槽、切斷、車孔加工或采用高速鋼刀具進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選用較低的進(jìn)給速度，一般在50 mm/min～100 mm/min內(nèi)選取。粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般取100 mm/min～200 mm/min。硬質(zhì)合金刀具材料切削鋼件時(shí)，切削速度ｖ取80 m/min～220 m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，本工件粗加工主軸轉(zhuǎn)速在400 r/min～1000 r/min內(nèi)選取，精加工的主軸轉(zhuǎn)速在800 r/min～2000 r/min內(nèi)選取。 選取n=150 r/min F=80mm/min⑦平端面時(shí): 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 加工時(shí)最大直徑為：d=φ64 mm ap=（雙邊） 選取n=600r/min F= f * n = * = n=1000Vc/πd=（1000*80）/（*64）= r/min Vc=πd n/1000 f= mm 選取Vc=80m/min 主軸轉(zhuǎn)速 加工時(shí)最大直徑為：d=φ95 mm F=9mm/min④切削螺紋時(shí)： 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 加工時(shí)最大直徑為：d=φ115 mm選取n=600r/min 選取n=800r/min 加工右端時(shí)： F= f * n = * = n=1000Vc/πd=（1000*200）/（*180）= r/min Vc=πd n/1000 加工時(shí)最大直徑為：d=φ180mm ap=（雙邊）選取n=400 r/min 選取n=400 r/min 加工右端時(shí)： F= f * n = * = n=1000Vc/πd=（1000*150）/（*185）= r/min Vc=πd n/1000 ap=2mm（雙邊） ①粗加工外圓時(shí)：否則，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槊}沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的“過沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。所以選擇車削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進(jìn)給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機(jī)床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點(diǎn)附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。 dm——工件已加工表面直徑（4）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給1個(gè)導(dǎo)程的機(jī)理，數(shù)控車床車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。 式中： Ap=1/2dm 車外圓：工件材料較軟時(shí)，可選用較大的進(jìn)給量；反之，應(yīng)選取較小的進(jìn)給量。 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度（進(jìn)給量）應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。（2）進(jìn)給量f(mm/r)和進(jìn)給速度F(mm/min)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件材料性質(zhì)選取。 D ——工件或刀具直徑。 式中：：切削用量是切削加工過程中主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱。應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（8）車三處螺紋。（6）車大端錐孔。（4）車小端各部。（2）兩頂尖裝夾工件粗車外圓。（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。該零件毛坯尺寸為φ200845，為防止撞刀，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在工件坐標(biāo)系X100Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進(jìn)刀。所謂換刀點(diǎn)對(duì)于車床來說，是刀架遠(yuǎn)離工件后，即目前刀具在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。這時(shí)，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個(gè)原則：第一，確保換刀時(shí)刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，減少機(jī)床空行程時(shí)間，降低機(jī)床導(dǎo)軌面磨損，有時(shí)候可以不設(shè)置固定的換刀點(diǎn)。一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣把換刀點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)固定點(diǎn)，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而發(fā)生變化。設(shè)置數(shù)控車床刀具的換刀點(diǎn)是編制加工程序過程中必須考慮的問題。通常，對(duì)于形狀規(guī)則的毛坯材料來講，對(duì)刀點(diǎn)一般都設(shè)定在工件右端面中心，這樣對(duì)刀精確，不容易出錯(cuò)，可以使程序更加簡化，有利于編程計(jì)算。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具位置的特征點(diǎn)。（4）對(duì)刀點(diǎn)可以采用試切法確定，對(duì)刀點(diǎn)誤差可以通過試切加工的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。；（2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在便于觀察和檢測對(duì)刀方便的位置上。具體選擇對(duì)刀點(diǎn)原則是：（1）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在被加工零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。換刀點(diǎn)位置應(yīng)避免與工件、夾具和機(jī)床干涉。換刀點(diǎn)是數(shù)程序中指定換刀的位置點(diǎn)。對(duì)刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上，以便于建立工件坐標(biāo)系。4）x正方向移動(dòng)刀具確定吃刀量約1mm，z正方向移動(dòng)刀具，切毛坯表面，z負(fù)方向退出刀具，主軸停轉(zhuǎn)，鎖住機(jī)床，用千分尺測已切表面徑向尺寸，將數(shù)值輸入刀偏表中對(duì)應(yīng)刀具號(hào)和x的位置5）對(duì)刀完畢。2）手動(dòng)移動(dòng)刀具使其置于x方向大于毛坯直徑z負(fù)方向距對(duì)刀點(diǎn)1mm的位置。由上述知識(shí)可知我的零件屬于單件小批生產(chǎn)，根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，因此我選擇的對(duì)刀方式為手動(dòng)試切對(duì)刀法。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。右偏外圓精車刀1精車外輪廓常用的對(duì)刀方式有：1）試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。內(nèi)孔精車刀1精車內(nèi)錐孔5T05切槽刀1退刀槽、越程槽B=4 mm6T0690176。外圓精車刀1精車外輪廓3T0393176。確定數(shù)控刀具卡片如下表：產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱C6150主軸零件圖號(hào)Z01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T0190176。內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一，在本課題的機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析，首先從實(shí)體上加工出孔，主要選擇的刀具有：中心鉆、深孔鉆。選擇刀具通常考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。刀具選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。２．刀具的選擇車刀是完成車削加工所必需的工具。根據(jù)刀具材料分析，刀具切削部分的材料必須具備以下幾個(gè)條件。金屬切削時(shí)，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。數(shù)控加工不僅要求刀具的精度 高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定