【正文】 在文藝部中我擔(dān)任調(diào)音和策劃工作，對(duì)文藝和音樂(lè)有獨(dú)到的見(jiàn)解，創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)?？吹缴磉叺耐瑢W(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵(lì)的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會(huì)有這種拼搏的精神。內(nèi)孔粗車(chē)刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束） 12N001 T0606(90176。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=400 r/min n=1000Vc/πd=（1000*100）/（*64）= r/min n=1000Vc/πd=（1000*40）/（*95）= r/min n=1000Vc/πd=（1000*20）/（*115）= r/min 選取Vc=20m/min F= 48mm/min③車(chē)槽時(shí)： dw——工件待加工表面直徑：合理選擇切削用量的原則是：（1）粗加工時(shí)，首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。刀具在加工完某一道工序后，再進(jìn)行下一道工序的加工時(shí)，有可能需要換刀，所以要設(shè)定換刀點(diǎn)。如以孔定位的零件，可將孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)，以提高零件的加工精度。 2）對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。也就是說(shuō)，刀具切削部分是在高溫，高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作。 P類(lèi)——適于加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國(guó)的YT類(lèi)） M類(lèi)——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國(guó)的YW類(lèi)） MS類(lèi)——適于加工耐熱合金和鈦合金 K類(lèi)——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國(guó)的YG類(lèi)） KN類(lèi)——適于加工鋁、非鐵合金 KH類(lèi)——適于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具 （3）從切削工藝上可分為 ①車(chē)削刀具 分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。為了保證支承軸頸與兩端錐孔的同軸度要求，需要應(yīng)用互為基準(zhǔn)原則。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，對(duì)于零件的分析如下：1)保證相互的位置度的要求的原則 2)保證加工表面的余量合理的分配原則3)作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定的面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。2）外輪廓的2處軸頸與軸承配合另2處軸頸與齒輪配合，它們的表面粗糙度要求較高為。為精加工作好準(zhǔn)備把各表面都加工到圖樣規(guī)定的要求。 ①毛坯熱處理采用正火，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并使金屬組織均勻。 直升飛機(jī)螺旋槳驅(qū)動(dòng)齒輪軸扭斷2. 大載荷或沖擊載荷作用引起的過(guò)量變形、斷裂3. 與其它零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的表面過(guò)度磨損軸頸被埋嵌在軸承中的硬粒子磨損 軸類(lèi)零件的性能要求● 綜合機(jī)械性能: 足夠強(qiáng)度、塑性和一定韌性, 以防過(guò)載斷裂、沖擊斷裂。（2）分析本工序的數(shù)控車(chē)削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠剛性，以減少加緊變形和切削變形。（2）零件技術(shù)要求的合理性 （4）能合理選擇使用刀具，合理選擇切削參數(shù)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)超精密加工技術(shù)不斷提高新的要求，新材料、新零件的出現(xiàn)以及更高精度要求的提出都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機(jī)床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，是適應(yīng)現(xiàn)代科技必由之路。31　　謝辭2032附錄134作者簡(jiǎn)介數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來(lái)越普及，國(guó)家將數(shù)控人才列為目前四大緊缺人才之一，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢(shì)。（５）高柔性化數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，正朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。（9）能使用多種方式的刀具半徑補(bǔ)償功能。在結(jié)構(gòu)分析時(shí)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一般應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門(mén)請(qǐng)示并提出修改意見(jiàn)。零件表面粗糙度不僅影響美觀，而且對(duì)接觸面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉(zhuǎn)面的疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕性能等都有影響。載荷較大并要限制軸的外形、尺寸和重量，或軸頸的耐磨性等要求高時(shí)采用合金鋼，如20Cr、40Cr、40CrNi、20CrMnTi、40MnB等。工藝分析直接影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及加工成本，因此，在充分分析研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案分析比較，然后選擇一種符合數(shù)控機(jī)床加工原則（優(yōu)質(zhì)、高效、低成本）的加工路線來(lái)加工該零件。但深孔加工是粗加工工序，要切除大量金屬，加工過(guò)程中會(huì)引起主軸變形，所以最好在粗車(chē)外圓之后就把深孔加工出來(lái)。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面的加工順序安排都有很大影響，因此選擇定位基準(zhǔn)是制定工藝規(guī)程的一個(gè)十分重要的問(wèn)題。在機(jī)床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過(guò)程中始終保持不變的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。如下圖所示裝夾圖錐堵的剖面圖數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類(lèi)。 常規(guī)車(chē)削刀具為長(zhǎng)條形方刀體或圓柱刀桿。刀具選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。外圓精車(chē)刀1精車(chē)外輪廓3T0393176。2）手動(dòng)移動(dòng)刀具使其置于x方向大于毛坯直徑z負(fù)方向距對(duì)刀點(diǎn)1mm的位置。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具位置的特征點(diǎn)。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。：切削用量是切削加工過(guò)程中主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱(chēng)。 Ap=1/2dm否則，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槊}沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的“過(guò)沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。 ap=2mm（雙邊） Vc=πd n/1000 F= f * n = * = 選取n=800r/min 進(jìn)給速度 選取Vc=80m/min 進(jìn)給速度粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般取100 mm/min～200 mm/min。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺(jué)得自己是努力并快樂(lè)的。老師不辭辛苦，耐心指導(dǎo)每位同學(xué)，對(duì)同學(xué)門(mén)提出的問(wèn)題細(xì)心分析、講解，直到解決問(wèn)題。我自十七歲起每年暑假都去北京打工，從而增加了我的社會(huì)閱歷并積累了許多方面的經(jīng)驗(yàn)。附錄1（指令字符表）機(jī)能地址意義零件程序號(hào)%程序編號(hào)程序段號(hào)N程序段編號(hào)準(zhǔn)備機(jī)能G指令動(dòng)作方式尺寸字X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的移動(dòng)指令A(yù) 、B、 CU 、V各專(zhuān)業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。右偏外圓粗車(chē)刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02G0G97G99X200Z100T0101(90176。 選取n=400 r/min 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度（進(jìn)給量）應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。（2）進(jìn)給量f(mm/r)和進(jìn)給速度F(mm/min)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件材料性質(zhì)選取。（4）車(chē)小端各部。一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣把換刀點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)固定點(diǎn)，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而發(fā)生變化。換刀點(diǎn)是數(shù)程序中指定換刀的位置點(diǎn)。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。 數(shù)控車(chē)床使用的刀具從切削方式上分為三類(lèi)：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類(lèi)刀具。 （2）從制造所采用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。工件的定位是通過(guò)工件表面上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸實(shí)現(xiàn)。（2）自為基準(zhǔn)原則 即某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身為定位基準(zhǔn)。 C6150車(chē)床主軸工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料2鍛造模鍛立式精鍛機(jī)3熱處理正火4鋸頭5銑端面毛坯外圓銑床6鉆中心孔數(shù)控車(chē)床7熱處理調(diào)質(zhì)8車(chē)大端各部車(chē)大端外圓、端面及臺(tái)階頂尖孔數(shù)控車(chē)床9車(chē)小端各部車(chē)小端各部外圓、端面及臺(tái)階頂尖孔數(shù)控車(chē)床10鉆深孔鉆Φ52mm的通孔兩端支承軸頸專(zhuān)用深孔鉆床11車(chē)小端錐孔車(chē)小端錐孔(配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧30%)兩端支承軸頸數(shù)控車(chē)床12車(chē)大端錐孔車(chē)大端錐孔(配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧30%)及端面兩端支承軸頸數(shù)控車(chē)床13鉆孔鉆大頭端面各孔大端內(nèi)錐孔搖臂鉆床14熱處理局部高頻淬(Φ90gΦ95h5及莫氏6號(hào)錐孔高頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備15精車(chē)大端外圓精車(chē)各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔數(shù)控車(chē)床16精車(chē)小端外圓精車(chē)各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔數(shù)控車(chē)床17粗磨外圓粗磨Φ80KΦ82hΦ90gΦ90hΦ95hΦ100jΦ115h11外圓錐堵頂尖孔組合外圓磨床18粗磨小端錐孔粗磨小端錐孔(重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧40%)后支承軸頸及 Φ100j5外圓內(nèi)圓磨床19粗磨大端錐孔粗磨大端錐孔(重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≧40%)前支承軸頸及 Φ80k5外圓內(nèi)圓磨床20銑鍵槽銑Φ82hΦ95h5鍵槽錐堵頂尖孔立式銑床21車(chē)螺紋車(chē)三處螺紋(與螺母配車(chē))錐堵頂尖孔數(shù)控車(chē)床22精磨外圓精磨各外圓錐堵頂尖孔外圓磨床23粗磨外錐面粗磨一處1：12外錐面錐堵頂尖孔專(zhuān)用組合磨床24精磨外錐面粗磨一處1：12外錐面及大端端面錐堵頂尖孔專(zhuān)用組合磨床25精磨小端錐孔精磨小端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔(卸堵，涂色法檢查接觸率≧70%)前支承軸頸及 Φ100j5外圓專(zhuān)用主軸錐孔磨床26精磨大端錐孔精磨大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔(卸堵，涂色法檢查接觸率≧70%)前支承軸頸及 Φ80k5外圓專(zhuān)用主軸錐孔磨床27鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺28檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn)前支承軸頸及 Φ80k5外圓專(zhuān)用檢具一般根據(jù)零件的加工精度，表面粗糙度，工件材料的性質(zhì)，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸，生產(chǎn)條件及特殊要求來(lái)正確選擇數(shù)控加工機(jī)床，本零件為一復(fù)合軸，因此本零件選擇數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。同時(shí)碳素結(jié)構(gòu)鋼在工程中應(yīng)用最多，用于各種機(jī)器零件及各種工程結(jié)構(gòu)。 毛坯的選定 (1) 工作時(shí)主要受交變彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的復(fù)合作用。該圖為軸類(lèi)零件，零件的總長(zhǎng)為845mm,最大直徑為φ180mm，內(nèi)部通孔基本尺寸φ52mm，零件從左到右分析依次為：長(zhǎng)95mm直徑為φ72mm的圓柱面，且內(nèi)部有80mm長(zhǎng)莫氏6號(hào)錐孔；長(zhǎng)度34mm公稱(chēng)直徑φ76mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長(zhǎng)度70mm直徑為φ80mm的軸頸；長(zhǎng)30mm直徑為φ82mm的圓柱面；長(zhǎng)68mm直徑為φ86mm的圓柱面；長(zhǎng)度34mm公稱(chēng)直徑φ90mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長(zhǎng)140mm直徑為φ90mm的圓柱面；長(zhǎng)20mm直徑為φ88mm的工藝槽；長(zhǎng)度34mm公稱(chēng)直徑φ95mm導(dǎo)程為2mm的外螺紋；長(zhǎng)80mm直徑為φ95mm的圓柱面；：12錐度；；長(zhǎng)55mm直徑為φ100mm的圓柱面且該圓柱面上有1個(gè)深度為2mm寬度為2mm的工藝槽；長(zhǎng)47mm直徑為φ115mm的圓柱面；長(zhǎng)25mm直徑為φ180mm的圓柱面且