【正文】 1000Vc/πD Vc——切削速度，由刀具的耐用度決定；當轉速值n一定時，選定點不同，其切削速度也不同，計算時取最大直徑，如車外圓時計算待加工表面速度，鉆削時計算鉆頭外徑處的速度。 F=f*n粗加工時，為縮短切削時間，一般進給量就取大些。（3）背吃刀量ap背吃刀量是在與主運動和進給運動方向所組成的平面相互垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面間的距離。 ap=1/2（dwdm） 鉆孔： dw——工件待加工表面直徑螺紋加工程序段中指令的螺紋導程（單頭螺紋時即為螺距），相當于以進給量f（mm/r）表示的進給速度vfvf = n f (21) 從式21可以看出，進給速度vf 與進給量f成正比關系，如果將機床的主軸轉速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。因此車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：①在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；②當螺紋加工程序段中的導入長度和切出長度考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；③當編碼器所規(guī)定的允許工作轉速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；④通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定。選取Vc=150m/min f= mm/r 加工時最大直徑為毛坯直徑即：d=φ185 mm 主軸轉速 進給速度 F= 80mm/min 加工左端時： F= 80mm/min②精加工外圓時： 選取Vc=200m/min f= mm/r 主軸轉速 進給速度 F= 64mm/min 加工左端時： F= 48mm/min③車槽時： 選取Vc=20m/min f= mm Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*20）/（*115）= r/min F= f * n = * = 選取n=150 r/min f=2 mm 選取Vc=40m/min Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*40）/（*95）= r/min 選取n=300 r/min ⑤粗鏜內孔時： ap=1mm（雙邊） 加工時最大直徑為：d=φ64 mm 主軸轉速 進給速度 F= 120mm/min⑥精鏜內孔時： 選取Vc=100m/min f= mm/r Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*100）/（*64）= r/min F= f * n = * = 選取n=800 r/min F= 20mm/min⑧打中心孔時: 根據經驗選取n=330 r/min 手動進給⑨鉆孔時: 根據經驗選取n=400 r/min 手動進給另外根據經驗切削用量按下列規(guī)律取值：主軸轉速。 進給速度。精加工的進給速度一般取粗加工進給速度的1/2。 背吃刀量。N001 T0505（切槽刀）G00X190Z370G72 N010 W20X190N020Z370G00X200Z100M05T0606(90176。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。內孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。內孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束） 12N001 T0606(90176。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉)T0505(45度車刀)G0X100Z129X80G01X72X82Z199X76X85Z231X95Z367X86X95G0Z100Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束） X 2 處螺紋G0G97G99X200Z100T0707(普通外螺紋車刀)X80Z5G01X76G92X76Z129X74G0X200Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束）2..M90 X 2 處螺紋G0G97G99X200Z100T0707(普通外螺紋車刀)X95Z294G01X90G92X90Z330X88G0X200Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束）3. M95 X 2 處螺紋G0G97G99X200Z100T0707(普通外螺紋車刀)X100Z485G01X95G92X95Z526X94X93G0X200Z100M05(主軸停轉)M02（程序結束） 第4章 設計小結在開始做畢業(yè)設計前，我認真閱讀了畢業(yè)設計指導書，對零件圖進行仔細的分析，從而在設計前有一個清晰的思路，也為我的設計打下了基礎，使我的開題報告能順利的完成。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學的機械制造、機械制圖、機械設計、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結合起來去完成畢業(yè)設計。在繁忙的的日子里面，曾經為解決技術上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。在兩年的大學生活里，我覺得大多數人對本專業(yè)的認識還是不夠,在大二期末學院曾為我們組織了三個星期的實習，為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們去復習以前的知識，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一個初步的印象。在這次畢業(yè)設計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。在設計中得到了老師和小組同學的指導與幫忙，非常謝謝！回顧這一個月的設計歷程，太多的感想和心得是無法用文字來表達的?？吹缴磉叺耐瑢W都是那么認真投入，相互支持和鼓勵的奮進，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的精神。此次畢業(yè)設計，綜合了近三年來所學的全部專業(yè)知識，可以說是對以前所學專業(yè)知識的一次全面的總結和復習，它不僅提高了我獨立思考問題，分析問題和解決問題的能力，更是一次全新的自我挑戰(zhàn)。在此，我要特別感謝我們的指導老師韓來吉。老師分別從加工方案分析與確定、工藝路線分析與劃分、設計規(guī)程與編程等方面給了我極大的幫助。然而我更感謝我的室友，是他們給我提供了一個安靜學習，靜心思考的環(huán)境。對于以上幫助我的校領導、老師和同學們我不勝感激，在這里我只能用簡短蒼白的語言來表達我心中的感激之情。 、WR圓弧半徑I 、J 、K圓心相對起點的坐標進給速度F進給速度的指令主軸機能S主軸轉速刀具機能T刀具編號的指定輔助機能M輔助功能補償號D刀具半徑補償號暫停P、X暫停時間指定（秒）程序號指令P子程序指令重復次數L子程序重復次數參數P、Q、R車削復合參數U、W、IK、C、A倒角控制C、R倒直角、倒圓角附錄2（ M功能指令代碼）常用的M代碼意義格式M00程序停止M02程序結束M03主軸正轉啟動M04主軸反轉啟動M05主軸停止轉動M06換刀指令（加工中心）M06T___M07切削液開啟（銑）M08切削液開啟（車）M09切削液關閉M30程序結束并返回到第一行M98子程序調用M99子程序結束子程序格式：O…………M99附錄3（ G功能指令代碼）代碼組意義代碼組意義代碼組意義G00aa快速點定位G20b英制單位G80E固定循環(huán)取消G01直線插補G21公制單位G81～G89固定循環(huán)G02順圓插補G2700回參考點檢查G90i絕對坐標編程G03逆圓插補G28回參考點G91增量坐標編程G32～G33螺紋切削G29參考點返回G9200預置寄存G0400暫停延時G40D刀補取消G71復合循環(huán)G17cXY平面選擇G41左刀補G82螺紋復合循環(huán)G18ZX平面選擇G42右刀補G19YZ平面選擇G54～G59F零點偏置附錄4（常用公制螺紋切削的進給次數與背吃刀量（雙邊）螺距牙深背吃刀量與切削次數1次2次3次4次5次6次7次8次9次唐山學院畢業(yè)設計（論文）評審意見表指導教師評語：成績： 指導教師簽字： 年 月 日評閱人評語：成績： 評閱人簽字： 年 月 日唐山學院畢業(yè)設計（論文）答辯委員會評語表答辯委員會評語：總成績：答辯委員會主席簽字：年 月 日 作者簡介姓 名：張?zhí)m柱性 別：男政治面貌：共青團員出生年月：1986年1月17日系別：機電系專業(yè)：機械制造與自動化班級：06機械制造與自動化我自小努力好學，留心生活中的點點滴滴，喜歡思考問題。經過我們的努力我們的社團很快超過學校其它社團成為發(fā)展最好的一個社團。在文藝部中我擔任調音和策劃工作，對文藝和音樂有獨到的見解，創(chuàng)新意識強，對工作認真負責。交際能力和團隊協(xié)作能力強，曾參加了多項學校組織的活動。在實習期間能又快又好的完成各項實習任務，實習成績名列前茅，受到實習老師們的表揚。我最大的特點是用腦子去做事，對工作傾盡我的熱情和精力。英語水平：三級A計算機水平：計算機二級VB社會實踐：車輛電工曾任職：獲獎情況：畢業(yè)走向：唐山軌道客車有限責任公司