【正文】 在此，謹(jǐn)向各位尊敬的老師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，機(jī)械 系 仲高燕 老師給了我很大的幫助，在這里非常感謝教我們各個(gè)專(zhuān)業(yè)的輔導(dǎo)老師！ 謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予作者關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！ 作者于 2021 年 4 月 參考文獻(xiàn) [1] 蘭建設(shè)主編 .機(jī)械制造工藝與夾具 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編 .軸、箱體、絲杠加工 .上海科學(xué)技術(shù)出版社，： 522 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) [3] 陳宏鈞 .車(chē)工使用技術(shù) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4] 潘淑清 .幾何精度規(guī)范學(xué) . 北京： 北京理工大學(xué)出版社， [5] 上海紡織工學(xué) 劉守勇主編 .機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 院， 天津大學(xué)主編 .機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè) . 上海科學(xué)技術(shù)出版社， [7] 曹桄，高學(xué)滿主編 .金屬切削機(jī)床掛圖 .上海交通大學(xué)出版社， ： 310 [8] 黃鶴汀，俞光主編 .金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) .上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， ： 8695 [9] 張超英，羅學(xué)科主編 .數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操 作實(shí)訓(xùn) .高等教育出版社，： 198219 [10] LEO . 北京： 北京航空學(xué)院出版社， [11] 劉恂 .機(jī)械制造檢驗(yàn)技術(shù) .國(guó)防工業(yè)出版社， [12] 王雅然 .金屬工藝學(xué) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [13] 董麗華 .金工實(shí)訓(xùn)教程 .電子工業(yè)出版社， [14] 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現(xiàn)已擁有一批骨干企業(yè)，形成門(mén)類(lèi)比較齊全具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)水平，能提供具有先進(jìn)水平的大型成套技術(shù)裝備的工業(yè)體系?？梢?jiàn)機(jī)械制造工業(yè)的規(guī)模和發(fā)展水平是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。在加工技術(shù)分析過(guò)程中列舉了多種加工方案，既選擇出最為適合本課題的解決方案，在關(guān)鍵技術(shù)工藝及設(shè)備選擇上透視 了先進(jìn)制造工業(yè)的重要性，我們知道 如果沒(méi)有強(qiáng)大而完整的現(xiàn)代化機(jī)械制造工業(yè)，就無(wú)法用現(xiàn)代的設(shè)備來(lái)武裝國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)。 本課題 CA6140 主軸為成批生產(chǎn)，且對(duì)錐孔精度要求較高，因此采用第三種安裝方法。采用這種聯(lián)接方式，可以保證主軸支承軸頸的定位精度不受磨床床頭誤差的影響，也可減小機(jī)床本身的振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。后端的浮動(dòng)卡頭裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)，工件尾端插于彈性套內(nèi)。 前后兩個(gè)支承架與底 座連成一體。這種方式可以保證主軸軸頸的定位精度，而又不受磨床床頭誤差的影響，但調(diào)整中心架仍費(fèi)時(shí)，質(zhì)量也不穩(wěn)定，一圖 65 外冷卻內(nèi)排屑 圖 66 噴射鉆工作示意圖 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 般只在生產(chǎn)規(guī)模不大時(shí)采用。 ⑵將前后支承軸頸分別裝在兩個(gè)中心架上，用千分表校正好中心架位置。 主軸錐孔加工 主軸前端錐孔和主軸支承軸頸及主軸前端短錐的同軸度要求高，因此磨削主軸的前端錐孔，成為機(jī)床主軸加工的關(guān)鍵工序。鉆頭通過(guò)方牙螺紋擰在外鉆管的一端。 ⑶深孔噴射鉆加工 噴射鉆適用于加工φ 20～ 65mm 的深孔，長(zhǎng)徑比能達(dá) 100，比一般外冷卻內(nèi)排屑鉆頭有更高的效率，同時(shí)可獲得較好的加工表面質(zhì)量，是一種新型 的孔加工刀具。 以上兩種冷卻與排屑的方法 ,均要求冷卻液具有足夠的壓力和流量 ,一保證切屑能順利地排除并保持鉆頭良好的冷卻和潤(rùn)滑。這些刀具的冷卻與切屑的方法有兩種 : ①內(nèi)冷卻外排屑法 ②外冷卻內(nèi)排屑法 如圖 65 所示 ,冷卻液從鉆頭外部輸入 ,從鉆頭 內(nèi)部排出。直徑在 50 mm 以下的孔大都采用深孔鉆。 據(jù)上分析 CA6140 主軸深孔加工采用最后一種方法并在深孔鉆床上實(shí)現(xiàn)。這種方式鉆出的孔軸線與工件的回轉(zhuǎn)軸線能達(dá)到一致。但對(duì)機(jī)床和刀桿的剛度要求較高 ,機(jī)床的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜 ,因此應(yīng)用不很廣泛。 ②工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并送進(jìn)。 ⑴加工方式 加工深孔時(shí) ,工件和刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有三種 : ①工件不動(dòng) ,刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向進(jìn)給。加上切削難于排出 ,容易堵塞而無(wú)法連續(xù)加工。深孔加工要比一般的孔加工困難和復(fù)雜些 ,因?yàn)榭椎纳疃仍龃笠院?,刀桿較長(zhǎng) ,刀具鋼度變差 ,容易引起振動(dòng)和鉆偏孔；其次是刀圖 64 CA6140 主軸的組合磨削 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 刃在工件深處進(jìn)行切削。各種槍孔 ,炮孔是典型的深孔。此外，砂輪修整質(zhì)量直接影響主軸表面的加工質(zhì)量，因此也要很好解決修整砂輪的問(wèn)題。 磨削的方法： ⑴先粗磨前后軸頸錐面，磨完后進(jìn)行砂輪精細(xì)修整； ⑵分兩種工位進(jìn)行精磨，第 I 工位精磨前后軸頸錐面，完成后，工作臺(tái)帶著主軸移到第 II 共位，用設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的角度成型砂輪，先后磨削主軸前端支承面和短錐面。它的優(yōu)點(diǎn)除了提高生產(chǎn)率外，相對(duì)地還能減少磨床數(shù)量，減少 機(jī)床占地面積，節(jié)省勞動(dòng)力，并能保證工件有較好的同軸度。 組合磨削 組合磨削或稱多片砂輪磨削，是利用增大磨削面積以提高磨削效率的一種有效措施。磨頭機(jī)構(gòu)要求砂輪主軸具有三種運(yùn)動(dòng)： ①主切削運(yùn)動(dòng)； ②行星運(yùn)動(dòng)； ③往復(fù)運(yùn)動(dòng)： 砂輪磨料采用白剛玉或鉻鋼玉；硬度中軟（ ZR2）；粒度則要依頂尖孔的表面粗糙度和生產(chǎn)率來(lái)選擇，中心孔表面粗糙度能達(dá)到 ，以這種中心孔定位磨削軸 件外圓，其外圓圓度誤差可以減少到 mm，并且 有較高的生產(chǎn)率，適與批量生產(chǎn)。 ⑶用中心孔磨床磨削。圓錐體），接著將工件頂在油石或橡膠砂輪頂尖和車(chē)床后頂尖間（圖 62），在加上少量潤(rùn)滑油（柴油或輕機(jī)油），然后開(kāi)動(dòng)車(chē)床使油石或橡膠砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行研磨。 ⑵用油石或橡膠砂輪研磨。因此，在熱處理工序之后和 磨削加工之前，對(duì)頂尖孔要進(jìn)行研磨，以消除誤差。 ：夾緊方案 1． 作用點(diǎn)：擋塊與軸接觸點(diǎn) 2． 作用方向：垂直擋塊向下 3． 裝置：如圖所示 ：對(duì)刀方案 加 工鍵槽使用直角對(duì)刀塊（ GB224080） 1） 銑削鍵槽根據(jù) X53T 銑床工作臺(tái) T 型槽尺寸選擇定位鍵尺寸，保證鍵槽位置和對(duì)稱度。為不完全定位，符合定位要求。 ：采用的是兩 V 型塊附加一擋塊定位，共限制了 →x 、 →y 、→z 、 ⌒y ⌒y 、⌒z 六個(gè)方向自由度。刀具為硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀，對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。 經(jīng)過(guò)查找資料，決定設(shè)計(jì)第 20 道工序 —— 銑 12f9 鍵槽 的銑床夾具。檢驗(yàn)工序一般安排在各加工階段 的前后、重要工序的前后和花費(fèi)工時(shí)較多的工序前后，總檢驗(yàn)則放在最后。 [鍵入文字 ] 南 京 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué) 為了保證主軸支承軸頸與大頭端面及短錐間的相互位置精度，在最后加工時(shí)應(yīng)在 一次安裝中磨出這些表面。本課題 CA6140 主軸工藝過(guò)程，一開(kāi)始就銑端面打中心孔，這是為粗車(chē)和半精車(chē)外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)；半精車(chē)外圓又為深孔、加工準(zhǔn)備了定位基準(zhǔn)；半精車(chē)外圓也為前后的錐孔加工貯備了定位基準(zhǔn)。 經(jīng)過(guò)這一比較可知， CA6140 主軸的軸件加工順序，以第三方案為佳。另外，在加工錐孔時(shí)不可避免地會(huì)有加工誤差（錐孔的磨削條件比外圓磨削條件差），加上錐堵本身的誤差等就會(huì)造成外圓表面和內(nèi)錐面的不同軸，故此方案也不宜采用。 加工順序的安排和工序的確定 具有空心